Чем заливают столешницу из среза дерева?

Заливка столешницы из эпоксидной смолы и работа с пузырьками

Смешивание компонентов

После стабилизации (грунтовки) заливается основной слой. Компаунд замешивается согласно инструкции в заданной производителем пропорции. Все компоненты необходимо отмерять на весах. Тщательно перемешивайте в течение 5-10 минут с обязательным переливом в другую тару. Как бы вы хорошо не смешивали компоненты состава, на стенках может остаться непромес, который может попасть в заливку и испортить её.

Внимание! Мы не рекомендуем производить замешивание более 20 кг за 1 раз. Разделите заливку на части и заливайте послойно, тем более, что контролировать выход пузырей в небольших слоях намного легче. Обязательно придерживайтесь рекомендации в нашей заливочной таблице по температуре и толщине заливочного слоя.

Не стоит приступать к смешиванию, если эпоксидная смола недавно перенесла транспортировку в зимний период времени или хранилась в холодном помещении. Всегда работайте с компаундами комнатной температуры.

С помощью чего можно убрать пузыри с поверхности слоя?

Спустя 10-15 минут, после того, как вы залили основной слой можно наблюдать, что смола становится чистой и прозрачной. Все пузыри постепенно выходят из толщи и задерживаются на поверхности, часть из которых лопается самостоятельно. При работе с пузырями есть три способа, чтобы их убрать с поверхности:

1. Первый способ — это корректор или химический разжижитель эпоксидной смолы. С его помощью опрыскивают поверхность, и верхний слой эпоксидки становится жидким, что облегчает выход пузырьков воздуха. В качестве корректора можно использовать любой спирт или специально разработанный для этих целей спрей от Artline. Лёгким туманом распрыскивают корректором над поверхностью эпоксидной смолы, в местах, где видны пузырьки воздуха, они моментально лопаются.
2. Второй способ — это газовая горелка. Тепло от пламени горелки разжижает эпоксидную смолу и также способствует схлопыванию пузырьков, которые находятся на поверхности. Держите горелку на расстоянии и не приближайте близко к смоле. Совершайте колебательные движения и не задерживайтесь долго на одном мест.
3. Третий способ — это прогревание феном, при температуре 60-100С. Действует так же, как и горелка. Прогрев способствует тому, что поверхностный слой становится жидким, что облегчает выход воздуха.

В течении первого часа после заливки рекомендуется 2-3 раза подходит и проверять проект на наличие поверхностных пузырей. Убирать их можно удобным для вас способом описанных выше. Фен хорошо работает, если у вас толстый слой заливки и необходимо подвигать толщу смолы для лучшего выхода пузырей. Горелка больше подходит для тонких финишных слоёв и поверхности. Корректор работает при толщине заливке от 1 до 2 см, в тонком слое спирт способен раздвигать смолу и образовывать кратеры, если смолы достаточно, то поверхность снова выровняется.

Условия для устранения пузырей

Мы разобрали основные причины появления пузырей, но есть ещё два вида образования пузырей, которые нужно учитывать во время заливок быстрых и длительных смол.

Когда мы заливаем быструю смолу, которая полимеризуется за 18-24 ч, она быстро саморазогревается до 50-60 С и если окружающая среда имеет низкую температуру, то со смолы будет уходить тепло, что впоследствии спустя 3 часа проявляется выпадом мельчайших пузырей в толще смолы. В смоле появляются водородные пузыри. Поэтому необходимо поддерживать относительно высокую температуру в помещении, нельзя открывать окна и проветривать, в некоторых случаях необходимо утеплить опалубку.

При работе с длительными смолами срок застывания, которых составляет 72-96 часов и более такого не происходит. В этих смолах снижен реакционный нагрев и поэтому для них, наоборот, важно сильно не нагреваться, т.к. в основном такие смолы заливаются толстыми слоями и здесь важно не допустить цепной реакции и перехода смолы в стадию предзакипания. В этом случае могут появиться пузыри от процесса кипения, а кипят такие смолы не так явно, как быстрые. Всегда строго следуйте инструкции производителя.

