Как аккуратно отпилить ДСП?

Как ровно отрезать ДСП

Чтобы ровно отпилить ДСП, требуются не только навыки в подобной работе, но и подходящие для поставленной задачи инструменты. Выбор приспособлений зависит от объёма предстоящих работ, вида плиты и конфигурации реза.

  1. Правила резки ДСП
  2. Инструменты и оборудование для распила
  3. Форматно-раскроечный станок
  4. Лобзик
  5. Паркетка
  6. Фрезер
  7. Ножовка
  8. Этапы работы
  9. Раскрой материала
  10. Процесс распиловки
  11. Обработка после обрезки
  12. Рекомендации специалистов

Правила резки ДСП

Важно обеспечить устойчивое положение материала при резке

Распилить лист вручную без сколов поможет выполнение нескольких простых правил:

  • обеспечить устойчивое положение ДСП – полотно не должно вибрировать, а при окончании пропила разламываться под собственным весом;
  • использовать направляющую шину, жёстко закреплённую струбцинами;
  • выбирать ножовку или сменные пилки с наименьшим размером зубьев;
  • проводить пиление с минимальным нажимом;
  • пользоваться наиболее подходящим инструментом.

Инструменты и оборудование для распила

В зависимости от объёма предстоящих работ и конфигурации распила используют:

  • электрический лобзик;
  • дисковую пилу (паркетку);
  • ручной фрезер;
  • ножовку;
  • профессиональное оборудование.

Не каждым инструментом можно получить детали необходимой формы.

Форматно-раскроечный станок

Распил ДСП на форматно-раскроечном станке

Если известны точные размеры, по которым следует раскроить лист, правильнее поручить работу профессионалам. Почти все продавцы — базы и строймаркеты — предоставляют такую опцию. Часто услуга по распилу бесплатна, заказчик оплачивает только стоимость ДСП.

Для раскроя используют форматно-раскроечные станки различных конструкций.

Отпилить ДСП без сколов позволяют различные дополнительные приспособления. Например, на некоторых моделях установлены два пилящих диска: первый, небольшого диаметра, пропиливает поверхностный ламинированный слой, а основной проводит полный рез.

Форматно-раскроечные станки с ЧПУ работают в полуавтоматическом режиме, исключая ошибки оператора, что позволяет получать готовые детали с размерами точными до 1 мм. Это важно при изготовлении корпусной мебели.

Лобзик

Лобзиком можно выполнять фигурную резку

Электрическим лобзиком раскраивают лист по прямым и фигурным линиям.

Преимущества метода:

  • доступность — лобзик есть у большинства мастеров, а новый стоит недорого;
  • в продаже есть специальные пилки для ДСП, ЛДСП и ламината;
  • можно резать окружности с небольшим радиусом;
  • подходит для изготовления сквозных отверстий под люки или электроустановочные изделия.

Для получения прямолинейного реза надо иметь опыт работы с инструментом или достаточно использовать направляющую шину.

Паркетка

Ручную дисковую пилу, иногда называемую «паркеткой», используют, если предстоит большой объём работы по раскрою ДСП по ровным линиям.

Приобретают диски с твердосплавными наконечниками зубьев.

Для упрощения и ускорения работы выбирают паркетку, в комплекте с направляющей шиной или докупают аксессуар отдельно.

Ручная дисковая пила с направляющей шиной

Можно обойтись без дополнительных деталей, если вести рез вдоль направляющей из уголка или штукатурного правила.

Главный недостаток способа — невозможность изготовить криволинейный разрез.

Фрезер

Чтобы качественно отпилить ДСП с помощью фрезера, мастеру необходим большой опыт.

Ровная, безупречная кромка получается только при использовании алмазных фрез, цена которых велика.

Ножовка

Для резки ДСП нужна ножовка с мелкими зубьями

Раскрой ручными ножовками занимает много времени и требует больших затрат физических сил.

Ручные пилы с большим и средним зубом подходят только для пиления обычного ДСП (без ламинированного слоя). Результат всегда будет сопровождаться сколами и задирами. Внешний вид кромки можно будет исправить только декоративными накладками.

Небольшой объём резки выполняют ножовкой с мелкими зубьями. Чтобы снизить количество сколов, поверх листа наклеивают малярный скотч, размечают линию реза и только потом приступают к работе.

Этапы работы

Использование электрического лобзика — наиболее распространённый вариант при пилении ДСП в домашних условиях, из-за доступности инструмента, универсализма и простоты обращения.

Требования к используемым пилкам:

  • небольшие зубья;
  • отсутствие разводки, если пилить предстоит ламинированный ДСП;
  • узкое полотно для фигурных резов.

