Как закрутить шуруп в ДСП?

Инструменты

Современный рынок строительных крепежей предлагает покупателем широкий выбор саморезов – столь необходимых при любом ремонте изделий. Однако отзывы об этих «маленьких помощниках» не всегда лестные.

Все дело в том, что домашние мастера зачастую не знают, как правильно вкрутить саморез и как вообще его грамотно выбрать.

Оглавление

1. Виды саморезов
2. Инструменты для закручивания саморезов
3. Общая технология вворачивания саморезов
4. Как вкручивать саморезы в разные материалы?
5. Как правильно закрутить выкрученный саморез?

Виды саморезов

Можно выделить два основных типа саморезов, применяемых при самостоятельном ремонте – для дерева и универсальные. Основное их отличие в шаге резьбы – «винты» для дерева характеризуются большим шагом (более редкое нанесение витков резьбы).

Существует ошибочное мнение, что универсальные детали также хороши для древесины, фанеры и ДСП, как и специализированные. Нет, конечно, вкрутить их в данные материалы труда не составит, но вот, насколько качественно они там будут держаться – большой вопрос. Дело в том, что «сырье», в которое «погружается» саморез, должно надежно пролечь в канавках резьбы, а структура древесины не позволит ей качественно расположиться в узеньких «бороздках» универсального самореза.

Инструменты для закручивания саморезов

Крепежи могут обладать шляпками разных размеров и различными по форме и размеру углублениями в них. Поэтому перед тем, как вкрутить саморез, убедитесь, что в вашем арсенале присутствует отвертка или шуроповерт с подходящей насадкой. А вообще насадок для соответствующих инструментов лучше иметь, как говорится, по максимуму. Плюс, следует производить регулярную их замену, поскольку износа приспособлений в процессе эксплуатации не избежать.

Обратите внимание! Наилучшие насадки те, которые изготовлены из инструментальной стали с упрочняющими добавками. Не останавливайте свой выбор на первом попавшемся наборе, иначе через пару дней интенсивной работы вам придется отправляться за новым.

Если в ваших планах заворачивание одного-двух саморезов в нетвердую поверхность, то можно поработать отверткой. Если же больше – без шуруповерта не обойтись. Закручивание крепежей при помощи отвертки – операция не такая уж простая, как может показаться на первый взгляд, и требует определенной сноровки. А шуруповерт сделает все быстро и качественно.

Общая технология вворачивания саморезов

С помощью шила сделайте небольшое углубление в месте, отведенном под саморез. Установите изделие «на позицию». Осторожными, но уверенными движениями поворачивайте деталь до тех пор, пока она хорошенько не углубится и не закрепится в материале. После этого усилие можно увеличить. Ближе к концу «процесса» скорость необходимо вновь снизить – чтобы не повредить саморез.

Как вкручивать саморезы в разные материалы?

Многие мужчины не зная, как вкрутить саморез в бетон, портят достаточное количество приобретенных деталей. На самом же деле все довольно просто: в бетон саморезы «интегрируются» при помощи дюбелей – прочных пластмассовых «трубочек». Сначала в материале делается отверстие, туда устанавливается дюбель, который и «принимает» в себя крепежное изделие.

Стоит знать! Народные умельцы советуют перед установкой смазывать дюбеля клеем. Это, по их мнению, упрочняет соединения.

Сверлить отверстия в бетоне следует исключительно с помощью перфоратора – даже ударная дрель может не выдержать, что уж говорить об обычной. Саморезы подойдут как по дереву, так и универсальные.

Кирпич, керамическая плитка, стяжка

В данные среды саморезы вкручиваются точно так же, как и в бетон. Единственное, для работы с плиткой лучше брать обычную дрель, поскольку она может расколоться от чрезмерной мощи перфоратора.

Медь, бронза, алюминий

Измерьте диаметр стержня крепежного изделия без учета резьбы. Данную манипуляцию нужно выполнять штангенциркулем. Установите заостренные губки перпендикулярно саморезу и зажмите изделие таким образом, чтобы они полностью проникли в канавку резьбы; определите диаметр. Сверлом с диаметром на миллиметр-полтора меньшим полученного значения сделайте отверстие в материале. Закрутите саморез в отверстие – и работа выполнена. Детали применяйте с универсальной резьбой.