Для заливки смолы и работы с пузырями необходимо:

1. Смешать компоненты смолы согласно инструкции, тщательно перемешать их;
2. Выбрать наиболее подходящий способ удаления пузырей: корректор, газовая горелка или фен;
3. Подготовить условия в помещении в зависимости от смолы.

. Рекомендуем внимательно читать данную статью, т.к. в видео-уроке ниже не полностью раскрыты нюансы и тонкости темы:

Заливка слэбов эпоксидной смолой. Описание технологии

З аливка слэбов эпоксидной смолой осуществляется только после проведения подготовительных работ, которые можно поделить на 2 этапа.

Обработка слэбов

Сначала с торцов снимаем кору. Далее для ликвидации всех неровностей спила необходимо провести обработку слэбов фрезой. Следы от неё зашкуривают при помощи ленточной шлифовальной машинки или щёток.

После чего их зачищают шкурками для дрели с зерном 40, 80, 120 и 180. В то же время, края слэба не выравнивают, поскольку именно природная кривизна делает мебель в стиле лофт уникальной.

Для того, чтобы трещины на дереве открылись, их обрабатывают железной щёткой.

При необходимости применяют гравёр с тонкой насадками.

Если в больших щелях присутствуют усики, сколы и другие неровности, то используют более массивную насадку или наждачную бумагу. Такая обработка слэбов необходима для лучшего проникновения в поры дерева декоративной смолы.

Подготовка слэба к заливке эпоксидной смолой или полимером

Для обеспечения лучшего сцепления между материалами, обрабатывают места поверхности дерева, которые будут контактировать с эпоксидной смолой.

1.Изолятор, состоящий из двух компонентов А и Б смешивают в пропорции 1:1.

2. В указанную смесь, в количестве 2-х процентов от его объёма, добавляют ускоритель, и состав перемешивают.

3. Потом подливают отвердитель, в количестве 2% от объёма и состав вновь перемешивают.

4. Готовый состав наносят на участки контакта слэба и смолы.

Важно! Поскольку изолятор обладает специфическим резким запахом, обработку проводят строго в маске и хорошо проветриваемом помещении. До полного высыхания потребуется выждать сутки.

Отвердитель и ускоритель — легко воспламеняющиеся вещества, поэтому их забирают разными шприцами.

Заливка слэбов эпоксидной смолой

Прежде всего необходимо изготовить опалубку. Материалом для неё может стать фанера, дерево или пластик. Для предотвращения вытекания смолы, места стыков обрабатываются герметиком.

Заливка смолой происходит в несколько слоёв. Это обусловлено её свойствами: закипанию при большом объёме и усадке при полимеризации. Кроме того, тонкий слой эпоксидной смолы позволяет выходить пузырькам воздуха наружу. В этом случае их можно удалить с помощью струи воздуха строительного фена. Поэтому толщина одного слоя должна быть не более 5 мм. Новый слой заливают не ранее, чем через сутки.

Шлифовка

После успешной заливки, столешницу подвергают шлифовке. С двух ее сторон снимают слой примерно в 2 мм, далее шлифуют торцы. Обработка происходит с помощью эксцентриковой машинки. Сменные круглые насадки имеют различную зернистость: 80,120,180, 240, 320, 400, 500, 600, 700,1000 мкм. Чем выше показатель, тем мельче абразив. Для лучшей впитываемости масла в дерево достаточно 180 мкм. Для застывшей смолы – от 120 -1000.

На этапе финишной шлифовки эпоксидки применяются полировочные пасты.

Замена эпоксидки для столешницы: аналоги и материалы

Отправим материал на почту

• Особенности и характеристики эпоксидки
• Аналоги материала
• Силикатный клей
• Цианакрилатный клей
• Полиэфирные соединения
• Гель-лаки
• Титан
• Аналоги отвердителя
• Для чего нужно искать альтернативу эпоксидной смоле
• Заключение

Эпоксидную смолу можно заменить силикатным и цианакрилатным клеем, полиэфирными смесями и даже гель-лаком. Вместо отвердителя используют нашатырный спирт, перекись бензоила и ортофосфорную кислоту.