В ассортименте большинства производителей инструментов есть специальные изделия для распила ДСП. Для работы подойдут и пилки для ламината.

Процесс пиления заключается в последовательном выполнении трёх операций: разметки листов, распиловки и обработки кромки при необходимости.

Раскрой материала

При домашних работах важно правильно провести раскрой материала, чтобы минимизировать количество отходов. Особое внимание уделяют «раскладке» если ЛДСП имеет явно выраженный рисунок, который необходимо учесть.

Рекомендуется провести планирование расположения деталей на листе бумаге, разлинованной в клеточку. В сети Интернет легко найти калькуляторы и программы, автоматически проводящие планировку оптимального расположения деталей.

До начала работы необходимо уложить лист на прочном основании, принимая во внимание, что под местом реза нужен запас свободного пространства для хода пилки.

Далее алгоритм раскроя заключается в наклейке малярной ленты и проведении линий распила перманентным маркером.

Наклеив малярный скотч необходимой ширины, можно исключить царапины от стальной подошвы электролобзика, снизить вероятность образования сколов ламинирующего слоя.

Если не удалось найти специальные пилки для ДСП, распиловку проводят с тыльной стороны, таким образом, чтобы зубья «работали» навстречу поверхности.

Процесс распиловки

Распил ДСП лобзиком с помощью направляющей

Ровные линии рекомендуется пилить с помощью направляющих.

Алгоритм работы следующий:

  1. Острым ножом или специальным инструментом прорезают слой ламината. Операция снижает количество сколов.
  2. Струбцинами закрепляют направляющую, о которую будет опираться подошва лобзика при прямом резе. Обойтись без приспособления можно, если качество кромки не имеет решающего значения или при большом опыте работы. Место расположения выбирают исходя из ширины опорной плиты лобзика.
  3. Устанавливают средние обороты вращения электродвигателя, убирают режим качения.
  4. Начинают пропил от края к центру. Нажим инструмента исключают, так как в этом случае пилку обязательно уведёт в сторону или рез будет проходить под углом в плоскости листа.
  5. При необходимости проводят допиливание, обойдя верстак.
  6. В конце пропила исключают обламывание листа под собственным весом.

Долго работать позволяют только качественные пилки. Инструмент «эконом-класса» обеспечит прорезание не более 5–10 погонных метров ЛДСП, после чего зубцы тупятся появляются сколы, лобзик уводит в сторону.

Если необходимо выпилить внутреннее отверстие под люк, установку электрических розеток или выключателей, сначала проводят разметку. Далее просверливают ДСП сверлом на 1–2 мм превышающим ширину пилки. Установив пилку в образовавшееся отверстие, проводят пиление.

Обработка после обрезки

Если используют жёсткие профили, =достаточно удалить пыль. Оклейку проводят столярным клеем.

Облицовка торца ДСП проводят плёнками из разного материала:

  • шпона;
  • меламина;
  • ПВХ.

Важное условие — перед проклейкой необходимо выровнять торцевую поверхность ДСП.

Для обработки используют фрезер, напильник или шлифмашинку.

Самоклеящиеся плёнки прижимают каким-либо ровным бруском. После приклеивания срезают выступающие части торцевой ленты.

Рекомендации специалистов

Электролобзик с патрубком для пылесоса

Если инструмент имеет патрубок для подключения пылесоса, обязательно стоит воспользоваться возможностью удалять из зоны резка отходы, так улучшается видимость разметки, проще соблюдать правильность пропила.

Когда неважно качество кромки или она не будет подвергаться оклейке, проще всего воспользоваться для резки обычной ножовкой с мелкими зубьями, это сэкономит средства на приобретении электроинструмента и расходных частей.

Угол наклона режущего полотна ручной ножовки следует выдерживать примерно 35°.

Подошва-опора электролобзика или циркулярной пилы должны быть ровными и при резке плотно прилегать в ДСП.

При пилении ламинированного ДСП паркеткой, если позволяет конструкция инструмента, сначала проводят пропил на глубину 2–3 мм, а на всю глубину пилят во втором проходе инструмента.

Как распилить ЛДСП без сколов

Вот, собрал достаточное количество материала и решил накатать еще одну аналитическую записку. На этот раз тема — пиление ЛДСП без сколов.

Бытует достаточно справедливое мнение, что чисто пилить ЛДСП можно только на профессиональном оборудовании (то есть форматно-раскроечном станке).

Вся изюминка этого станка в том, что в нем имеется два пильных диска, расположенных строго на одной оси. Первый подрезает ЛДСП, второй же режет его насквозь.