Обратите внимание! До того, как «продырявить» основную конструкцию, рекомендуется проверить сверло на небольшом ненужном кусочке аналогичного материала. Просверлите отверстие и попытайтесь закрутить туда изделие. Сверло считается верно подобранным, если саморез проходит в отверстие достаточно туго, но не заклинивается. В том случае, если шурупу не удается «пробиться», следует поработать более толстым сверлом. Слишком же легкое закручивание детали символизирует о том, что нужно взять сверло потоньше – иначе саморез в любой момент может выскочить.

Отверстие в материале должно быть равным или немного превышать диаметр стержня без резьбы. С рядом твердых металлов саморезы справиться не смогут – в частности, вкрутить данные крепежные изделия в чугун практически нереально.

Далеко не каждая пластмасса готова принять в себя саморез, поэтому убедиться перед началом работ, что материал точно подходит, будет не лишним. Технология вворачивания самореза в пластмассу такая же, как и для мягких металлов – меди, алюминия, бронзы. Рекомендуемые изделия – с резьбой по дереву.

Древесина, ДВП и ДСП

Не знаете, как в доску вкрутить саморез? Поверьте, нет ничего проще. Основное правило – использовать только саморезы по дереву. Для твердых сортов древесины, тонких досок, ДСП, ДВП предварительное просверливание отверстия под изделие обязательно, поскольку существует риск раскола материала саморезом. Для толстых досок из мягкой древесины без этой манипуляции можно обойтись.

Если вы работаете:

• с древесиной твердых сортов — выбирайте сверло с диаметром равным диаметру стержня самореза (естественно, без резьбы);
• с ДВП – на 1 миллиметр меньше;
• с ДСП или мягкой древесиной – на 2-3 миллиметра меньше.

Наметьте на листе точки карандашом. Оптимальный шаг между саморезами – до 70 сантиметров в зависимости от предполагаемых нагрузок на конструкцию. Если используете шуруповерт, начинать вкручивать изделие можно на максимальной скорости. После того, как саморез войдет в поверхность на ½ рекомендуется постепенно снижать скорость до минимальной. При закручивании обычной отверткой все движения должны быть плавными. Очень важно правильно докрутить саморез – в идеале он должен оказаться на 1 миллиметр ниже уровня картона, не гипса! Это позволит обеспечить максимальную прочность будущей конструкции. Если вы вдруг не соблюли технологию и прорвали картон, «злополучное» место нужно зашпатлевать, а новую крепежную деталь разместить на расстоянии 5-9 сантиметров от него.

Тип саморезов для гипсокартона нужно выбирать в зависимости от использованного при устройстве обрешетки материала. Для металлокаркаса требуются саморезы универсальные или по металлу, для деревянной обрешетки – изделия по дереву.

Как правильно закрутить выкрученный саморез?

Выкрученную деталь повторно закручивать нужно точно так, как она стояла раньше. Очень важно, чтобы саморез вошел в ту же бороздку, под тем же углом. Если изделие «начертит» себе «новый путь», надежность крепления будет существенно снижена. Как добиться попадания в уже существующую выемку? Просто вставьте деталь в отверстие, и поворачивайте ее вручную без давления. Как только все встанет «на свои места», вы это почувствуете – процесс пойдет «как по маслу». На туго идущий саморез давить не нужно, следует просто его извлечь и повторить попытку. Небольшое усилие потребуется только в самом конце вкручивания.

Теперь вы знаете, как вкрутить саморез в гипсокартон, бетон, кирпич, древесину и металлы правильно и что делать в случае «рабочих заминок».

Как вкрутить саморез в различные материалы: важные нюансы, казалось бы, плевого дела

Саморезы – очень распространенное изделие, широко используемое при различных видах крепежа. Однако чтобы его возможности использовались по максимуму и чтобы выполненное с его помощью крепление обладало максимальной надежностью, необходимо уметь правильно подобрать и вкрутить саморез в несущую поверхность. Этим вопросам мы и намерены уделить сегодня самое пристальное внимание.

Какой саморез выбрать для работы

Выбор саморезов по типу имеющейся на них нарезки невелик: они могут быть универсальными или по дереву, шаг у которых значительно крупнее.

Если вам предстоит в процессе работы вкрутить саморез в металл, ДСП или фанеру, смело приобретайте универсальные изделия. Если же работа предстоит с деревом, то подойдут только те, которые предназначены именно для этого материала. Почему, спросите вы. Ответ прост. Чтобы фиксация была надежной, материал должен надежно «улечься» между ниточками резьбы. Древесной же структуре не под силу это сделать, если шаг резьбы чересчур мал.