Эпоксидка появилась в продаже не так давно, но быстро приобрела широкое распространение благодаря своим уникальным свойствам. Пользователи сразу заметили полезные характеристики материала, поэтому начали применять его как в быту, так и в творчестве. Случаются ситуации, когда вещество срочно понадобилось, но его нет под рукой. В таком случае приходится искать аналоги, которые способны выполнить нужные функции. Поэтому любому мастеру важно знать, чем можно заменить эпоксидную смолу для заливки, и как правильно подобрать средство.

Особенности и характеристики эпоксидки

Это вещество проявляет свойства олигомеров, поскольку для работы с ним обязательно требуется отвердитель. После его добавления смола получает необходимую консистенцию в результате полимеризации. Меняя соотношение веществ, можно добиться нужных характеристик продукта – сделать его мягким, эластичным или полностью твердым.

Чтобы понять, чем заменить эпоксидную смолу для бытового или промышленного применения, важно учесть все свойства этого материала:

• Для придания прочности требуется отвердитель, его количество определяет консистенцию средства;
• Эпоксидка отличается продолжительным сроком службы, она не теряет первоначальных свойств в течение длительного времени;
• Вещество устойчиво ко многим агрессивным компонентам, таким как щелочи, кислоты и галогены;
• Не пропускает влагу и не портится от взаимодействия с жидкостями;
• Не выделяет вредных веществ и запахов;
• Имеет качественный клеевой шов на поверхности;
• Отличается низкой усадкой при полимеризации;
• Смола растворима в ацетоне и эфирных веществах.

Аналоги материала

Учитывая уникальные свойства вещества, замену эпоксидной смоле найти довольно сложно. В творчестве мастера часто используют жидкое стекло или силикат натрия. Такое средство полностью безопасно для здоровья и не вызывает аллергию, поэтому оно получило широкое распространение. Проблема состоит в том, что изделие трудно наносится и долго полимеризуется. Применение жидкого стекла проходит в несколько этапов:

• Поверхность покрывают тонким слоем вещества;
• Ожидают его полного высыхания;
• Сухие участки сразу же обрабатывают спиртом;
• Наносят следующий слой и также его просушивают.

Поскольку состав средства похож на стекло, особенно хорошо сочетать его с соответствующим материалом. В таком случае высыхание произойдет намного быстрее.

Силикатный клей

Неплохая замена эпоксидной смолы в быту – клеевые вещества на основе силикатов. Средство подойдет для работы с фарфором, керамическими, картонными и стеклянными изделиями. Также этот клей может защитить древесину и ткань от возможного возгорания. Материалы приобретают дополнительную прочность и долговечность. Для улучшения характеристик в силикатный клей добавляют такие компоненты:

• Порошкообразное стекло и асбест. При смешивании с силикатами получается вещество, которое устойчиво к нагреванию. Также средство инертно по отношению к щелочам и кислотам. Подходит такая смесь для стеклянных, фарфоровых и керамических изделий.
• Если в резервуаре будут находиться кислоты, применяют другие ингредиенты. В равных пропорциях соединяют жидкое стекло, силикаты, асбест, магнезию и мелкий песок.
• Для работ во влажных помещениях подойдет смесь клея с казеиновым порошком.

Изолировать комнату от жидкости помогут герметики на основе силикатов. Изделия обладают хорошей устойчивостью к воздействию влаги, а также переносят высокие температуры. В результате склейка получается очень прочной и надежной.

Видео описание

Эпоксидная смола и эпоксидный клей.

Цианакрилатный клей

Это хороший аналог эпоксидки, включающий в себя все разнообразие суперклеев. Их отличительная особенность – прочность образующейся пленки, а также устойчивость к влаге и высоким температурам. Такие свойства обеспечивают специальные добавки, содержащиеся в веществе. Несмотря на большое количество преимуществ, цианакрилаты обладают определенными недостатками:

• Хрупкость поверхности;
• Подверженность механическим повреждениям;
• Небольшой срок годности;
• Несовместимость с фторопластом и полиэтиленом;
• Наличие вредных веществ и опасность взаимодействия с открытой кожей.

Полиэфирные соединения

Заметное преимущество таких веществ – возможность мгновенной полимеризации, что значительно ускоряет рабочий процесс. На производстве полиэфиров в них сразу добавляют специальные отвердители, чтобы изделия становились прочными как можно быстрее. Такие смеси еще называют предускоренными.