Стоимость этого агрегата около 700 000 — 1 000 000 рублей (конечно, есть и дороже))). ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЯ НЕ ОЧЕНЬ ПРИЕМЛЕМО.

Конечно, если вы решили сделать шкаф своими руками, то лучше заказать распил листа (пять квадратных метров штука) в цехе, а потом его преспокойненько собрать. НО ЧТО ДЕЛАТЬ, ЕСЛИ ВЫ НАКОСЯЧИЛИ В РАСЧЕТАХ И НАДО ОТРЕЗАТЬ КУСОК. Тащиться снова в цех не хочется, а резать надо.

Данная статья призвана дать ответ на этот вопрос. Обзор вариантов пойдет от простого к сложному. К сожалению, не все способы будут проиллюстрированы (заранее прошу меня простить), постараюсь возместить этот недостаток текстом 😉

Читайте также  Как вкрутить шуруп в ДСП?

Способ 1 — Царапина

Способ дедовский. Раньше применялся для пиления советсткого ЛДСП покрытого толстым слоем лака. Сейчас применяется редко. При нем по линейке процарапываем шилом или простым гвоздем разметочную линию на толщину декоративного покрытия.

После этого пилим вдоль линии, стараясь, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину и ни шагу мимо. Пилить можно, как лобзиком, так и ручной ножовкой.

В принципе, на фото правом видно, что все сколы остались на куске без царапины, а за процарапанную черту они не зашли.

Подробный урок по этому методу

Рез получается значительно чище, чем при пилении без царапины, но сколы встречаются. Трудно выдерживать инструмент строго по линии. Очень медленно.

Способ 2 — Электролобзик

Небольшие по протяженности резы приемлемого качества можно проводить простым электролобзиком. Для этого необходимо выполнять несколько условий.
Во-первых, пилка должна быть с минимальным размером зубьев (то есть, по металлу) и новая. При этом с одной стороны (где зубья входят в материал) рез будет практически чистым. С противоположной — будут сколы, но сравнительно немного.

Во-вторых, подавать инструмент надо плавно, без нажима. Обороты выставить не максимальные (чуть выше среднего.

Недостаток метода — достаточно трудно выдержать строгую прямолинейность реза, а так же наличие небольшого количества сколов.

Способ 3 — Циркулярная пила

Для работы с циркуляркой нам понадобится «чистовой» пильный диск (опять таки, с мелким зубом). Циркулярными пилами удобней, чем лобзиком проводить длинные прямые резы. Но сколов при этом, образуется значительно больше (сторона, где зубья врезаются в материал (низ), как правило, чистая. Откалывает куски с противоположной стороны (сверху)).

Пилить можно, как свободноведомой пилой (вести точно по линии достаточно трудно). Затруднительно нарезать несколько одинаковых деталей — много мороки с разметкой.

Так и пилой, закрепленной в столе. При применении направляющих пилить значительно удобней. Свободны обе руки. Можно использовать направляющую, что увеличит точность реза и позволит штамповать одинаковые детали.

Даже при применении чистового диска, с одной стороны будет множество сколов.

Способ 4 — Пиление с подрезанием

Это модификация работы с циркулярной пилой. В идеале, для нее потребуется погружная пила, но, в принципе, можно обойтись и обычной циркуляркой. Для работы нам потребуется линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Она может быть покупной или самодельной (на фото простая циркулярка с самодельной шиной).

Вся фишка в том, чтобы, по аналогии с форматно-раскроечным станком, провести два реза строго по одной линии.

В этом нам поможет рез по шине (длинной линейке). Шина ставится по разметочной линии, после чего сначала делаем первый рез, подрезающий ламинат, глубиной около 6-10 мм. При этом зубья идут почти параллельно поверхности ламината, не вырывая его куски. На фото моя бытовая погружная пила Elitech — очень рекомендую.

Если увеличить фото, то получится примерно так

Второй рез сквозной. При этом в месте входа зуба в материал, как мы помним, сколов не образуется. А в месте выхода, ламинат уже срезан и колоться нечему.

Еще одна статейка, посвященная раскрою погружной пилой профессионального, правда, класса, но все-равно познавательная — прочитать.

Неплохой способ для того, чтобы подрезать неправильно размеченные детали, но весь шкаф таким образом не напилишь. Сколы, конечно, присутствуют, но в количестве, вполне соотносимым с форматником (он тоже, по секрету, оставляет небольшое кол-во мелких сколов). Много мороки с разметкой. Можно делать только прямолинейные резы.

