Как делают половую доску?

Как сделать шпунтованную доску своими руками

Пол пришёл в негодность и необходимо срочно сделать ремонт. Какой материал выбрать для финишной отделки, чтобы приятно было ходить босиком и покрытие выглядело аккуратно, свежо и уютно? Прекрасным решением будет использование натурального природного материала — древесины. Современные технологии позволяют из обычного дерева сделать прочную и привлекательную шпунтованную доску для пола своими руками.

Что такое шпунтованная доска

Классическая обрезная доска используется для отделки пола уже много веков. В результате получается тёплый и ровный пол, но есть у такого покрытия недостатки, которые снижают комфортность:

назойливый скрип половиц, избавиться от которого бывает очень трудно;
щели между досками, через которые проходит влага и холодный воздух;
опасные для кожи занозы и неровности;
торчащие шляпки гвоздей.

Доска шпунтованная — это обрезная доска пола, с боковыми поверхностями, обработанными под шпунт для более качественной укладки.

Сегодня пол из деревянного массива лишён неприятных минусов, хотя для его создания применяются традиционные сорта лиственных, дубовых и хвойных пород:

лиственница прекрасно выдерживает механические нагрузки, она устойчива к истиранию и не гниёт при повышенных показателях влажности. Такой пол можно использовать на улице для строительства террас и веранд, не требуется покрывать лаком, при желании можно использовать бесцветное или тонирующее масло для ухода;
дуб имеет плотную и твёрдую древесину, дубовый пол прослужит долго и не поцарапается от стульев или каблуков;
сосна и ель отличаются мягкостью, они приятны на ощупь, но требуют покрытия лаком.

Выпускается также доска из берёзы, ольхи, ясеня, красного дерева, тика, других ценных и экзотических пород древесины.

Для чего нужна и где применяется

Этот природный материал используют в строительстве для укладки финишного напольного покрытия и чернового пола в частных домах и квартирах, на балконах и лоджиях, верандах и террасах, саунах и общественных помещениях.

Для производственных и коммерческих помещений с большим количеством людей и техники, необходимостью частой влажной уборки и постоянными механическими нагрузками использование деревянных досок для пола не рекомендуется.

Ольха и осина по действующему ГОСТу 8242 может использоваться для настила полов только в жилых комнатах. Из дешёвых досок сорта С делают обычно черновые полы.

Подробнее про то, что такое массивная доска, какие бывают виды и сорта, преимущества и недостатки материала, а также, отличие от других видов покрытия, вы узнаете в статье: https://pol-master.com/pol-pokritiya/massivnaya-doska-dlya-pola.html.

Как устроена

Шпунтованная доска имеет свои конструктивные особенности, благодаря которым она обретает улучшенные технические характеристики для создания качественного чистового пола:

на боковых торцах сделаны специальные замки, состоящие из выступа, так называемого шпунта, на одной стороне и паза, идеально подходящего для шпунта на другой стороне доски. Благодаря такой конструкции доски соединяются между собой, плотно прилегая друг к другу без щелей, образуется единое полотно. Выпускаются материалы со шпунтами только на длинных торцах досок, а есть и модели с замками по всему периметру;
верхняя лицевая поверхность доски обработана на высокоточных шлифовальных станках и отличается повышенной гладкостью, она полностью готова к эксплуатации и не нуждается в финишной обработке;
на нижней части планок пропилены специальные канавки для вентиляции досок и поддержания уровня влажности при укладке полов на сплошное основание без создания каркаса, например, на бетонную стяжку или наливной пол. Делаются один или два широких паза глубиной до 3 мм либо несколько узких канавок.

Размеры таких досок приведены к нескольким стандартным габаритам для лёгкости расчёта расхода материала и удобству в укладке. Длина доски обычно выбирается равной длине комнаты. Возможно изготовление и более длинных или толстых планок по индивидуальным заказам.

длина варьируется от 100 до 400 см;
ширина достигает от 8,5 до 10 см;
толщина бывает от 2,5 до 3,5 см.