Гель-лаки

В домашних условиях для творчества часто используют обычные гелевые лаки, которые обладают сходными свойствами с эпоксидкой. Особенно хорошо подходит прозрачный закрепитель, его текстура идеально заменяет смолу. После придания желаемой формы объекту его помещают под ультрафиолетовую лампу для дальнейшей полимеризации. Не стоит использовать конструирующие составы в качестве альтернативы эпоксидке, поскольку они будут долго сохнуть, при этом оставаясь липкими.

Закрепляющий лак полностью прозрачен, он позволяет легко изменять форму и очертания объекта. Материал ценят за быструю полимеризацию, которая происходит всего за несколько минут под воздействием ультрафиолета. Эпоксидная смола становится твердой в течение 40 часов.

Существенный минус покрытия из гель-лака – низкая прочность и устойчивость к повреждениям. Механические воздействия вызывают образование сколов и царапин, поверхность может легко потрескаться. Такой недостаток компенсируется удобством в применении и широкими возможностями во время творческого процесса. Даже если при работе с материалом возникли неровности, их можно быстро скрыть с помощью нанесения дополнительного слоя вещества. На конечном этапе изделие тщательно шлифуется и полируется, чтобы устранить малейшие изъяны в форме. Коррекция результата занимает всего несколько минут. Гель-лак имеет высокое сходство с эпоксидной смолой, поскольку его производят из того же типа сырья.

Видео описание

Замена эпоксидной и уф смол.

Титан

Вещество имеет широкий спектр применения – его можно использовать при работе с деревянными, полиуретановыми, тканевыми, бумажными, гипсокартонными и бетонными поверхностями. Средство без цвета и запаха, абсолютно прозрачно. Способ применения:

• Нанести на чистый, предварительно подготовленный участок;
• Ждут начала высыхания, а затем соединяют рабочие поверхности между собой;
• Если материал пористый, может потребоваться дополнительный слой, который следует нанести через 15 минут;
• Дожидаются полного высыхания изделия, прежде чем начинать им пользоваться.

Основное преимущество этого клея – длительная прочность, благодаря которой материал можно использовать в течение многих месяцев и даже лет. Вещество сохраняет эластичность и не подвержено хрупкости.

Аналоги отвердителя

Чтобы эпоксидка приобрела твердость и прочность, ей нужен специальный отвердитель, благодаря которому начинается полимеризация. Если этого вещества недостаточно или оно не было предусмотрено производителем смолы, можно поискать альтернативу. Лучше всего подойдут следующие варианты:

• Нашатырный спирт;
• Перекись бензоила;
• Ортофосфорная кислота.

Это хорошие и безопасные решения, но прибегать к ним следует только при крайней необходимости. Дело в том, что специальные отвердители обладают определенными свойствами, которые очень сложно заменить с помощью аналогов. Результаты такой работы могут быть непредсказуемыми. Поэтому нужно использовать любую возможность, чтобы приобрести качественное средство.

Для чего нужно искать альтернативу эпоксидной смоле

Аналоги вещества могут понадобиться в некоторых особенных ситуациях:

• Людям с аллергическими реакциями в анамнезе не рекомендуется использовать такую продукцию, поскольку существует вероятность развития заболевания;
• Изделие имеет сложную форму, которую трудно обработать с помощью эпоксидной смолы;
• Нужна высокая экологичность, например, при взаимодействии с посудой или детскими принадлежностями;
• Желание сэкономить или отсутствие возможности потратить большое количество средств (цены на эпоксидку могут оказаться неприемлемыми в некоторых случаях);
• Средство закончилось в продаже и его нельзя купить в ближайших торговых точках.

Эпоксидная смола считается безопасной при использовании, но ее нельзя нагревать до высоких температур. Продолжительная работа с веществом может привести к заболеваниям, особенно нежелательно вдыхать его пары и прикасаться к изделиям без перчаток. В результате таких действий часто случаются раздражения органов зрения и дыхания, а также различные дерматиты.

Видео описание

Дешевая альтернатива эпоксидной смоле.