Чем пользоваться, когда необходимо вкрутить саморез

Если саморез всего лишь один или если их число очень невелико, можно запросто воспользоваться обычной отверткой. Если же вы собираете какую-то сложную конструкцию с большим количеством крепежа, то правильнее будет вооружиться добротным шуруповертом.

Чтобы правильно подобрать шуруповерт, познакомьтесь с нашей статьей, которую мы посвятили именно этому вопросу. Эффективность этого устройства существенно повышается, если он используется с качественными битами.

А теперь переходим к самому главному – вкручиванию саморезов.

Общая технология вкручивания саморезов

Чтобы саморез надежно закрепился в основном материале, при его вкручивании следует соблюдать следующую общую технологию:

• шилом или тонким сверлом наметить место установки;
• острие изделия установить в намеченное отверстие;
• осторожно вкручивать его так, чтобы позиция самореза стала стабильной;
• далее вкручивание продолжать с максимальной скоростью (если используется шуруповерт) и максимальным усилием;
• на последнем этапе усилие и скорость сократить, чтобы избежать повреждения самореза и материала.

Как правильно вкрутить саморез в различные материалы

Бетон

Пожалуй, способ установки в бетон сейчас известен всем: сначала следует установить в него дюбель, а затем необходимо вкрутить и сам саморез в этот уже установленный дюбель. По мнению многих умельцев, надежность фиксации значительно возрастает, если поверхность дюбеля смазать соответствующим клеем.

Для сверления отверстий лучше всего использовать перфоратор, о правилах выбора которого мы уже писали ранее. Устанавливая саморезы на дюбели, можно использовать как универсальные изделия, так и по дереву.

Керамическая плитка и кирпич

При необходимости вкрутить саморез в кирпич или в керамическую плитку, поступать следует так же, как и с бетоном. Но для сверления отверстий лучше воспользоваться дрелью.

Полезные рекомендации, касающиеся сверления кафельной плитки, можно найти тут.

Мягкие цветные металлы

Чтобы крепление в таких металлах было надежным, перед вкручиванием изделия в них следует высверлить отверстие очень небольшого диаметра, меньшего, чем диаметр самореза. Вкручивание же его производится без особых премудростей. Единственный важный момент состоит в том, что необходимо использовать изделия лишь универсального типа.

Твердые металлы

Диаметр предварительно высверливаемого отверстия в подобном материале должен равняться диаметру универсального самореза без учета его резьбы или слегка превышать его. Однако некоторые твердые металлы – чугун, например, — саморезам просто не по зубам.

Пластмасса

Саморезы подходят далеко не для всех видов пластмассы, некоторые из ее разновидностей при вкручивании могут просто разрушиться. Если же вы полностью уверены, что ваше пластмассовое изделие не относится к их числу, то применять в этом случае следует ту технологию, которая была описана выше для мягких металлов, используя при этом саморезы с резьбой для дерева.

Древесина и древесные плиты

Естественно в данном случае следует опять-таки использовать саморезы с резьбой для дерева. Если их ввинчивание производится в тонкие доски или плиты, а также в твердые сорта древесины, то предварительно должно высверливаться тонкое принимающее отверстие. Проще всего работать с толстыми досками из мягких сортов древесины: никаких премудростей для этого не требуется.

Гипсокартон: обратите особое внимание!

Гипсокартон – это материал, вкручивание саморезов в который сопряжено с наибольшим числом различных нюансов. К основным из них следует отнести:

• оптимальным шагом вкручивания этого крепежа считается расстояние порядка 70 см;
• используя при работе шуруповерт, начинать следует сразу же с максимальной скорости, постепенно уменьшая ее по мере заглубления самореза;
• работая с обычной отверткой, необходимо следить за плавностью и сдержанностью движений;
• шляпка закрученного самореза должна вжать картонную поверхность листа, не прорывая ее. Данное условие является залогом максимальной прочности будущей конструкции;
• если же поверхность листа оказалась прорванной, саморез следует вынуть, дырку зашпаклевать и подобрать новое место для установки крепежа на расстоянии порядка 5-9 см.

