Как отторцевать доску?

Как отторцевать доску?

Ручная циркулярная пила
Раздел: Работаем с деревом Дата: 10.11.12

Ручная циркулярная пила полезный и удобный инструмент.
Стоит добавить к пиле пару нехитрых самодельных
приспособлений, и возможности этой пилы резко увеличатся.
Вы сможете точно торцевать доски, раскраивать листы
ламината, резать сайдинг, пилить фанеру и даже распускать
широкие доски.

Я однажды пробовал пилить листы шифера, крышу застелил и пила осталась
живой. Хотя мне и говорили что ручная дисковая пила не выдерживает пыли
от шифера. Действительно, пыли от шифера очень много, пришлось работать все
время в маске и полностью закрывать лицо и голову. Но не будем о грустном, все таки
эта пила предназначена не для шифера, а для распиловки досок и листовых
мебельных и строительных материалов.

Первое приспособление которое желательно добавить к пиле, это направляющая
линейка для точной раскройки листовых материалов. Сделать такую линейку
не просто, а очень просто. Понадобится полоска фанеры шириной 250-300 мм. ,
толщина фанеры от 6 мм. для короткой направляющей и до 10 мм. для длинной.
Еще понадобится ровная длинная рейка из сосны. Рейку, или опорный брусок можно
взять сечением 30/50 мм. или около того. Длина бруска и соответствующей полосы
фанеры зависит от тех работ, какие вы собираетесь проводить. Она может быть
от 1550 мм. для фанеры, до 2800 мм. для распила ДСП и ЛДСП то бишь ламината.

Далее прикручиваем брусок по середине полосы фанеры на саморезы снизу, шляпки
сразу надо утопить. Для этого заранее сверлим в фанере отверстия и зенкуем
эти отверстия под шляпки. Крепим направляющую к краю стола струбцинами,
и ведя включенную пилу по направляющему бруску отпиливаем лишнюю фанеру.
Кромку фанеры обрабатываем наждачкой, чтобы не было сколов и заноз.

Вот теперь мы имеем линейку для пилы, причем вы уже будете знать, что
пропил пройдет точно по краю фанеры. При работе устанавливаем направляющую
по линии будущего распила и зажимаем струбцинами с двух концов. Под сам лист
материала можно подложить длинные бруски толщиной 30-40 мм. по направлению
линии пропила, брусков лучше использовать несколько, от четырех и более.
Детали после отпиливании должны оставаться лежать на этих брусках, а не
отваливаться ломая кромки. Для того чтобы не распилить рабочий стол, соответственно
выставляем и высоту пилы.

По тому же принципу сделано приспособление для точной торцовки деталей.
Только здесь пила движется по жестко закрепленной направляющей, а линия
распила регулируется передвижением детали. Если надо пилить много заготовок
одного размера, то на рабочей площадке струбцинами крепится опорный брусок
на нужном расстоянии от линии пропила. При работе деталь вставляется под
направляющую до упора, при необходимости фиксируется струбциной и отпиливается.

Само приспособление можно сделать из листа ДСП, ЛДСП или фанеры 12 мм. . .
То что Вы видите на картинке длиной 1200 мм. и шириной 600 мм. . Это
приспособление сделано для распиловки определенных деталей из ЛДСП. Длину
площадки для торцовки досок можно увеличить, а ширину уменьшить. По длинным
кромкам площадки прикручены саморезами опорные бруски. Ширина брусков может
быть 40-60 мм. , толщина для работы с ламинатом 20 мм. , для торцовки
досок 45-50 мм. .

Сверху и поперек опорных брусков устанавливается направляющая линейка.
Принцип её изготовления тот же, что и описанный выше. Главное на что надо
обратить внимание, это точная установка направляющей под углом 90* относительно
опорных брусков. При работе деталь прижимается к опорному бруску и отпиливается
ручной циркулярной пилой, точность торцовки зависит именно от того, насколько
точно вы закрепили направляющую.

При работе на торцовке надо установить глубину пропила так, чтобы пила
цепляла площадку на 3-4 мм. , иначе вы просто распилите приспособление пополам.
И еще, для работы с разными материалами обязательно постарайтесь подобрать
специализированную пилу. Дерево или фанера это одно дело, для распиловки
ламината, пластика, сайдинга нужно подбирать соответствующие пилы или диски.