Преимущества и недостатки материала

Усовершенствованная с помощью современных технологий шпунтованная половая доска имеет массу преимуществ перед обычной обрезной:

замковое соединение даёт равномерное распределение нагрузки, плотное прилегание и отсутствие щелей между досками, более высокие показатели теплоизоляции и шумопоглощения. Пол выглядит как единое бесшовное полотно, его не нужно циклевать;
срок службы шпунта составляет несколько десятилетий. Ремонт успеет надоесть, а выглядеть будет всё так же великолепно. В таком случае можно отшлифовать поверхность и придать ей другой тон с помощью морилки или цветного лака;
Стандартные размеры позволяют легко заменить отдельную планку или скомбинировать различные сорта древесины в оригинальный ансамбль;
гладкая лицевая сторона материала выглядит роскошно сразу после покупки, она не требует дополнительной шлифовки, её можно покрывать лаком или защитными составами без риска поднятия ворса, по ней приятно и безопасно ходить босиком;
абсолютная экологическая безопасность этого природного материала и бесклеевое соединение позволяют использовать его в детских комнатах и спальнях. Антистатический эффект не притягивает пыль к поверхности пола и облегчает уход;
благодаря наличию шпунтов и канавок на тыльной стороне изделия пол более устойчив к воздействию влаги, не коробится, не рассыхается, не скрипит. Нижняя вентиляция препятствует развитию грибка и плесени;
простота монтажа позволяет уложить чистовой пол даже начинающему специалисту, что значительно снижает стоимость ремонта;
разнообразие пород древесины, способов обработки и различных декоративных эффектов даёт широкие возможности для украшения интерьера и придания дому неповторимого стиля.

Ровный и красивый деревянный пол необходимо дополнить плинтусом, чтобы получить законченный вид помещения. О том, как прикрепить плинтус к полу, вы можете прочитать в материале: https://pol-master.com/pol-pokritiya/plintus/kak-prikrepit-plintus-k-polu.html.

Есть у шпунтованной доски недостатки, как и у любого натурального материала:

низкая устойчивость к воздействию воды, при постоянном намокании материал может разбухать и гнить. Для решения этой проблемы древесину пропитывают антисептиками, а также покрывают защитными маслами, восками, лаками;
высокая стоимость материала обусловлена его натуральностью, качеством исходного сырья и сложностью технологии обработки;
пожарная опасность снижается путём пропитки антипиренами, препятствующими возгоранию дерева.

Как сделать шпунтованную доску своими руками

Ещё одним немаловажным достоинством шпунтовки является возможность её изготовления своими руками при наличии определённых навыков по деревообработке. Эта кропотливая работа требует свободного времени и знания тонкостей технологии, а также правил выбора качественного сырья. По внешнему виду и состоянию материала доска разделяется на следующие сорта:

экстра — самый дорогостоящий сорт, на его поверхности нет сучков и дефектов, он имеет абсолютно гладкую, однородную структуру;
А — сорт высокого класса, но на его поверхности допускаются небольшие пятна и потемнения без наличия сучков или иных дефектов древесной структуры;
В — самый популярный сорт средней ценовой категории. Сучки и другие включения и пятна на его поверхности не портят общий вид, а создают дополнительный декоративный эффект натуральности;
С — дешёвый сорт с допустимыми различными неоднородностями структуры и сквозными сучками.

Определившись с сортом, следует обратить внимание на другие критерии выбора исходного пиломатериала:

влажность должна составлять 10–15%, а в идеале до 8%, таких показателей добиваются с помощью промышленной сушки в специальных камерах, после которой доска приобретает свой стабильный размер и больше усыхать не будет. Определить качественную сушку можно по блестящей поверхности и звонкому звуку при постукивании, а высокий уровень влажности определяется по наличию конденсата на внутренней стороне полиэтиленовой упаковки;
целостность упаковки позволит сохранить низкий уровень влажности и качество сырья, при покупке следует также проверить наличие сертификатов, чеков и другой сопроводительной документации, рекомендуется выбирать продукцию известных крупных брендов, которые заслужили доверие потребителей, дешёвая доска неизвестного производителя может быть низкого качества;
нарушения геометрии и гладкости шлифовки, особенно у товара высокого класса, недопустимы, они усложнят укладку и могут испортить внешний вид готового покрытия. Эти параметры проверяются визуально и вручную;
при сочетании нескольких разных пород дерева следует подбирать доски одного стандартного размера, чтобы уменьшить количество обрезков. Порода древесины зависит от назначения помещения и планируемых нагрузок, условий эксплуатации.

Необходимые материалы и инструменты

Доски куплены, теперь можно начинать работу.

На крупных заводах шпунтование производится на высокоточных станках с программным управлением.

Для домашнего шпунтования понадобятся следующие инструменты и материалы:

рулетка, уровень, линейка, угольник, карандаш для разметки;
пропитка от огня и биологических поражений;
электролобзик или ножовка для коррекции размеров;
фуганок с функцией отбора четверти, фрезерный станок;
струбцины для фиксации заготовки.

В случаях, когда нельзя использовать массивные доски для пола, хорошим вариантом может оказаться покрытие пола инженерной доской. Что такое инженерная доска и как ее монтировать, расскажем на нашем сайте: https://pol-master.com/pol-pokritiya/trehsloynaya-inzhenernaya-doska.html.

Пошаговый процесс изготовления

Конечно, добиться производственного класса досок сорта экстра в домашней мастерской не получится, но сделать замковое соединение и в дальнейшем получить красивый ровный пол без скрипа и щелей — вполне по силам.

Этапы работ, которые нужно выполнить:

Перед работой следует подержать купленное сырьё в помещении несколько часов для адаптации к температурному режиму и влажности. Сухую чистую готовую к обработке доску необходимо закрепить на рабочем столе струбцинами так, чтобы она не шаталась и не смещалась в процессе работы.
Отмерить по длинной стороне середину торцевой боковой поверхности и нанести разметку для замкового соединения.

Видео: как сделать шпунтованную доску своими руками

Шпунтованная доска прослужит десятки лет, если материал выбран правильно и шпунтование сделано не спеша и аккуратно. После укладки полы желательно покрыть несколькими слоями защитного лака, тогда их можно будет мыть, передвигать тяжёлую мебель и ходить по ним на шпильках без риска поцарапать или продавить. Твёрдые породы, устойчивые к механическим воздействиям можно покрыть специальным маслом, которое подчеркнёт красоту и выявит фактуру древесины.

Как сделать половую доску своими руками

Действующие сегодня расценки на «готовые» строительные материалы подчас заставляют домашних мастеров прибегать к различным хитростям, позволяющим заметно снизить себестоимость нужного товара, а секреты о том как сделать половую доску своими руками или превратить оцилиндрованное бревно в брус, по качеству не уступающий «магазинному» и вовсе передаются из уст в уста в личных беседах и общении на тематических интернет-форумах. Казалось бы, к чему такие сложности? Но, при ближайшем рассмотрении имеющийся в продаже товар часто не соответствует заявленным требованиям, да и изготовление доски своими руками позволяет получить материал нужного качества, длины и ширины в самые кратчайшие сроки, тогда как на поиски подходящих по параметрам пиломатериалов порой приходится тратить не один час драгоценного времени. Что же требуется домашнему мастеру для самостоятельного изготовления доски для пола?

Доска для пола своими руками: этапы работы

Для того, чтобы изготовить половую доску своими руками, потребуется приобрести брус или оцилиндрованное бревно, которые можно «распустить» на более тонкие заготовки (в среднем, не менее 20 мм толщиной), именно они впоследствии превратятся в вагонку или шпунтованный пиломатериал. Подготовленный к распиловке материал размечается и подвергается раскрою согласно выбранной толщине заготовок, а затем сушится в естественных условиях до достижения уровня влажности менее 50%.