Работая с гипсокартоном, тип самореза выбирается, исходя из материала несущей обрешетки. Если она деревянная, то используются саморезы с резьбой для дерева, если металлическая – то универсальные.

Итак, мы познакомили вас с основными правилами, позволяющими вкрутить саморез в любой металл так, чтобы обеспечивалась максимальная надежность создаваемых вами конструкций. Надеемся, что наши рекомендации позволят вам исключить любой брак и сделать любой ремонт так, как вы его задумали изначально.

Саморезы для ДСП: какие выбрать?

Время прочтения статьи: 15 минут

Древесно-стружечная плита, она же ДСП — один из наиболее популярных материалов для изготовления мебели, деталей отделки и интерьерных изделий. При низкой стоимости ДСП обладает рядом важных преимуществ:

• Простой раскрой.
• Широкие возможности для моделирования различных конструкций.
• Дизайн ламинирования на любой вкус (под дерево, натуральный камень, цветное исполнение любого оттенка по RAL).

Если вы планируете своими руками сделать шкаф-купе или стеллаж из мебельных плит типа ДСП, потребуются подходящие саморезы. Первые попавшиеся шурупы брать не стоит, иначе долговечность и практичность мебели будет под вопросом. Выбирать крепеж нужно с учетом типа материала и конструктивных особенностей изделия.

Особенности крепежа

Какие саморезы нужны для ДСП — вопрос, ответ на который можно узнать у консультантов магазина крепежа. Перед обращением к специалистам нелишним будет самостоятельно разобраться в теме. Тип крепежа зависит от того, что и как предстоит скреплять, от особенностей материала и от конструкции будущего изделия. Например, предстоит работать с листами ДСП толщиной 16 мм, и вы не знаете, какие саморезы брать. Выбирайте крепеж наиболее практичный и надежный, чтобы соединения были долговечными и выдерживали эксплуатационные нагрузки.

При скреплении древесно-стружечных плит листы соединяют двумя способами — делают сквозное отверстие и вкручивают туда крепеж, либо выполняют скрытое соединение. Обычно соединяемые листы находятся под прямым углом друг к другу. Также часто требуется прибить полку из ДСП к стене. Для такой работы нужно выбирать дюбели с учетом особенностей материала (кирпич, газобетон, пеноблоки, дерево), из которого сложена стена.

Классификация саморезов для ДСП

Чтобы не потеряться среди изобилия метизов, предлагаем ознакомиться с основными типами крепежа для работы с ДСП:

• Универсальные саморезы и шурупы с потайной головкой и различными шлицами. Диаметр и длина изделий варьируются, подбирать размеры нужно с учетом толщины плиты и планируемой длины отверстия под саморез. Черные (фосфатированные) саморезы для работы с древесно-стружечной плитой использовать нельзя: они слишком хрупкие.
• Евровинт, он же мебельная стяжка или конфирмат. Имеет потайную головку с шестигранным шлицем. Открутить такой крепеж можно с помощью специального шестигранника. Для использования конфирмата требуется предварительно засверливать отверстие в ДСП.
• Рамные анкеры и распорные дюбели — используются для соединения массивных деталей и для крепления конструкций из ДСП к основанию из бетона, пенобетона или кирпича. Анкер состоит из дюбеля, который предварительно вставляется в отверстие, и шурупа, который вкручивается внутрь.

Как правильно вкрутить

Чтобы правильно вкрутить и надежно закрепить саморез в ДСП, нужно соблюдать рекомендации по работе с выбранным видом крепежа.

Химический анкер

Прочность крепежа химическими анкерами выше, чем в случае с металлическими метизами. При этом для монтажа не нужны шуруповерты и отвертки, достаточно купить волшебный состав с дозатором или несколько капсул. Как происходит монтаж: в подготовленное отверстие заливают состав, через некоторое время анкер застывает.

Химические анкеры не подвержены коррозии, что особенно важно для сборки мебели и прочих изделий из ДСП для ванных комнат и прочих помещений с высокой влажностью. Недостаток — этот вид крепежа соединяет детали намертво. Дальнейшая разборка и сборка потребует конструктивных изменений изделия.

Дюбеля деревянные

Чопики, они же мебельные шканты, для крепления листов ДСП использовать неудобно. Деревянные дюбели обычно применяют для фиксации фанеры и щитов из натурального шпона. Без навыка собрать шкаф-купе на чопиках практически невозможно: требуется использовать клей и струбцины. Саморезы под ДСП значительно упрощают работу мебельщика и обеспечивают надежную сборку в сжатые сроки.