Правильный настил досок

Был прекрасный июльский денек. Решил я настил сделать под навесом. Другими словами, крыша, какая-никакая уже была, и захотелось ходить по ровному деревянному полу. Можно, конечно, и землю разровнять и утрамбовать, но выбор был сделан в пользу дерева.

В кубах древесины я не силен (конечно, перемножить длину, ширину и высоту я могу для получения объема), расчет сделал проще, так как доски у нас на рынках продают поштучно, поэтому штуками и считал.

Исходя из того, что доски обычно продают шести метровыми, настил решил сделать шириной три метра. Дальше простая арифметика, зная длину и ширину досок, получить необходимое количество стройматериалов не составило труда.

В общем, хватит лирики, приступим к делу. Доски завезены (брал, как обычно, на рынке, выбирал попроще, другими словами, подешевле), лаги установлены, осталось набить доски.

Лень – двигатель прогресса , поэтому, чтобы меньше работать пилил доски электролобзиком. А вот на забивальный аппарат денег пожалел, но молоток красивый нашел в магазине .

Правильный настил досок «>

Чего может быть проще, приставляй доску и забивай. Уже и первую доску примерил, отрезал и прибил. Но тут организовался перерывчик, сосед зашел. Надо сказать, что сосед у меня, умудрённый опытом человек. Сначала похвалил, молодец мол, а потом спрашивает: «Ты, сосед, знаешь какой стороной доски ложить надобно?» . А я в ответ: «Широкой, конечно, не на ребро же ставить».

«Тут, ты, конечно, прав», сказал сосед, — «но есть один нюанс, ты тазик как положишь, чтоб по нему пройти можно было, как он и должен стоять, или, все-таки вверх дном»? Сравнение доски с тазиком мне, конечно, понравилось, осталось только узнать, что сосед имеет ввиду.

Для выяснения всех тонкостей соседу был предложен стул, на столе появился графинчик кваса, и как следствие, перерыв в работе растянулся до того времени, пока графинчик не закончился.

Весь разговор за квасом приводить не буду, а то мы и до космоса дошли, но суть его вопроса про тазик я понял.

Конечно, если вы покупаете древесину, которую правильно высушили и хранили, то вряд ли вам надо будет думать какой стороной ложить доски на настил. В ином случае необходимо понимать, что доску «поведет» со временем. Она или изогнется или «вертолетом» ее выгнет, тут все зависит от того, как была проведена распиловка ствола дерева.

Самое обидное, что гвозди такую доску вряд ли удержат на своем месте, и если доску уложить неправильно, то впоследствии она начнет «играть». Как говорил кто-то из великих: «Лучше один раз увидеть, чем сто раз прочитать».

Правильный настил досок «>

Вот так может выгнуть доску со временем. Если присмотреться, то можно понять, что, так называемые «годовые кольца» пытаются выпрямиться. Следовательно, чтобы не делать «корытце» необходимо располагать доску таким образом, чтобы со временем, если доска и начнет искривляться, у нас получилось что-то вроде зонтика.

В таком случае доска все равно будет опираться на свои края, и не будет болтаться (играть, шататься). Плюс еще один момент, вода, которая попадет на такую доску, будет стекать с нее.

Все записи блога

Кёрхер своими руками или как халява чуть не вышла боком

Ни видно ни зги. «Дворники» работают на последней скорости и, по-моему, уже устали отбрасывать воду с лобового стекла. Колеса то и дело попадают в разбитую колею, ладно хоть усилитель руля присутствует при поездке в деревню… Зашел в магазин, благо недалеко, выбор всякого товара – безграничен. Подошел к продавцу, объяснил чего мне надобно, и перед моим взором предстали все комплектующие. Дальше все…
Читать полностью.

Читайте также  Чем покрасить пластиковый фасад кухни?

Ремонт унитаза за пять минут, который растянулся на 3 месяца.

И в тот раз победу над унитазом одержать не удалось. Оказалось, что диаметры крепежного узла старой и новой арматуры не совпадают, а я так на это надеялся. Ну, думаю, поедем в район, там и поищем. Отмахав двадцать километров до районного центра, к своему удивлению, я обнаружил
Читать полностью.

Торцовочная пила своими руками

Самоделка, самоделка, самоделочка! Что есть самоделка на самом деле, попробуем разобраться в этом на примере собранной мной торцовочной пилы.