Распиленную и высушенную древесину необходимо обрезать по длине и ширине, приводя их к «единому знаменателю» — обычно не более 2,5 м в длину и 150 — 200 мм в ширину, и придать ей ровную поверхность срезов при помощи рейсмуса.

Сторону ровного среза — «лицевую» лучше сразу маркировать, упрощая процесс дальнейшей работы с материалом.

Полученные таким образом заготовки выравнивают при помощи рубанка или пилы, далее доска обрабатывается при помощи абразивных материалов, места устранения дефектов обрабатываются специальными составами, а затем тщательно шлифуются и, при необходимости, пропитываются или покрываются лакокрасочными материалами.

В случае, если речь идет о шпунтованной доске, необходимо будет дополнительно провести работу по фрезерованию кромки пиломатериалов при помощи ручного или стационарного оборудования. Специалисты рекомендуют использовать так называемые «паркетные» фрезы для этой работы.

Стоит учесть, что процент «брака» при таком варианте производства половой доски, будет близок к 30 % — то, что окажется непригодным для использования в чистом виде, можно будет обрезать под нужный размер и применить для иных целей.

Изготовление досок для пола своими руками: тонкости процесса

Приступая к самостоятельному изготовлению доски для пола стоит обратить внимание на такие моменты как:

выбор пиломатериалов для изготовления доски — лучше отдать предпочтение хвойным породам дерева, но в целом можно использовать и березу или клен;

срок сушки пиломатериалов — в естественных условиях он составляет не менее полугода, имеет смысл уточнить степень влажности древесины до того, как она будет приобретена;

наличие необходимого оборудования — при отсутствии специального трехстороннего станка, позволяющего заметно упростить раскрой материала, можно использовать обычную дисковую пилу.

Изготовление своими руками половой доски — это простой и удобный вариант для тех, кто хочет быть уверен в качестве пиломатериалов, однако при отсутствии необходимой инструментальной базы стоит задуматься о целесообразности проведения подобных работ «на дому».

На видео ниже можно посмотреть как делается половая доска своими руками:

Как изготовить половую доску в домашних условиях, технология и советы специалистов

Сегодня строительный рынок фонтанирует множеством напольной продукции в широком диапазоне цен. Однако покупатель предпочитает природным материалам, благодаря этому чаще для устройства пола подбирают доску. Это и понятно, ведь подобный материал отличается множеством положительных характеристик:

Хорошая тепловая изоляция. Материал сам по себе превосходно хранит тепло, а если ещё доска для пола уложена на утеплитель, тогда в подобном доме будет тепло даже в морозы.
Хорошие параметры прочности. Правда, этот показатель зависит от породы дерева, которая применена для изготовления.
Длительный эксплуатационный срок.
Небольшая стоимость. В отличии от многих материалов доска для пола на самом деле недорого стоит.
Чистота в экологическом плане. Думаю, что натуральность подобного материала не у кого нет сомнений. Древесину уже в течение многих веков применяют для устройства покрытий для пола в доме, и по прошествии этого времени материал ни разу не проявил себя с отрицательной стороны.

Однако образцовых материалов нет, дерево тоже не исключение. Из минусов стоит выделить:

Низкие свойства звукоизоляции. Половая доска различается маленьким уровнем звукоизоляции, однако этот недостаток поправим, если при укладывании пола рассчитать шумопоглощающие подложки.
Пиломатериал не рекомендуется класть в помещениях с высокой влагой.
Плохая стойкость к износу.
Лесоматериалы предрасположены повреждению грибками, вдобавок их любят насекомые и грызуны.
Огнеопасность.

Производство

Производство доски для пола поставлено на широкую ногу, так как востребовательность и популярность данного материала из года в год растёт. Чтобы делать хороший материал для пола, применяют неодинаковые сорта древесины. На шаге производства брёвна проходят пару этапов обработки, с них убираются сучки, ветви, повреждения от механических факторов.