Металлический рамный дюбель

Рамный распорный анкер изначально использовался для фиксации рамы внутри оконного проема. Со временем этот вид крепежа стал популярен в других сферах строительных работ и в мебельном производстве, в том числе при работе с ДСП. Анкер состоит из распорной втулки с конусообразной гайкой на основании, и самореза, который вкручивается внутрь.

Рамные анкеры отличаются по материалу изготовления (обычно это сталь), длиной шпильки (зависит от глубины отверстия), качество втулки. При покупке крепежа рекомендуем обратить внимание на все перечисленные параметры.

Высокораспорный металлический дюбель

Этот вид метизов разрабатывался для использования с пористыми материалами. Идеальное решение для прикручивания полки из ДСП к стене из пеноблоков. Фигурные ребра металлического дюбеля обеспечивают отличную фиксацию метиза. Монтаж простой: в предварительно подготовленное отверстие сперва вставляют дюбель, затем вкручивают саморез.

Правильность применения крепежей

Выбор метизов при сборке мебели и прочих конструкций из древесно-стружечных плит имеет важное значение. При использовании конфирмата (шуруп с потайной головкой и тупым концом) после двух-трех вкручиваний для сборки и разборки во время перемещения и транспортировки мебели саморез в ДСП просто не держится. При выборе метизов нужно учитывать несколько факторов:

• Требуемая прочность крепления.
• Степень разрушения ДСП при повторном выкручивании и вкручивании дюбеля.
• Внешний вид крепежа.

Когда нужно присоединить ДСП к основанию из другого материала, например, из кирпича или пеноблоков, свойства кладки стены также следует принять во внимание. К стене из пеноблоков прикручивать полку из ДСП на обычные саморезы нельзя — крепеж быстро вывалится из отверстий под весом груза.

Особенности крепления тяжелых конструкций к пеноблоку

При фиксации шкафов-купе у стены возникает вопрос, какими саморезами крепить ДСП к кладке из пеноблока. Если использовать неподходящие метизы, стенку шкафа может вырвать из стены. Чтобы этого не случилось, выполняйте крепление ДСП к пеноблоку с помощью специальных саморезов:

• Высокораспорный металлический дюбель. Перед тем как вкрутить метиз, предварительно засверлите лист ДСП в нужном месте и подготовьте отверстие в стене. Глубина анкеровки и форма дюбеля зависят от запланированной нагрузки.
• Металлический рамный дюбель — подходит для прикручивания тяжеловесных конструкций из ДСП, в том числе для полок и стеллажей. Металлическая втулка обеспечивает фиксацию метиза внутри отверстия. Анкер для газобетона имеет конструктивные отличия от крепежа для обычного бетона — учтите это при покупке.

Также для фиксации конструкций из ДСП на стенах из пеноблоков используют ранее упомянутые химические анкеры.

Рекомендации опытных строителей

Полезные советы для тех, кто только начинает работать с ДСП:

• Как закрепить разболтавшийся саморез в ДСП: замените саморез на пластиковый дюбель. Также можно использовать метиз большего диаметра. Если вы не планируете в дальнейшем разбирать крепеж, можно обмотать стержень шурупа туалетной бумагой, обмакнуть его в клей типа Момент или в эпоксидную смолу, и вкрутить в отверстие.
• Как закрепить саморез, который вырвало из ДСП: возьмите небольшой кусочек провода в оплетке, достаточно тонкий, чтобы он свободно помещался в отверстии вместе с метизом. Сложите провод вдвое, поместите его внутрь отверстия, и далее закручивайте саморез. Провод обовьется вокруг стержня метиза, и обеспечит надежную фиксацию дюбеля внутри слегка увеличенного канала.

Лучше приобретать крепеж более дорогой, при этом более надежный и долговечный. Нередко приходится приобретать новую мебель из-за разболтанных петель и плохого крепежа.

Монтаж ДСП.

Существует несколько способов монтажа ДСП на пол. Они дополнительно зависят от материала чернового пола на который будет монтироваться ДСП.
Черновой пол может быть как бетонный, так и деревянный.

Монтаж ДСП.