Заключение

Эпоксидная смола – это универсальное средство, которое отличается удобством в применении и высокой надежностью. Пользователи часто выбирают его для домашних работ, творчества и ремонта. Бывают случаи, когда приобрести такую продукцию в магазине достаточно затруднительно или же существуют объективные противопоказания к ее использованию. В таких ситуациях приходится искать доступные аналоги, способные заменить вещество. При подборе альтернативы обращайте внимание на свойства и характеристики конкретного состава, чтобы получить максимально подходящее решение.

Как сделать столешницу из эпоксидной смолы, подробное описание

Если вы хотите освоить технологию заливки столешниц эпоксидной смолой, в данной статье выложена пошаговая инструкция, на основе практики, как это сделать. Даны ответы на все возможные вопросы по технологии, а так же применяемым материалам.

Какую смолу и отвердитель использовать

Рынок предлагает большой выбор, но, в сочетании цена-качество, хорошим вариантом будет чешская эпоксидная смола Epoxy 520. Она практически прозрачна, очень прочная даже без использования пластификаторов. Отвердитель нужно использовать для объемных заливок, подойдет Telalit-590 – в пропорции на 100 единиц смолы к 28 единицам отвердителя в весовом соотношении. Так же, если слой заливки толще 40 мм, рекомендуется добавить пластификатор. Подробная инструкция по работе с различными отвердителями здесь.

Готовим основание и форму для заливки

Для начала необходимо сделать опалубку. Для этого можно использовать обрезки ДСП, фанеры или любого доступного материала с ровной плоскостью. С помощью саморезов собирается сам каркас, габариты которого нужно просчитать заранее исходя из имеющихся у вас слебов или тех заготовок, которые вы будете заливать. Высота опалубки должна быть немного выше слоя заливки. Так же необходимо проверить диагональ что бы получить правильную форму столешницы и минимизировать отходы.

Далее необходимо подготовить стол, он должен быть ровный и выставленный по уровню. На стол кладем подложку, можно использовать полиэтилен, линолеум или силиконизированную бумагу, это отходы от производства рекламных бордов. Ее совершенно бесплатно можно набрать в любой компании, которая занимается изготовлением рекламы. К этим материалам не прилипает смола. Основное требование к подложке, она не должна быть мятой.

Уложив подложку на стол, сверху ставим опалубку. Прикручиваем или прижимаем ее к столу струбцинами. Все образовавшиеся щели от неплотного соединения необходимо тщательно заделать герметиком. Можно использовать:

• пластилин,
• силикон,
• клей с термопистолета,
• любой акриловый герметик.

В внутренней стороны стенки опалубки необходимо так же обработать, для этого можно использовать специальные разделители или обычный скотч.

Важно! Все зазоры необходимо заполнить максимально тщательно, как изнутри так и снаружи опалубки. Несмотря на густоту смолы, она прекрасно протекает даже в минимальные зазоры.

Готовим слебы

Плоскости заготовок должны быть простоганы, желательно прорейсмусовать их в одинаковую толщину. Все плоскости слебов, которые будут контактировать со смолой, обязательно необходимо прогрунтовать!. Для этого используется та же смола что и для заливки. Так же можно сразу залить сучки или трещины. Кисточкой наносится слой на поверхность и откладывается на сутки для высыхания. Если этого не сделать, большая вероятность того что смола запенится и столешница потеряет внешний вид, то есть материалы будут потрачены зря.

Прогрунтованные слебы выкладываем в опалубку. Прижимаем их струбцинами, иначе они просто всплывут. С помощью силикона или герметика делаем буртик по периметру что бы смола не вытекала за пределы заливаемого объема. Это необходимо сделать так как эпоксидка имеет усадку, ее необходимо заливать чуть большим слоем чем толщина деревянных заготовок.

Готовим смесь и заливаем столешницу

При работе со смолой в помещении должно быть чисто, сухо и тепло, оптимальная температура – 20-24°С. Не забывайте так же о проветривании.