Заготовку большого бревна распилюют поперёк, после обрабатывают. Потом заготовки отправляются в цех, где их распилюют на некоторые доски. Разумеется, тех. процесс шире и труднее, мы говорим лишь в кратце о производстве напольных покрытий.

Внимание! Для производства покрытия пола лучше применять древесину пород хвои, подобный вариант интересен и со стороны цены, и со точки зрения качества. Хотя допускается использовать древесину клёна или берёзы.

Как мы говорили, абсолютно не любая древесная порода подойдёт для производства половой доски. Самые дорогие породы – лиственница и дуб. А вот липу и тополь совсем не используют для этой цели, так как они не владеют хорошей прочностью. Осина и сосна подойдет для половых досок, однако данные породы применяют реже. Хотя из сосны получаются изделия высокого класса. Как только доски обработаны, их отсылают на пилораму, дальше они подаются на станок специализированный четырехсторонний по изготовлению половой доски, потом уже готовый продукт опять проходит отделку и сушку.

Древесина для изготовления досок

Доски пола собственными руками

Цены очень быстро растут, и люди ищут неодинаковые пути, чтобы не потерять, благодаря этому умельцы занимаются производством половой доски дома. Однако Для того чтобы сделать материал, следует иметь специализированный станок для производства, на нём экономить только не выйдет, так как от качественных свойств итогового продукта зависит рабочий срок всей конструкции пола. В настоящий момент мы постараемся рассказать, как сделать доску для пола собственными руками, и что понадобится для этого.

Лесоматериалы собственными руками

Перед тем как приступить к домашнему производству, необходимо приобрести бревно, будет лучше оцилиндрованное или брус. Заготовленный материал понадобится распустить на станке таким образом, чтобы вышло несколько заготовок, которые после превратятся в доски пола. Толщина одной такой заготовки обязана быть не меньше 20 мм.

Таблица толщины материала

Итак, материал подготовлен, но перед тем как исполнять распиловку, его необходимо наметить, чтобы установить необходимую толщину грядущего материала для пола. После подобного разрезания заготовки сушат в природных условиях до той поры, пока уровень влаги древесины не будет составлять меньше 50%. Потом древесину необходимо срезать, чтобы это сделать применяют специализированные фрезы для доски пола. Отрезают по необходимой длине и ширине. По длине доски для пола делают не более 2,5 м, а вот ширина их обязана быть от 150 мм до 200.

Сделанные заготовки подвергают выравниванию и отделке. Для первой операции можно применять рубанок, а для обработки – абразивные средства. Если на поверхности отмечаются изъяны, то их необходимо обязательно удалить при помощи особых средств, после подвергнуть это место шлифованию. На последней стадии доски накрывают лаком, разумеется, если это необходимо. Если требуется сделать доску шпунтованную, то тут потребуется сделать фрезеровка кромки, для подобной работы применяется фреза для обработки половой доски.

Напомним, что при самостоятельном изготовлении напольного пиломатериала кол-во брака может быть до 30%, однако то, что нельзя применить в чистом виде, потом можно применять для прочих целей.

Если вы пришли к выводу сделать самостоятельно доски для пола, однако при этом нет у вас трёхстороннего станка, на котором делается раскрой пиломатериала, в данном варианте можно задействовать дисковую пилу.

Если учесть, что время естественной сушки пиломатериала доходит до 6 месяцев, во время покупки древесины спросите у торгового представителя влажностью материала, если она составляет значительно больше нормы, то прекрасный вариант поискать иной вариант.
Если у предложенной вам древесины много сучков и прочих недостатков, тогда лучше отказаться от подобной покупки. А дело все в том, что в условиях завода обработать такое дерево не будет составлять проблем, а вот дома с подобным пиломатериалом появятся серьезные трудности.

В данном видео показано, как собственноручно делать доски пола.

Как сделать доски для пола своими руками?

Пол из палубной доски известен повышенной прочностью и, соответственно, высокой стоимостью материала. Далее вы узнаете, как сделать доски для пола своими руками, чтобы существенно сэкономить без потери качества.