Способ 5 — Фрезер

Обеспечивает максимально чистый край заготовки качество ничуть не отличается от форматника, нередко, даже лучше.

При нем сначала пилим заготовку лобзиком, отступая от разметочной линии 2-3 мм, а потом выравниваем линию по шаблону (я обычно использую второй кусок ЛДСП, напиленный на форматнике, подходящего размера). Фреза должна быть копировальной, то есть, с подшипником.Очень чистый рез. Возможность проведения криволинейных резов, то есть изготовления множества радиусных деталей, в том числе, и нескольких совершенно одинаковых. Минусы — много мороки: необходимость точной разметки, предварительного подпиливания заготовок, выставление шаблона или шины под фрезер, то есть, для массового применения не очень пригоден.

Как и чем распилить ЛДСП без сколов?

  1. Правила резки
  2. Материалы и инструменты
    • Электрический лобзик
    • Ручная ножовка
    • Пила циркулярная
    • Электрофрезер
  3. Как правильно резать?

Под аббревиатурой ЛДСП следует понимать ламинированную древесно-стружечную плиту, которая состоит из отходов натуральной древесины, перемешанных с полимерным клеевым составом, и имеет ламинацию в виде монолитной пленки, состоящей из нескольких слоев бумаги, пропитанных смолой. Процесс ламинации выполняется в производственных условиях под давлением 28 МПа и при высоком температурном режиме, достигающем 220°C. В результате такой обработки получается очень прочное глянцевое покрытие, которое может иметь различные цветовые оттенки и обладает высокой устойчивостью к механическим повреждениям и воздействию влаги.

Правила резки

Ламинированная ДСП изготавливается из отходов от пиломатериалов лиственных и хвойных пород, при этом плита обладает легкостью и применяется для изготовления мебельных конструкций. Большинство домашних мастеров-мебельщиков отдают предпочтение ламинированной древесно-стружечной плите при выборе сырья для изготовления мебели. Этот материал относительно недорогой, и в торговых точках всегда имеется большое разнообразие цветов и фактур на выбор. Сложность в работе с ЛДСП заключается в том, что отпилить часть листа нужного размера бывает очень сложно из-за того, что хрупкий ламинированный слой создает в месте пиления трещины и сколы. Справиться с этой задачей помогает знание некоторых приемов, используемых в работе.

Чтобы разрезать ламинированную древесно-стружечную плиту, необходимо вооружиться пилой с мелкими зубчиками.

Причем чем они мельче и чаще будут расположены на полотне инструмента, тем чище и ровнее получится готовый срез ламинированного материала.

Для аккуратного и качественного выполнения распиловочных работ необходимо действовать в определенной последовательности.

  • На листе ЛДСП необходимо наметить линию распила, куда плотно приклеить бумажную клейкую полоску. Лента не даст возможности зубцам пилы раздробить слой ламинации во время выполнения процесса пиления.
  • С помощью шила или лезвия ножа по линии распила проводят канавку с углублением. Таким образом, мы заранее прорезаем тонкий слой ламинации, упрощая себе задачу во время пиления. Двигаясь по этой канавке, полотно пилящего инструмента будет совершать движения по касательной плоскости, разрезая при этом глубокие слои древесно-стружечного материала.
  • Выполняя распил, рекомендуется держать полотно пилы под острым углом относительно рабочей плоскости плиты.
  • Если работа по распиловке будет выполняться с применением электрического инструмента, скорость подачи режущего полотна должна быть минимальной, чтобы пилка не могла вибрировать и сгибаться.
  • После того как будет выполнено отпиливание, срез заготовки необходимо обработать сначала с помощью напильника, а затем с применением наждачной бумаги. Срез нужно обрабатывать движениями от центра к краю заготовки.

Чтобы защитить место среза на заготовке от дальнейших появлений сколов или трещин, его закрывают, накладывая клеевую ленту из меламина, либо закрепляют торцевые канты, которые могут иметь Т-образный или С-образный внешний вид.

После такой декоративной маскировки не только улучшается внешний вид плиты, но и повышается срок службы материала.

Материалы и инструменты

В условиях деревообрабатывающего предприятия для распиловки листа ЛДСП применяется специальное оборудование, которое называется форматно-раскроечным станком. Некоторые частные мебельные мастерские приобретают такой станок, но дома его вряд ли целесообразно устанавливать из-за высокой стоимости. Заменить такое оборудование смогут домашние электроинструменты – распиловку древесно-стружечной плиты можно делать дисковой пилой или ножовкой. Процесс пиления займет довольного много времени и сил, но с экономической точки зрения он будет вполне оправдан.