Это не самый сложный станок, который мне довелось произвести на свет, тем более он делался для себя. Самоделка ли это – надеюсь в ходе моего размышления, ответ на этот вопрос будет ясен ближе к концу статьи.

Концепция этого станка

У меня, наверное, как и у многих есть хобби – я люблю что-либо изобретать, проектировать, собирать своими руками, но подход к этому довольно своеобразный. В одной из своих статей я уже рассказывал про изготовление станка с ЧПУ из того, что скопилось у меня в гараже (конечно, многое пришлось докупать). На этом станочке я многое уже попробовал изготовить, в том числе различные барельефы и поделки из дерева. Собственно, они мне и запали в душу, хочется продолжать работать с деревом с использованием станка с чпу, но при этом не хочется создавать полноценную столярку (хотя возможно к этому и приду).

Для того чтобы что-то сделать на станке с ЧПУ нужна заготовка и не всегда для этого хватает ширины или толщины доски, тогда приходится склеивать заготовку из нескольких кусков, получив щит. Предварительно заготовки для будущего щита надо обработать, сделать все плоскости ровными и по возможности перпендикулярными. У вас, наверное, сразу возник вопрос — «почему бы просто не купить этот щит» — потому что из твердых пород дерева щит не везде найдешь и еще меньше их сделано качественно, да и цена у этих щитов откровенно сказать — так себе.

Исходя из этих причин и куда весомее — собственного интереса, решил изготовить станочек, который мог бы торцевать и даже при желании распиливать доски вдоль, а также занимал не так много места.

Сразу признаюсь, что идея не нова, и я ее подсмотрел в Интернете, но исполнение немного отличается.

Конструкция

Когда я чуть выше написал про довольно своеобразный подход, то я имел ввиду проектирование всех своих изделий (станков, приспособлений и механизмов) в CAD программах со всеми вытекающими из этого «плюшками».

Теперь непосредственно про конструкцию, в основу которой легла ручная циркулярная пила. Предварительно я ее обрисовал, получив упрощенную 3Д модель, далее вокруг пилы построил механизм перемещения и основание, попутно определившись с покупными элементами всей конструкции.

Ширина станочка получилась сама собой после обрисовки пилы, длина тоже определилась из того, что цилиндрические направляющие продаются не менее одного метра. Если брать 1 метр направляющей, то получится длина хода довольно маленькая, так как направляющая должна распилиться на пополам и каждую сторону необходимо отторцевать, как итог берем 2 метра.

Все элементы конструкции связаны металлическим листом толщиной 10 мм торцы основания и 6 мм подвижная каретка.

Изготовление

Начал с покупки комплектации, в местном магазине прикупил четыре каретки, опор для направляющих, два метра самой цилиндрической направляющей диаметром 25мм.

Всего необходимо изготовить 3 детали плюс торцануть в один размер направляющие и сделать в них отверстия с резьбой.

Три детали из листовой стали заказал на лазерной резке, для этого отправил технологам файл в векторном формате для раскроя на станке.

Направляющие с припуском на обработку распилил и отдал токарю.

После того как все детали были готовы и лежали в мастерской, мне осталось лишь проделать немного слесарной работы в виде нарезания нескольких резьб в листовых элементах.

Листовые детали отвез на пескоструйную обработку и полимерную порошковую покраску, параллельно с этим купил немного крепежа, наименование и количество которого определилось в ходе моделирования станка.

Через день забрал детали с покраски и собрал станок как конструктор, довольно приятное занятие.

В качестве чернового стола приобрел лист фанеры толщиной 15 мм.

Цена вопроса

Конкретные цифры приводить не буду, но для сравнения скажу, что изготовление станка, обошлось примерно в цену бюджетной торцовочной пилы из магазина.

Размышления на тему самодельности

Мыслей конечно по этому поводу много, и они могут показаться несколько сумбурными, но все же.

Можно пойти альтернативным путем и изготовить данный станок исключительно при помощи болгарки и дрели, не прибегая к конструированию и моделированию. При этом потратить кучу времени на выпиливание деталей болгаркой из ржавого листа, а вечером, принимая душ, высмаркивать черные сопли, превозмогая мышечную боль и усталость.

На покупнине конечно тоже можно сэкономить, постараясь найти что-то подходящее для этого в металлоприемке. Но сколько на это может уйти времени, и найдете ли?