Хочется особенно обратить внимание на первые этажи многоквартирных домов. Тут плита ДСП подвержена воздействию влажной среды из подвала. Через отверстия для труб, стыки плит, обязательно пройдёт влажный воздух. Попробуйте капнуть небольшую капельку воды на новою плиту ДСП. Материал сразу набухнет. Безусловно это огромный минус ДСП, но все поправимо.

Рекомендуем покрыть ДСП олифой перед монтажными работами на первых этажах. Советуем красить только низ, торцы и немного залезть на верх (20 — 30 см.). У олифы сильный запах как у любых алкидных эмалей. Заранее продумайте где и когда вы будете красить ДСП (включая время года). Данный метод проверен, зарекомендован с лучшей стороны.

Если у вас на полу ровная стяжка, крепите ДСП к полу шурупами. Отлично подойдут саморезы желтого цвета. В отличии от других шурупов у них диаметр шляпки немного больше диаметра дюбеля (пробки). Это позволит, не поднимая лист ДСП, сверлить и прикручивать ДСП к полу.

Но что делать если черновой пол не ровный?
Приобретите деревянные рейки. Если высота потолка позволяет подойдут рейки с толщиной 40 — 50 мм. Иначе запаситесь более тонкими 20 — 30 мм. Рейки устанавливаются на расстоянии 25 — 35 см. друг от друга. Каждая рейка прикручивается к полу шурупами через пятьдесят сантиметров. Нарежьте из фанеры квадратные заготовки 10/10 см. Подкладывайте их под рейки, выравнивая деревянный каркас по уровню. Заготовки из фанеры легко расслаиваются для достижения нужного размера. Первыми ровняйте крайние рейки, затем с помощью нити либо правила остальные.

Важно! Направление реек необходимо задать, учитывая мебель и другие тяжёлые предметы интерьера. Например корпусная мебель уперается в пол перпендикулярными линиями от линии стены. Поэтому укладываем рейки параллельно стене. На стенах сделайте отметки, обозначающие центр каждой рейки. Теперь положив ДСП на пол мы знаем куда вкручивать саморезы. Крепим ДСП к рейкам обычными саморезами по дереву на расстоянии 25 — 35 см.

Также можно обойтись только заготовками из фанеры (10/10 мм). Начертите на полу линии через 25 — 35 мм. Теперь внимание!
На первой, средней и последней линии положите по три заготовки из фанеры. Одну в начале, одну по середине, одну в конце каждой из этих линий.

Ровняйте все девять заготовок до нужной высоты одного уровня. Очень удобно это делать с лазерным уровнем.

Установите лазерный уровень немного выше пола. Найдите наименьшее расстояние от лазерного луча до заготовки из фанеры. Доведите высоту остальных заготовок до этого расстояния. Все заготовки клейте к полу клеем, позволяющим приклеить дерево к бетону.
По строительному правилу ровняйте, устанавливайте все остальные заготовки через 25 — 35 мм. Затем аккуратно положите лист ДСП на пол. Сверлите отверстия, попадая в кусочки из фанеры. Крепите ДСП к полу шурупами. Рекомендуем использовать саморезы, которые вкручиваются в отверстия без дюбеля (пробки). Данные саморезы закручиваются ключом — звездочкой.

Как стыкуется ДСП.

Старайтесь не стыковать все листы ДСП, образовав при этом одну сплошную линию стыка. Всячески смещайте листы ДСП разрывая линию стыка. На любых деревянных каркасах стыки соседних листов ДСП должны лежать на одних и тех-же рейках. Шурупы на стыках должны располагаться в шахматном порядке, а не рядом друг с другом. На стыках зенкуйте ДСП немного глубже чем везде. Шурупы войдут глубже и не будут мешаться во время подгонки стыков. Стыки ДСП можно выровнять шлифовальной машинкой либо обычным рубанком. В случае с рубанком придётся часто точить нож, так как острый режущий инструмент при работе с ДСП быстро изнашивается.

Как ввинтить шуруп?

— Берешь любую отвертку и крутишь, пока хватит сил. А нет отвертки – заколачивай молотком, как гвоздь!

— Неужели такое бывает? – спросит опытный мастер.

К сожалению, бывает, и нередко. Но не стоило бы заводить разговор о шурупах только ради того, чтобы сообщить прописные истины: шурупы нельзя завинчивать первой попавшейся отверткой и тем более – забивать молотком. Есть и другие тонкости.