Электрический лобзик

Для того чтобы выполнить ровный пропил без повреждений ламинированного слоя, потребуется взять пилку для лобзика, у которой размер зубчиков будет самым минимальным. Использовать электролобзик целесообразно для пиления небольших по размеру участков ЛДСП. Рывков и лишнего нажима в ходе работы следует избегать. Скорость подачи режущего полотна у инструмента должна быть выбрана минимальной.

Это приспособление вполне способно выполнить ровный и качественный срез без сколов ламинированной поверхности.

Ручная ножовка

Этот ручной инструмент используют в сочетании с полотном по металлу, так как у него самые мелкие зубчики. Перед работой на место распила необходимо наклеить бумажный липкий скотч, защищающий слой ламинации от повреждений. Полотно ручной ножовки необходимо держать под углом 30–35°, такое положение уменьшает вероятность образования сколов на материале. Движения ножовочного полотна должны быть плавными, без нажима на полотно.

После того как распил будет выполнен, края среза потребуется обработать напильником и мелкозернистой наждачной бумагой.

Пила циркулярная

Этот электроинструмент состоит из небольшого рабочего стола и вращающегося зубчатого диска. Дисковая пила делает срез на древесно-стружечной панели намного быстрее и качественнее, чем электрический лобзик. Выполняя процесс распиловки, пилу включают на малые обороты. Сколы при этом могут появиться с противоположной стороны от зубцов пилы.

Для предотвращения этой ситуации перед началом пиления на место пропила наклеивают бумажную клейкую ленту.

Электрофрезер

Это ручной тип электроинструмента, который используется для распила и сверления древесной плиты. Перед началом работы в ЛДСП с помощью ручного лобзика делают небольшой пропил, отступая от контура разметки на 3–4 мм. В процессе пиления используется несколько ножей фрезы и ее подшипниковое устройство, которое регулирует глубину среза. Пользоваться фрезой не так-то просто, поэтому для распиловки плиты нужно иметь определенный навык работы с этим инструментом. Движение фрезы довольно быстрое, и есть вероятность сделать неровный распил.

Но с помощью фрезы можно получить идеально гладкий срез материала – появление сколов и трещин при применении этого приспособления бывает очень редко.

Применение ручного инструмента целесообразно при изготовлении единичных изделий из ламинированной древесно-стружечной плиты. Для массового производства целесообразно приобретать форматно-раскроечное оборудование.

Читайте также  Как покрасить кухню из ДСП?

Как правильно резать?

Распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях вполне можно своими руками. Значительно упрощает задачу предварительное создание острым предметом канавки в области пропила. Попадая в это место, полотно режущего инструмента идет по заданной траектории и пилить получается гораздо легче. Прямолинейные пропилы на ламинированной ДСП делать намного проще, чем обрезать лист фигурно.

Выполнить криволинейные конфигурации с помощью домашних приспособлений крайне сложно, сделать это можно только с применением электрофрезы. Этот инструмент выполняет качественный срез и имеет массу дополнительных функций.

Цена на электрофрезу зависит от фирмы-производителя, поэтому можно выбрать бюджетную модель с хорошими техническими параметрами.

Для раскроя листа ламинированного ДСП с помощью электрофрезы необходимо выполнить следующие действия:

  • на поверхности обычной древесно-стружечной плиты размечают все контуры будущей заготовки;
  • с помощью электрического лобзика заготовку выпиливают, отступая от намеченного контура на 1–2 мм;
  • готовый выпиленный шаблон зачищают с помощью напильника или наждачной бумаги;
  • на лист ламинированного ДСП накладывают подготовленный трафарет и закрепляют его с помощью столярных струбцин так, чтобы он находился в неподвижном положении;
  • по контуру трафарета электрофрезой, снабженной подшипниковым механизмом, выпиливают контуры заготовки, срезая кромку ровно по намеченной линии;
  • после выполнения работы торцевые стороны зачищают и обрабатывают декоративной кромкой.

Применение электрофрезы позволяет выполнить фигурный срез ЛДСП без сколов и растрескивания материала.

Ножи электрофрезы должны полностью захватывать всю толщину материала заготовки – только так можно получить качественное изделие.

О четырёх способах распила ЛДСП без сколов электролобзиком вы можете узнать из видео ниже.

Распиловка ДСП – способы и методы обработки

[contents]Если вы хотя бы раз пробовали выполнить распил ДСП в домашних условиях, то точно знаете, что работа эта отнюдь не проста и требует не только мастерства, но и наличия хорошего инструмента. Особенно трудно поддается обработке ламинированное ДСП, при распиле которого частенько образуется немало сколов. Именно поэтому, многие мастера, столкнувшись с такой проблемой, приходят к выводу, что лучше распилить ДСП при покупке, тем более что многие торгующие организации предоставляют подобную услуги и цена на них довольно приемлема.