Конструкция палубного пола предполагает наличие стыковочного элемента в виде резиновой прокладки или деревянной рейки. Последняя предпочтительнее, так как оставляет возможность при необходимости подвергаться шлифовке, как и весь остальной пол. Выбранный стыковочный материал накладывается поверх гребня ещё до установки половицы.

Изготовление досок пола

Для изготовления палубных досок вам в первую очередь понадобятся деревянные заготовки, верстак или другая надёжная опора и фрезерная машина. Основанием для будущего напольного покрытия послужит фанера. Прикрепите лист к доске при помощи винтовых зажимов и зафиксируйте элементы шурупами.

Оптимальная глубина стыка между досками собранного пола – 6 мм, ширина – от 4 до 6 мм. Это значит, что ручной фрезер необходимо настроить на соответствующие параметры, начиная с глубины. Устанавливаем подошву инструмента вровень с обрабатываемой поверхностью, фреза при этом должна едва касаться доски. Убедитесь, что размеры выдержаны и приступайте к работе. Сохранить ровную линию у конца половицы достаточно сложно, поэтому рекомендуется пользоваться заготовками, немного больше требуемой длины. Обрезав в итоге лишнюю часть, вам удастся избежать асимметрии на протяжении всей доски.

Важно: во время работы с вертикальной ручной фрезерной машиной не забудьте обезопасить органы слуха и зрения, воспользовавшись специальными средствами защиты.

Монтаж пола

Монтаж палубного пола не вызовет особых сложностей, так как укладывается он обычным способом на лаги. Длина шурупов для пола должна минимум вдвое превышать толщину доски, чтобы обеспечить достаточно прочное соединение элементов конструкции.

Особое внимание уделите стыкам между половицами. Стыковочным элементом послужит герметик. Для начала проложите бороздку стыковочной лентой соответствующей ширины, вжимая её вглубь стыка при помощи плоской стороны отвёртки. Контрастный цвет ленты поможет определить, насколько ровно она легла. Основная её функция – обеспечить впитывание герметика только в боковые грани стыков, что придаст соединению максимальную плотность.

Нельзя допустить попадания герметика на доски, поэтому кромки всех стыков между половицами следует проклеить защитной лентой. Носик тубы с герметиком срежьте таким образом, чтобы его выходное отверстие соответствовало ширине стыка, и начните медленно и уверенно заполнять бороздку. Излишки массы тут же следует снять при помощи чистого шпателя и использовать их для следующего стыка.

Важно: качественные свойства герметика не позволяют наносить на схватившееся вещество второй слой, так как они просто не соединятся между собой. Заполнять шов плотно, без пустот следует с первого раза.

Обработав герметиком один стык, сразу удалите защитную клейкую ленту. Если этого не сделать, уже через час вещество затвердеет и велика вероятность того, что срывая ленту, вы выдернете из стыка и сам герметик.

Пользоваться новым полом можно после высыхания всех стыков, в среднем через 2-4 дня. Комплекс работ по уходу за палубным полом такой же, как при эксплуатации любого деревянного напольного покрытия.

При правильном подходе к делу, качество палубного пола из досок, полученных в домашних условиях, не будет уступать аналогу из палубных досок, изготовленных на специально оборудованном производстве.

Как сделать половую доску из обрезной?

Есть обрезная доска (хвоя) 50х150.Сухая, лежала 5 лет на чердаке. Нужно сделать чистовой пол. Есть рейсмус и фрезер 1900Вт. Хочу пропустить её на рейсмусе. Дальше сделать паз-шип или четверть фрезером. Четверть не очень хочется (может зря?). Под паз-шип нет фрез для фрезера-максимум 30 мм, а доска получится около 45 после рейсмуса (или толще), жалко же. Выбирать торцевой фрезой паз-шип муторно. Где найти комбинированные фрезы паз-шип под толщину 43-47 мм? Может еще какие варианты?

madbob написал :
Где найти комбинированные фрезы паз-шип под толщину 43-47 мм?

А фрезер-то потянет?