Еще вариант — сделать все из фанеры, как это сделал автор видео, из которого я взял идею станка. Вроде у него и жесткости хватало и в целом все работало, да и дешевле, но в руках я такой станок не щупал…

Каждый выбирает тот вариант, который ему ближе.

Отчасти я сделал все сам: спроектировал, собрал. Другую часть работы за меня сделали люди. Получается, что я и не сам все делал – значит у меня не самоделка?

Что характеризует самоделку? Самостоятельность изготовления и/или применение только ручного инструмента в изготовлении? А может быть что-то еще?

Преимущества торцевой разделочной доски, отличия от обычных моделей

Качество посуды и инструментов напрямую влияет на процесс приготовления блюд, поэтому при обустройстве кухни в хорошем ресторане или у себя дома желательно подбирать профессиональные аксессуары. Эксперты в этой области всегда ответственно подходят к выбору ножей, сковород, кастрюль и прочих обязательных атрибутов зоны готовки, не забывая о том, что все ингредиенты должны разрезаться на специально подготовленной поверхности. Для этих целей традиционно подбирается торцевая разделочная доска, которая отличается от обычной по многим параметрам. Данная вещь — must-have на кухне любого уважающего себя кулинара.

  1. Конструктивные и функциональные особенности
  2. Преимущества изделия
  3. Разновидности узора на поверхности
  4. Рекомендации по работе
  5. Критерии выбора
  6. Видео

Конструктивные и функциональные особенности

Процесс изготовления торцевой разделочной доски изначально существенно сложнее, чем обычной. Для этого древесина обрабатывается на фуговальном станке, затем готовые бруски прогоняются на рейсмусовом, распиливаются на делянки и склеиваются в щиты под давлением. После полного высыхания они калибруются в рейсмусовом станке и снова разрезаются лобзиком на заготовки, которые фиксируются между собой с помощью клея торцевой поверхностью вверх. На завершающем этапе изделие снова подвергается калибровке и шлифуется. Благодаря такой технологии производства оно приобретает свои уникальные качества и характеристики, отличающие ее от обычной деревянной доски:

  1. Перпендикулярное расположение волокон дерева относительно режущей поверхности. У обычной доски они находятся параллельно ей, из-за чего действие ножа может разрушить структуру и целостность изделия, оставляя порезы.
  2. Использование только определенных сортов древесины в качестве материала изготовления. Прочностные характеристики торцевой доски зависят от твердости используемого массива дерева. Если данный показатель будет недостаточно высок, она не будет настолько устойчивой к механическим воздействиям. Эксперты советуют остановиться на дубе, ясене или буке, а также экзотических породах дерева с твердостью не менее 400 кгс/кв. см.

Торцевые разделочные доски из дуба считаются лучшим решением с точки зрения прочности и долговечности изделия. Дубовые заготовки обладают повышенной твердостью поверхностей: торца бруска — 622 кгс/кв.см, радиального и тангенциального разреза — 521 кгс/кв.см и 463 кгс/кв.см, соответственно.

Из-за конструктивных особенностей торцевой доски ее активно используют не только обычные хозяйки, но и профессиональные повара, которые ценят качество и надежность своих инструментов. К слову, такая кухонная утварь обладает еще и прекрасными эстетическими свойствами, благодаря чему способна дополнить интерьер комнаты и стать ее настоящим украшением. Особенно красиво она будет смотреться в помещении с большим количеством деревянной мебели без отделки.

Читайте также  Как повесить шторы на мансардные окна

Преимущества изделия

При наличии достаточного количества денежных средств лучше всего остановиться именно на торцевой модели. Разделочная деревянная поверхность такой конструкции:

  1. Прослужит значительно дольше обычной доски. Благодаря повышенным прочностным характеристикам изделия и перпендикулярному расположению волокон дерева лезвие ножа будет проникать между ними, но при этом не разорвет их. Даже глубокие порезы быстро «зарастают» или смыкаются.
  2. Лучшее решение с точки зрения гигиены. Отсутствие порезов — залог того, что в них не скопятся загрязнения и не разведутся вредоносные бактерии, как это происходит с обычными деревянными досками.
  3. Обладает свойствами влагостойкости. Вода и сок от разделываемых продуктов не проникнет сквозь волокна древесины, поэтому доска точно не покроется плесенью. Более того, древесина не разбухнет и не деформируется, а при высыхании на ней не появятся трещины.
  4. Сохранит прежнюю остроту ножа на протяжении более длительного периода времени. За счет того, что лезвие будет просто раздвигать волокна древесины, а не перерезать их, оно не затупится так быстро.
  5. Многофункциональна и может использоваться не только по основному назначению. Такой аксессуар — это и доска разделочная, и подставка под горячее, и прочная поверхность для отбивания мяса. Он выдержит любые воздействия и подойдет для разных целей кулинара.
  6. Не требует особого ухода. Если на поверхности не будет трещин, то для поддержания чистоты доски достаточно просто хорошо ее мыть и протирать сухой салфеткой.