Распиловка ДСП проводится с использованием точных форматно-раскроечных станков, которые помогут получить заготовки заданного размера и формы.

Современные модели позволяют ровно пилить плитные материалы не только в горизонтальном и вертикальном направлении, но и под углом.

Помимо раскроя листов, вам помогут рассчитать и предоставить в виде наглядного видео-файла несколько вариантов грамотного и экономного распила листового материала (с помощью специальных компьютерных программ) и, при необходимости, выполнят кромление. Однако, если вы по каким-либо причинам предпочитаете выполнять эту работу самостоятельно, прежде чем пилить ДСП придется провести некоторые подготовительные работы.

  1. Инструменты и материалы
  2. Как распилить ДСП без сколов?
  3. Фигурный раскрой
  4. Чем нельзя пилить ДСП

Инструменты и материалы

Если есть возможность, лучше всего производить распил ДСП ручным фрезером, с использованием самодельных направляющих. Такой способ не слишком удобен при раскрое больших листов, ведь при работе с этим инструментом требуется стол. Кроме того, при этом методе приходится часто менять фрезы. Зато в результате вы получите чисто обработанные, «заторцованные» края.

Электрический лобзик – наиболее популярный инструмент для распила ДСП

Некоторые мастера используют в своей работе электролобзик, однако, при отсутствии навыка, трудно выполнить срез ровно, да и сколы могут образоваться.

Можно попробовать установить на электролобзик биметаллическое полотно с зубцами, заостренными вовнутрь, предназначенное для ламината. Производить распил электролобзиком следует увеличив обороты, с небольшой подачей, чтобы не образовывались проломы.

Если такие методы вам не подходит, то для выполнения распила ДСП в домашних условиях, подготовим к работе:

  • ножовку с мелкими зубьями (лучше всего подойдет та, которая предназначена для работ по металлу). При этом зубья должны быть разведены на 1/2 толщины полотна и быть закаленными;
  • бумажную клеющую ленту;
  • напильник для черновой обработки линии среза;
  • наждачную бумагу для чистовой обработки линии среза.

Как распилить ДСП без сколов?

Прежде чем начинать распил ДСП, особенно ламинированного, прорезаем острым инструментом линию, по которой будем пилить и приклеиваем вдоль нее бумажный скотч с липким слоем. Это поможет свести к минимуму повреждение декоративного слоя ДСП.

Чтобы сколов было как можно меньше, направлять движение ножовки необходимо под острым углом к поверхности (не более 30°). Движения должны быть плавными, без излишнего нажима на плиту и резких рывков.

Если же сколов все же избежать не удалось, обрабатываем распил сначала напильником, работая в направлении от краев к центру, а затем мелкозернистой шлифовальной шкуркой. Также можно замаскировать все дефекты, применяя, где это возможно, гибкий профиль.

Фигурный раскрой

Криволинейные поверхности заданной конфигурации получить в домашних условиях еще сложнее, при этом придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться вам от сколов и зазубрин, образовавшихся, когда вы будете резать ДСП.

Цена на ручной фрезер может значительно колебаться, в зависимости от фирмы-производителя, мощности, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете заниматься производством мебели профессионально, то целесообразно приобрести недорогую модель.

Для раскроя ДСП нужно выполнить следующие шаги:

  1. разметив на листе дсп контуры необходимой детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая всего на пару миллиметров от намеченной линии реза;
  2. изготавливаем из ДВП или фанеры шаблоны проектного радиуса и тщательно зашлифовываем им торцы наждачкой;
  3. приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами и обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая лишний материал ровно до намеченной линии.

При этом безразлично, какая фреза (с двумя или четырьмя ножами применяется). Единственное условие – ножи должны по всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только наклеить на деталь кромку. Как это делается – смотрите на видео:

Чем нельзя пилить ДСП

Если объем работы достаточно велик, а требования к качеству невелики, некоторые мастера советуют пилить ДСП в домашних условиях с помощью гриндера (углошлифовальной машины, в обиходе называемой “болгаркой”). При этом они используют диск, предназначенный для работы с древесиной. Чтобы резать было проще, с помощью струбцин вдоль линии реза закрепляется направляющая планка. Распил ДСП с применением болгарки можно иногда увидеть на видео.