Думаю, что фрезер потянет. Можно и за несколько проходов- я не спешу.

Отфуговать сначала, потом сделать паз фрезером на двух сторонах доски и вставьте рейку в качестве гребня.

Половая доска снизу имеет профиль. Наплюем? Тогда я не стал бы насиловать фрезер, а гребень и паз делал бы циркуляркой перевернутой и по направляющей. Гораздо быстрее и легче.

*Как сделать половую доску из обрезной?*

Обрезная доска прибитая к половым лагам, называется половой. 🙂 Шип паз, четверть это лишь варианты.

Skobar написал :
вставьте рейку в качестве гребня

Если не найду фрезу, то так и сделаю.

Klausss написал :
гребень и паз делал бы циркуляркой перевернутой и по направляющей. Гораздо быстрее и легче.

Сомневаюсь насчет быстрее и легче.

Джошуа написал :
Обрезная доска прибитая к половым лагам, называется половой. 🙂 Шип паз, четверть это лишь варианты.

Прострогать неплохо было бы еще , а вот про варианты и спрашиваю.
И все-таки искомые фрезы никому не попадались?

madbob написал :
Сомневаюсь насчет быстрее и легче.

madbob написал :
Прострогать неплохо было бы еще , а вот про варианты и спрашиваю.

Ах ну да ;-))) Забыл.
Живу в доме построенным еще дедом. Пол как я описал. Просто обрезная (строганная) доска. 70 лет полет нормальный. Хотя я бы безусловно пазовал. Для этого у меня ручной фрезер существет.

Чем больше диаметр режущего инструмета, тем быстрее и эффективнее идет обработка. По скорости никакой ручной фрезер не угонится за фрезерным станком, пусть они и равной мощности. Так что если досок много, все же эффективнее циркулярка.
Кстати, если уж так хочется сделать гребень фрезером, это выполняется обычной пазовой фрезой, за два прохода и с переворотом доски после первого прохода.

IS написал :
если уж так хочется сделать гребень фрезером

Не для фрезера эта работа, ох не для фрезера.

Для одной-двух досок вполне нормальный вариант. Если же досок полтора куба, то либо циркулярка, либо фрезерный станок, однозначно.

IS написал :
Если же досок полтора куба

IS написал :
то либо циркулярка, либо фрезерный станок

За неимением фрезерного станка (иначе вопросов бы и не было) в сухом остатке остается циркулярка, тем более что имеется самодельная стационарная. Всем спасибо за внимание и советы!

IS написал :
и с переворотом доски после первого прохода

Как вариант. Если получится, можно на циркулярку поставить дисковую фрезу. Рез будет шире и более чистый.

А что есть шип шпунта? Это же две выбранные четверти. Прокатываем доску, выбирая у нее четверть на, скажем, 1/3 толщины доски. Затем переворачиваем и выполняем ту же операцию с другой стороны. Получаем шпунтовый гребень. Правда, за один проход выбрать необходимый объем материала может не получиться, да и вообще на толстых досках процесс будет идти весьма неспешно, но это уже второй вопрос.

А стОит вообще делать шпунт, может ограничиться четвертью? И еще- распускать 150 мм сухие доски вдоль пополам для меньшего коробления или все это от лукавого и игра не стоит свеч? Сезонные перепады влажности в помещении небольшие, отопление работает с сентября по апрель.

Джошуа написал :
. Живу в доме построенным еще дедом. Пол как я описал. Просто обрезная (строганная) доска. 70 лет полет нормальный. .

Только наверняка в «простой обрезной доске» имеются шканы. Деревяные. Причем прямоугольного сечения. С шагом в полметра. Распространенная практика строительства полов была. В доме где я родился такой же. При этом в пол не вбито ни одного гвоздя. Он лежит единым щитом на лагах и все. Но, по видимому, и материал был не сосна (какой сейчас уж не скажу, давно там не живу)..

madbob написал :
А стОит вообще делать шпунт, может ограничиться четвертью? И еще- распускать 150 мм сухие доски вдоль пополам для меньшего коробления или все это от лукавого и игра не стоит свеч? Сезонные перепады влажности в помещении небольшие, отопление работает с сентября по апрель.