Для смешивания смолы и отвердителя необходима чистая и сухая тара. Важно правильно соблюдать пропорции всех материалов. Перемешиваем в течении 10-15 минут миксером на низких оборотах. Затем все смесь переливаем в другую тару и перемешиваем еще раз. Добавляем красители или пигменты, перемешиваем весь состав еще раз. Дать смеси отстоятся в течении 10 ти минут что бы из нее вышли пузырьки воздуха. Что бы ускорить процесс смолу можно прогреть до 45-50°С. но не более чем до 60°С, на водяной бане или феном. В этом случаи они потеряет полностью вязкость и будет как вода по консистенции.

Теперь ее можно заливать в опалубку. Небольшими порциями лейте смесь в средину заготовки. Если появляются пузырьки, удаляйте их зубочисткой или прогревайте поверхность феном, лучше использовать газовую горелку.

Важно! Толщина каждого слоя не должна превышать 1,5-2 см. Перерывы между заливкой слоем должны быть 3-4 часа. Не допускайте попадания пыли между слоями, в этом случаи границы слоев между заливками не будет заметно.

После 5-7 суток поверхность можно шлифовать и покрывать защитными составами.

Важные этапы, которые нужно учесть

Что бы заливка столешницы удалась необходимо соблюдать несколько важных правил:

• подобрать правильный отвердитель и сделать смесь согласно пропорциям по инструкции,
• сделать опалубку что бы смола не вытекла,
• тщательно прогрунтовать слебы.

Придерживаясь этих правил вы получите желаемый результат и не переведете материалы. Что бы набраться опыта, попробуйте сначала сделать что то поменьше размерами: часы, светильники, аксессуары для интерьера и тд. Много интересных идей есть здесь.

Эпоксидная столешница

Еще недавно эпоксидная смола только служила основой для клеевых масс, углепластиков, различных пропиток и т. д. В последние годы ее активно используют для производства декора, оформления помещений, полов и мебели, в том числе столешниц.

Заливка состоит из смолы и специального отвердителя. После полного высыхания она сохраняет первоначальный объем. Слой при растекании состава получается равномерным и прозрачным. Трещины и неровности исходной поверхности полностью нивелируются. Готовое изделие не приходится ошкуривать и полировать. Эпоксидная смола — это отличная возможность подарить «вторую жизнь» старым вещам.

Разновидности столешниц из эпоксидной смолы

Потребитель может выбрать столешницу:

• без опорного материала. Вся плита отлита из смолы;
• с опорной поверхностью. В качестве основы можно использовать натуральное дерево, древесно-стружечные композиты и т. д.;
• комбинированную. В одном изделии присутствуют элементы из дерева и смолы.

Первый вариант предназначен для мебели небольших размеров. Это может быть этажерка, журнальный или кофейный столик, декоративная тумбочка. Главное — отсутствие нагрузки. Для кухонной столешницы этот способ изготовления не подходит. В остальном же можно отдаться на волю фантазии и заливать смолой любые композиции из цветов, искусственных материалов. Добавят оригинальности блестки, осколки елочных игрушек и т. д.

Второй вариант предполагает, что эпоксидной смоле отводится роль защитного покрытия для имеющейся мебели. Она предотвратит контакты с водой, скроет дефекты, накопившиеся за годы эксплуатации.

К форме, цвету, толщине основы никакие требования не предъявляются. Поверхность можно сначала фрезеровать, декорировать морскими камешками и ракушками, монетами, собственными рисунками. Главное — предварительная очистка плиты. На ней не должно быть остатков краски, лака. Они испортят все впечатление от обновленной мебели. Чтобы смола не вытекала за пределы столешницы, устанавливают аналог опалубки.

При выборе комбинированного варианта придется продумать, как отдельные элементы соединять между собой. Это может быть каркас или специальная подложка.

Преимущества и недостатки эпоксидной смолы

Если говорить именно о столешницах, то до заливки смолы на поверхность можно нанести любой рисунок, в том числе из листьев, камешков, пуговиц. Неповторимый эффект гарантирован. Главное — соблюдение технологии работы с материалом.