При наличии слишком глубоких порезов на поверхности деревянный аксессуар нужно немедленно заменить, иначе мелкие кусочки целлюлозы и прочих органических соединений рискуют попасть в будущее блюдо. Впрочем, с торцевой доской это вряд ли произойдет.

Разновидности узора на поверхности

При изготовлении торцевой доски можно выкладывать узоры из деревянных брусков. Для этого нужно подготовить древесину разных пород либо разного возраста. Самый простой вариант — шахматная доска. Чтобы сделать такое изделие, нужно просто подготовить элементы разного цвета (желательно контрастных — из темного и светлого дерева) и склеивать их в шахматном порядке. Корзинное плетение — более сложное решение, хотя процесс изготовления остается прежним. Необходимо подобрать такие бруски, чтобы при склеивании казалось, что их узоры переплетаются друг с другом.

Еще более сложные орнаменты получаются при использовании элементов разного размера (одинаковой длины, но разной ширины и толщины). Для создания нестандартного геометрического узора требуется гораздо больше времени, сил и фантазии, однако и это еще не предел. Некоторые мастера научились выкладывать настоящие картины из деревянных брусков, в том числе с 3D-эффектом.

Рекомендации по работе

Чтобы «продлить жизнь» своей торцевой разделочной доски, необходимо придерживаться нескольких важных рекомендаций по ее эксплуатации. В первую очередь нужно учесть ряд нюансов при ее чистке:

  1. Использовать жесткие металлические мочалки или другие абразивные средства категорически запрещено, иначе это повредит деревянную поверхность.
  2. Пользоваться моющим средством можно, но только если это не агрессивный очиститель.
  3. Мыть такую доску отбеливателями на основе хлора нельзя: кроме того, что это опасно для здоровья человека, едкое вещество может испортить поверхность изделия и некрасиво отбелить древесину.
  4. Чтобы очистить поверхность, следует просто ополоснуть ее под теплой проточной водой, протереть влажной губкой, а затем сухим полотенцем.
  5. Мыть разделочный аксессуар в посудомоечной машине нельзя, так же, как и замачивать его в раковине или тазике. Длительное пребывание деревянной доски в воде приведет к ее разбуханию: бруски могут разойтись, а их поверхность — безвозвратно деформироваться.

Кроме того, рекомендуется ежемесячно обрабатывать изделие минеральным маслом. В качестве альтернативы также можно использовать вазелиновое или льняное. Это делается для того, чтобы дерево не впитывало посторонние запахи от продуктов, а также для защиты от проникновения бактерий. Другие пищевые масла не подходят — доска может впитать их, и впоследствии любые продукты, которые будут на ней разделываться, приобретут прогорклый вкус. Дополнительно деревянное покрытие можно обработать пчелиным воском (смешать с маслом в пропорции 1 к 4).

Торцевые изделия «не любят» перепадов температур, поэтому ставить их в духовку или микроволновую печь нельзя. В противном случае это повлияет на состояние клеящего вещества, соединяющего бруски, а значит, испортит поверхность и даже может привести к пищевому отравлению (если пользоваться доской после ее нагревания).

Критерии выбора

Чтобы выбрать подходящую разделочную доску, необходимо исходить от таких критериев:

  1. Габариты. Длина и ширина должны быть такими, чтобы ею было удобно пользоваться. Следует отталкиваться от ее назначения, размеров кухни и наличия пространства для ее хранения. Толщина, в свою очередь, должна быть внушительной (не менее 3,5–4 см), иначе доска рискует сломаться в ходе эксплуатации, так как дерево не обладает достаточной гибкостью.
  2. Вес. Хорошая доска из натурального дерева не может весить меньше одного килограмма. Иначе это может означать только одно: изделие выполнено не из цельной древесины.
  3. Порода дерева. Лучшее решение — торцевые разделочные доски из дуба. Однако подойдут модели и из других твердых сортов древесины (ясень или бук).
  4. Форма. Данный параметр не столь важен, как предыдущие, поэтому выбирать модель разных конфигураций следует на свой вкус. Тем не менее квадратные и прямоугольные изделия более удобны с точки зрения хранения в вертикальном положении.
  5. Наличие смол. Если они есть, значит, доска сделана из дерева хвойной породы и не подходит для эксплуатации.