ИМХО стОит. Шпунт для половой доски не зря используют, он (шпунт) работает в обе стороны и пол получается крепче, фальц же хорош на стене, для стока воды (если стены наружные). Трудоемкость изготовления шпунта повыше конечно, но не на столько сильно как если бы вообще ничего не делать 🙂 Шип циркуляркой выпилите, я думаю даже не особо напрягаясь. В советские лохматые годы мой дед с отцом пилили (правда четверть, но принцип один и тот же) фанерную доску (ну тоесть толстенная фанера шириной 200 мм длиной два метра и толщиной вроде 25 (но могу ошибаться)) на самодельном циркулярном станке, с обычноым диском из быстрореза (твердосплавных дисков тогда не видывал) и ничего. На щитовой дом напилили. Два реза одна четверть готова, еще два реза вот и шип готов. с пазом посложнее конечо. но думаю тоже можно сделать. Тем более делать шип и паз глубоченными смысла особого нет.

Вначале отфуговать кромки, а там решайте по профилю. Если нужно профилировать, а фпезера нет- ручным рубанком-шпунтубелем вполне быстро и не тяжко. По времени тоже паз с одной стороны и гребень с другой выбрать достаточно быстро. А вообще у нас мужики нередко доску только фугуют и ставят на деревянные нагели — быстро и экономично, ширина доски не теряется. Можно подробней, если кто заинтересуется, но в общем ничего сложного. И очень прочно и долговечно.

Здоровяк написал :
Можно подробней, если кто заинтересуется, но в общем ничего сложного.

Здоровяк написал :
. ручным рубанком-шпунтубелем вполне быстро и не тяжко.

Не знаю, не знаю. Наверное сдохну после второй доски. Экология, мать её.

Ansem написал :
Только наверняка в «простой обрезной доске» имеются шканы. Деревяные. Причем прямоугольного сечения. С шагом в полметра. Распространенная практика строительства полов была. В доме где я родился такой же. При этом в пол не вбито ни одного гвоздя. Он лежит единым щитом на лагах и все. Но, по видимому, и материал был не сосна (какой сейчас уж не скажу, давно там не живу)..

Возможно. Разбирать пока не пытался. А вот по поводу сосны, это да. Сдается мне что это скорее лиственница чем сосна. Очень уж крепкое.

Чем могу, раз имеется интерес. Как делается щит из досок, неважно пол, стенка мебели, хоть потолок. Берутся две доски, складываются пластями, чтобы кромки, которыми они будут соединяться, оказались на одной стороне. Фугуются сии кромки, это быстро, после пока они сложены вместе, столярным угольником проводят риски через обе кромки, где будут нагели. Шилом колят точки, где сверлить под нагели. Идеальный диаметр вставных креплений — от четверти до трети толщины доски. Глубина сверловки в кромку примерно равна ширине доски, но в сумме обе сверловки (в каждую кромку, под один общий шкант) должны быть на три — пять миллиметров меньше, чем заранее выбранная длина нагеля. Это чтобы при сборке слишком длинный нагель не вспучился внутри, упираясь в в конце высверленных гнёзд. Кстати, это всё дело минутное, дольше читать, а главное — нагели всегда бесплатные, их делают, распуская отходы на циркулярке на узие реечки в свободное время, после через гайку, зажатую в тисках (это в домашних условиях) прогоняют киянкой для получения круглых заготовок нагелей. Как отпилить одинаковой длины, говорить не будем, чтоб время не тратить. Одна тонкость — отверстия под нагели делают чуть меньше по диаметру, чем сами вставыши. Тогда они входят всё равно хорошо, ведь смазаны клеем, а держат после сборки щита отлично, на долгие, чтоб внуки радовались, года.

Как делают половую доску?

Как сделать шпунтованную доску своими руками