Внимание, важно! Этот метод абсолютно не приемлем, так как очень велика вероятность травматизма при работе, особенно если применяются диски большого диаметра и с гриндера снимается защитный кожух.

Как пилить ЛДСП и МДФ без сколов? Правила и варианты раскроя

Ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП) – лёгкий в обработке, прочный и недорогой материал для производства мебели. Распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях можно и самостоятельно. Однако сначала нужно разобраться в том, какие существуют правила и нюансы. Так как неправильная распилка может вызвать трещины, сколы и разломы.

Правила раскроя ДСП, особенности и рекомендации

Для распила ЛДСП потребуются следующие инструменты:

  • ножовка;
  • распиловочный станок;
  • фрезер;
  • дисковая пила;
  • шина;
  • электрический лобзик.
Читайте также  Чем лучше пилить ДСП?

А также для распиловки понадобятся дополнительные приспособления:

  • линейка и карандаш;
  • малярная лента и скотч;
  • наждачная бумага.

Раскрой ЛДСП выполняется в следующем порядке:

  • Разметка материала.
    Для разметки заготовок линейка и карандаш понадобятся, чтобы нанести точки на лист материала с торца. Затем точки нужно ровно соединить в одну линию и наклеить сверху малярную ленту. Хороший способ распиливать ЛДСП без сколов именно применяя ленту, т. к. она помогает сократить число трещин листового материала, которые возникают из-за повышенной температуры и сильного давления.
    Распил ЛДСП.
  • Далее происходит распиловка ЛДСП. Выбираем, чем распилить ДСП, и ставим инструмент под требуемым углом, чтобы распиленные края листа были ровными. Распил ЛДСП и МДФ следует производить очень аккуратно и на сколько возможно плавно.
  • Обработка плиты.
    Если распиленные ДСП в домашних условиях неровные с торцов, по которым проводилась резка, их обрабатывают с помощью ленточной шлифмашинки.
    В некоторых случаях лучше сразу обратиться в компании, оказывающие услуги по изготовлению мебельных деталей на заказ по размерам заказчика и распила ЛДСП на спецоборудовании. Чтобы оклеить кромкой детали, для обработки используют специальную оклеечную торцевую кромку.

Методы распила ЛДСП без сколов

Распиловка ЛДСП на больших предприятиях по деревообработке производится на специальном форматно-раскроечном станке. Небольшие мастерские, производящие мебель, тоже приобретают такой, но стоит он дорого, поэтому, как домашний инструмент нецелесообразен.
Если возникает вопрос, как распилить ЛДСП без сколов, то в качестве альтернативных методов для резки можно выбрать пиление с помощью ножовки, циркулярки, фрезы для ЛДСП или электролобзиком.

С применением ножовки

Пилить ДСП без сколов ручной ножовкой непросто также, как пилить ЛДСП лобзиком. Хотя это дешёвый и доступный способ.

Сначала нужно линию распила прорезать ножом, провести гвоздём или шилом, а после этого наклеить малярный скотч, для защиты верхнего ламинированного слоя. Затем под углом в 30 градусов аккуратно, сильно не нажимая, разрезать материал. Выбранная пилка ножовки должна быть с мелкими зубьями, чтобы срез был максимально ровный.

Ножовка может оставить повреждения, что устраняется при помощи ленточной шлифмашинки, выставленного перпендикулярно, для последующего кромкооблицовывания.

На конечном этапе стоит обработать срезы наждачной мелкой бумагой и закрыть гибким профилем.

Электролобзиком

Часто для раскроя ЛДСП применяют электролобзик. Основное условие, чтобы аккуратно отрезать плиту – зубья маленького размера.

Электролобзик дисковую пилу заменить не сможет, т. к. его в основном используют в качестве режущего инструмента для небольших участков плит. Работать им нужно без сильного нажима, плавно и не слишком быстро. Если распиловщик ЛДСП не имеет опыта, то с обратной стороны могут появляться небольшие сколы, однако с практикой качество и внешний вид распила будут улучшаться.

Циркулярной пилой

Если возникает вопрос, чем пилить ДСП и какой инструмент выбрать, то вполне подойдёт циркулярка. Её ещё часто называют дисковой пилой. Это дисковый инструмент, закреплённый на столе. Многие интересуются, каким диском для циркулярной пилы пользоваться. Циркулярный диск понадобится с мелкими зубьями. Нарезка получается более качественной, чем при использовании лобзика.

Для большей точности стоит разметить направляющие, а также не работать на слишком больших оборотах.