Кроме того, выбранную доску нужно осмотреть на предмет наличия дефектов и брака. У нее должна быть однородная структура, идеально ровная и гладкая поверхность, хорошо проклеенные бруски. Если же у деревянного аксессуара есть внешние изъяны, то от его приобретения следует отказаться. Темные пятна свидетельствуют о том, дерево гниет, и испорченный брусок в скором времени начнет рассыпаться. Белые полосы могут появиться из-за воздействия низких температур. Из-за этого структура древесины тоже начнет ускоренно портиться, а прочностные характеристики изделия — ухудшаться. Наличие даже незначительных шероховатостей говорит о некачественной шлифовке поверхности — такую доску небезопасно использовать.

Даже если внешних признаков, указывающих на то, что доска сделана некачественно, нет, все равно имеет смысл попросить продавца предъявить сертификат производителя. Если этого документа нет, то магазин (как и изготовитель) не предоставит никаких гарантий качества и долговечности. При наличии сертификата можно быть на 100% уверенным в том, что торцевая поверхность для разделывания продуктов будет верным помощником на кухне много лет.

Габариты и вес Порода древесины Форма Отсутствие дефектов и брака

Видео


Как сделать торцевую разделочную доску своими руками?

включайся в дискуссию

Поделись с друзьями

  1. Особенности и разновидности
  2. Преимущества торцевой доски
  3. Принцип изготовления торцевых досок
  4. Самостоятельное изготовление

Разделочная доска – это кухонное приспособление, применяемое для различных видов обработки пищевых продуктов. Она позволяет производить ручное разрезание, разрубание и измельчение пищи.

Особенности и разновидности

Главной их особенностью является наличие плоской ровной поверхности, благодаря чему её можно использовать с большей эффективностью.

Читайте также  Полихлорвиниловая плитка для пола

В качестве материалов, из которых изготавливаются разделочные доски, используются пластик или различные породы древесины. Деревянные модели считаются наиболее приемлемыми для повседневного применения. Это объясняется тем, что в процессе эксплуатации на доску оказывается механическое воздействие режущего инструмента, что приводит к микроскопическим повреждениям. В результате данных повреждений происходит разрушение поверхности, и мелкие частицы материала, из которого она изготовлена, попадают на продукты.

Разделочные плоскости отличаются друг от друга формой, наименованием материала и целевым назначением.

Особенности формы доски могут влиять на способы её использования. Например, поверхность одной из её сторон может быть отделана декоративным рисунком или узором, что делает невозможным использование данной стороны.

Древесный материал, используемый для изготовления разделочной доски, может отличаться в зависимости от её назначения. Благодаря его свойствам при изготовлении доски предпочтительный выбор отдается именно ему. Есть породы дерева, отличающиеся высокими параметрами прочности и устойчивости к деструктивным нагрузкам. Среди наиболее популярных пород дерева, применяемых в данном случае можно отметить:

  • дуб;
  • бук;
  • орех;
  • ясень;
  • клен.

Разделочные плоскости, изготавливаемые из дерева, делятся на два вида: обычные и торцевые. Главным их отличием друг от друга является положение древесного волокна относительно разделочной поверхности и положения режущего инструмента. В первом случае волокно располагается горизонтально, параллельно поверхности, на которую она установлена. Во втором случае направление волокна является вертикальным.

Преимущества торцевой доски

Доска данного типа имеет ряд особенностей, которые наделяют её специфическими преимуществами, определяющими область использования. Так как волокно расположено вертикально, то её положение относительно лезвия режущего инструмента является перпендикулярным.

Данный факт обуславливает наличие повышенной прочности. Это объясняется тем, что торцевая часть древесного волокна намного прочнее её продольной части. Так, при пилении древесного материала намного легче распиливать заготовку поперек волокна, чем вдоль него.

Используя эту особенность, мастера изготавливают прочные разделочные доски. Эти кухонные изделия пользуются спросом в местах массового приготовления блюд, например, в ресторанах и столовых.