Шурупы различаются размерами (диаметром и длиной), формой головки – потайной (плоской сверху), полупотайной (слегка закругленной) и полукруглой, а также формой шлица, который бывает диаметральным и крестообразным.

Чем удобны шурупы с крестообразными шлицами? Специальные отвертки, имеющие крестообразную оконечность рабочей части, как бы сами находят шлиц. Это существенное преимущество. Но работа с такими шурупами требует аккуратности, особенно когда они малых размеров. При избыточном усилии шлиц срезается, превращаясь в конусообразную лунку, и шуруп приходится заменять новым.

Почему у шурупа тонкая, острая и глубокая резьба с коническим сбегом на конце? Потому что он сам нарезает резьбу в древесине при ввинчивании (сам себе метчик).

А теперь рекомендации опытных мастеров, как ввинтить шуруп.

Прежде всего, тщательно продумайте и определите места соединений, подберите шурупы нужных размеров и формы, с помощью линейки разметьте точки креплений и наколите их шилом. Затем подготовьте каждую из соединяемых деталей. В детали, где разместится головка шурупа, просверлите отверстие несколько большее, чем диаметр шурупа. Если шуруп с потайной или полупотайной головкой, сделайте зенковку зенкером или сверлом, диаметр которого равен диаметр головки или чуть больше. В детали, в которую шуруп будет ввинчиваться, тоже засверлите отверстие, но для этого возьмите сверло на 15-20 процентов меньше, чем диаметр шурупа. Глубина сверления должна быть несколько большей, чем ввинчиваемая часть шурупа. Под шурупы диаметром 3мм. и менее засверловка под резьбу необязательна, достаточно накола шилом. Но под крупные шурупы и при работе с твердыми породами дерева предварительная засверловка обязательна: и шуруп легче ввинчивать, и соединение будет плотнее. Кроме того, исключается растрескивание древесины.

Итак, все готово. Шуруп слегка смажьте тавотом, техническим вазелином или машинным маслом. Не советуем смазывать резьбу мылом; хоть это тоже облегчает заворачивание, но ухудшает надежность соединения, так как из-за агрессивности каустика, применяемого в мыловарении, шуруп быстро ржавеет. Теперь возьмите отвертку, но не какую-нибудь, а только подходящего размера и формы, с хорошо заправленной рабочей частью, и завинтите шуруп.

Для ввинчивания шурупов в бетонную или кирпичную стену существует множество способов. Вот некоторые из них.

1. Замуруйте в стене с помощью алебастра деревянную пробку с предварительно просверленным отверстием под резьбу и в него ввинтите шуруп.
2. Шуруп предварительно смажьте машинным маслом, на резьбу навейте проволоку диаметром немного меньшим шага резьбы, замуруйте все это в подготовленное гнездо. Когда алебастр схватится, шуруп можно вывернуть, а закрепляя деталь, ввернуть снова. Резьба шурупа войдет в гнездо, как в гайку, и даст плотное соединение.
3. Своеобразный дюбель (если нет фабричного) можно сделать из двухжильного электропровода в хлорвиниловой изоляции. Согните кусок провода пополам, замуруйте в лунку, а свободные концы, которые окажутся снаружи, срежьте заподлицо со стеной. В такой дюбель можно ввинчивать шуруп.

В древесностружечной плите (ДСП) шурупы, как правило, держатся плохо из-за зернистости и неоднородности структуры материала. В месте креплений рекомендуется вклеивать деревянные пробки. Если крепление не очень нагруженное, можно ввинчивать шурупы непосредственно в ДСП, но тогда предварительная засверловка и обильная смазка обязательны. Деревянные пробки надо делать так, чтобы шурупы ввинчивались поперек волокна. Ввернутые вдоль волокна (в торец древесины), они держатся значительно слабее. Длина пробки должна быть не менее 30 мм . даже для коротких шурупов. Маленькая пробка плохо держится в стене. Длина пробки для ДСП определяется толщиной плиты.

Повторим еще раз: никогда не заколачивайте шурупы молотком, как гвозди. Такое соединение лишено смысла, ибо шуруп и древесина, Куда его вгоняют, существенно разрушаются, шуруп будет работать не как метчик, а как пробойник, и плотного соединения не получится. Только правильно поставленный шуруп дает прочное и надежное соединение и при необходимости удобную и легкую разборку.