С помощью фрезера

Фрезер применяют не только для разрезки плит, но и при сверлении отверстий, вырезании пазов, создании кромок и т. п. С его помощью можно выполнять фигурный распил.
Инструмент используется вместе с лобзиком. Плита сначала распиливается лобзиком, а потом применяется фреза с подшипником, придающим срезу необходимую глубину. Как сверлить, вырезать и распиливать плиты фрезером знают профессиональные распиловщики. Используя этот инструмент, срез получается абсолютно ровным и аккуратным. Однако это очень трудоёмкий, требующий повышенного внимания и специальных навыков, (например, выставления шаблона под фрезу на просверливаемую или другую поверхность), процесс, что самостоятельно не имея опыта лучше за такую работу не браться, а заказать распил специалистам. В некоторых мастерских такая услуга предоставляется. Основным поставщиком фрез по дереву является компания Topvoltage, заказывая у них инструмент, можно это сделать и с доставкой.

Распил форматно раскроечным станком

Применение распиловочного станка гарантирует аккуратность распила и полное отсутствие сколов. Такие станки используются на производстве и считаются специализированным оборудованием.

Его основные составляющие:

  • Каретка. Допускает движение подвижного стола, но плита закреплена в нужном положении.
  • Пильный узел. Имеет два плоских диска из металла: первый делает предварительное подпиливание, второй – распиливает окончательно насквозь.
  • Станина.
    На неё полностью опирается механизм. Устраняет вибрацию и добавляет устойчивость, что важно для качества среза.

Три рабочих стола:
1-й: расположение узла.
2-й (подвижный): подача плит для распила.
3-й: поддержание отпиленных частей.

Виды распилочных станков зависят от времени непрерывной работы:

  • лёгкие – 5 ч;
  • средние – не более 10 ч;
  • тяжёлые – не больше 20 ч.

При настройке станка имеют значение:
глубина реза;
положение плиты;
угол распила.

Распил происходит следующим образом:

  • плита неподвижно фиксируется к столу (подвижной каретке);
  • заготовка позиционируется по размерной линейке и запускается пильный узел;
  • когда диск наберёт нужную скорость, стол будет двигаться вперед вместе с плитой-заготовкой и попадать на него.

Применение форматно-раскроечных станков целесообразно для массового производства, а не для единичных случаев. Для разового самостоятельного использования вы вполне подберете инструмент попроще или закажите распил специалистам.

Пиление с подрезанием

Распил с подрезанием выполняется так:

  • шина – линейка фиксируется к плите с помощью струбцин на линии разметки;
  • по линии предварительно производится рез с одной стороны глубиной около 0,1-0,3 см;
  • далее с другой стороны плита разрезается окончательно насквозь.

Если всё сделать аккуратно, то никаких сколов не появится.

Чем нельзя распиливать

Распиливать ЛДСП можно разными способами и инструментами, главное, не делать это болгаркой. Распилить без сколов ламинированную плиту сложно из-за её структуры.

Болгарка – очень травмоопасный инструмент. К тому же её использование непременно приведёт к сколам, сколько ни пытайся.

Программы для раскроя

Выполнить карту раскроя ЛДСП из листа можно в специальных программах на компьютере. Среди самых известных из них:
«Астра Раскрой»

В файле программы заказ, который может содержать несколько изделий, имеющих свой набор деталей, параметры для которых задаются пользователем. На основе информации об обрезке края плиты, типа раскроя, ширины среза, сквозных резов и т. п. программа сгенерирует карту раскроя. Затем будет автоматически сформирована спецификация, эскиз и прочая технологическая документация. Программа включает в себя справочную информацию о материалах, операциях, кромках и деталях.

Подходит тем, кто постоянно занимается работами по раскрою ДСП. Эта программа:

  • поддерживает многопользовательский режим;
  • систематизирует и сортирует информацию;
  • сортирует заказы на архивные, запланированные и активные;
  • сохраняет информацию о материалах и прочее;
  • учитывает остаток материала.

В редакторе можно увидеть какая деталь уложена корректно, а какая нет и остатки как значительный, так и не очень. Пользователь может поменять настройки для удобства работы.

Окно редактора поделено пополам: слева – листы для раскройки, справа – графы для того, чтобы задать параметры к будущим деталям: количество цвет и размер. Программа включает в себя режим «Вращение» в трёх вариантах:

1-й: программа сама располагает деталь при вращении;
2-й: все детали, которые одинаковы, вращаются вместе на листе;
3-й: детали не вращаются.

Карта раскроя создаётся с помощью команды «Выполнить расчёт». Если повторно задать эту команду, программа будет предлагать новые варианты, которые возможно менять вручную: вращать и перетаскивать детали.