Благодаря преимуществам досок, изготовленных с вертикальным расположением волокна, снижается процент денежных и других ресурсных затрат, выделяемых на обеспечение общественных кухонь специализированными принадлежностями.

Принцип изготовления торцевых досок

При производстве торцевой доски, чтобы добиться надлежащего эффекта, применяются проверенные временем технологии. Известно, что плоский спил дерева, волокно которого направлено перпендикулярно поверхности, на которую он уложен, может быть чрезвычайно хрупким. Для компенсации данного недостатка разделочная доска выполняется из составных частей, склеенных между собой, волокно которых имеет различное направление относительно друг друга. Для скрепления составных элементов друг с другом необходимо подобрать клей, свойства которого могли бы обеспечить надлежащее соединение заготовок. Прочность стыков между заготовками должна быть достаточной для сохранения целостности доски под нагрузками.

Так как разделочная доска – это предмет обихода, контактирующий с пищевыми продуктами, стоит использовать только специализированный клей. На его упаковке должно быть указано разрешение на использование для склеивания материалов, которые будут находиться в непосредственном контакте с пищей. Это позволит избежать попадания вредных клеевых частиц в организм человека, который будет потреблять пищу, приготовленную на данной доске.

Важно приобретать клеевое средство, изготовленное известными производителями, у официального представителя. Существует большая вероятность купить поддельный клей, состав которого не предназначен для использования в таких ситуациях.

Торцевая доска изготавливается по следующему принципу.

  • Дощатая заготовка распиливается на продольные бруски. Их сечение, в зависимости от необходимости и толщины будущей доски, может быть квадратным или прямоугольным.
  • Полученные брусочные заготовки поворачиваются вокруг своей оси на четверть оборота, для того чтобы сместить направление древесного волокна. После этого они склеиваются между собой.
  • После высыхания доска, получившаяся в результате осуществления предыдущей манипуляции, поперечным распилом разрезается на очередные бруски, которые после поворота на четверть вокруг своей оси вновь склеиваются.
  • На заключительном этапе выполняется процедура шлифования поверхности доски, призванная придать ей рабочее состояние и товарный вид.

Самостоятельное изготовление

Для того чтобы сделать разделочную доску своими руками, например, из березы, необходимо подготовить соответствующие чертежи и цельную доску из данной древесины. Её ширина должна быть достаточной для обеспечения оптимального рабочего пространства будущей доски. Все действия можно разделить на определенные шаги.

  1. Доска должна пройти процедуру первоначальной подготовки. В её рамках осуществляется удаление выступающих сучков, боковой коры, обработка рубанком.
  2. После этого можно приступать к распиливанию при помощи циркулярной пилы, на которой предварительно выставлен продольный упор. Наличие данного упора обязательно, так как он помогает производить продольное распиливание максимально ровно и обеспечивает фактор безопасности использования станка. Расстояние между упором и режущим полотном циркулярной пилы должно соответствовать ширине брусков, на которые распускается заготовка. При этом учитывается погрешность, создаваемая толщиной самого диска пилы.
  3. После распиливания заготовки на брусочные составляющие выполняется их склеивание. На данном этапе не допускается шлифовка брусков, так как это может привести к нарушению соответствия их формы относительно друг друга.
  4. В процессе соединения брусков их необходимо сжать при помощи нескольких струбцин, что обеспечит надежность склеивания. По истечении двадцати четырёх часов выполняется следующий этап распиливания заготовки.
  5. Распиливание производится в направлении, перпендикулярном линиям клеевого соединения. Далее полученные составные бруски склеиваются между собой по принципу параллельного примыкания волокна. Заготовка вновь помещается в струбцины.
  6. После высыхания клея осуществляется доработка заготовки. В её рамках производится обустройство всех необходимых дополнений: просверливание отверстий для подвешивания, фрезерная выборка углублений под ручки.
  7. Затем осуществляется шлифовка поверхности разделочной доски. Для этого применяется механический метод шкурения, позволяющий добиться наилучшего результата. В качестве абразивного средства используется наждачная бумага с разной зернистостью.
  8. Заключительным этапом изготовления доски является её покрытие защитным материалом. В его качестве используется минеральное масло или пчелиный воск, смешанный с льняным маслом. Это предохраняет разделочную доску от влияния влаги и увеличивает продолжительность срока её службы.