Среди преимуществ эпоксидки необходимо выделить следующие:

• не приходится тратить время на расчеты, так как полностью отсутствует усадка;
• после просушки столешницей сразу можно пользоваться. Не приходится срезать излишки, тратить время на выравнивание, устранение впадин и трещин;
• устойчивость к механическим ударам, порезам. На плите не будет сколов и вмятин из-за упавшего ножа или чашки;
• невосприимчивость к воде. Эпоксидная столешница не будет разбухать как дерево или ДСП. Не придется нервничать, как в случае с мрамором, из-за капли свекольного сока или вина. Все пятна легко и быстро устраняются;
• нетребовательность в уходе. Для устранения загрязнений можно использовать любые, в том числе сильнодействующие, препараты;
• устойчивость к ультрафиолету. Не приходится закрывать шторы на окнах, чтобы на столешницу не падали солнечные лучи.

Преимуществ у эпоксидной смолы много, но не стоит забывать и о недостатках. Например, если в помещении резко снизить температуру, то внутри слоя проявятся «белые хлопья». Устранить их можно, нагрев поверхность до 50-60 0 С. Помимо этого:

• состав для заливки следует готовить в точном соответствии с рекомендациями производителя. Иначе результат будет сильно отличаться от ожидаемого;
• эпоксидную смолу нельзя перегревать. Она становится источником токсинов;
• работать нужно в респираторе и перчатках, чтобы избежать отравления и химических ожогов.

Специалисты советуют столешницу из эпоксидки дополнительно покрывать прозрачным лаком или иным защитным составом. Это снизит выделение токсинов.

Как сделать столешницу из эпоксидной смолы своими руками

Ранее уже сказано, что столешница может быть, как с основой, так и без. Разберем оба варианта.

Столешница без основы

Шарм готовому изделию придает прозрачность, ощущение глубины, особенно, если внутри разместить букеты, фотографии, портреты или картины. Собственнику гарантирован 3D-эффект.

Форму для отливки рекомендуется делать из стекла в следующей последовательности:

• все детали необходимо протереть очистить от масла, жира, краски и т. д. Окончательное обезжиривание проводят растворителем или ацетоном;
• до заливки эпоксидки на поверхность стекла наносят восковую мастику. Как только она застынет, ее полируют при помощи сухой ткани;
• по краю при помощи оконной замазки крепятся бортики. Для этого вполне подойдут уголки из алюминия. Изнутри их покрывают смесью парафина и скипидара, чтобы впоследствии готовую плиту можно было без проблем вынуть их формы.

Процесс полного застывания занимает не менее двух дней. В это время форму и плиту лучше не трогать, чтобы избежать деформации.

Обратите внимание! Если в дальнейшем у столешницы не будет поддерживающей рамки или основы, потребуются отверстия для крепления ножек. Сверление готового изделия может привести к появлению трещин и сколов. Решить проблему можно еще на этапе заливки. В точках размещения ножек вставляют винты или отрезки толстой проволоки. Потом их можно вынуть, а отверстия использовать для размещения крепежных элементов.

Столешница из эпоксидной смолы с основой

В этом случае бортики крепятся сразу по периметру стола или рабочей плиты. Их можно сделать съемными или оставить на месте навсегда. Во втором случае потребуются декоративные планки, которые не будут портить общее впечатление.

В остальном же процесс заливки полностью идентичен. Не нужны только отверстия для крепления. Можно также поработать над фоном, созданием «глубины», подбором декора. Пользоваться столешницей до полного застывания смолы нельзя.

Несколько советов от специалистов

Для создания столешницы из эпоксидки необязательно несколько лет учиться на столяра-краснодеревщика. Достаточно следовать советам, приведенным ниже:

• эксперименты при подготовке состава для заливки неуместны. Сначала в емкость для смешивания заливают смолу, потом отвердитель в пропорциях, указанных на упаковке. Состав тщательно перемешивают, не делая резких движений. На поверхности не должно быть пузырей воздуха;
• требования техники безопасности — превыше всего. Если работы ведутся в помещении, необходимо открыть окна, обеспечить приток свежего воздуха;
• со старой поверхности предварительно удаляют любые загрязнения. Тщательное выравнивание не требуется, но грубые сучки, отслоившиеся слои ДСП лучше срезать. Они будут видны через прозрачный слой смолы;
• новую доску предварительно высушивают, шлифуют и полируют. Лишнюю пыль удаляют;
• заливку выполняют сразу по всей поверхности, чтобы избежать появления внутри ненужных швов и дефектов;
• волосы убирают под шапочку. Если с головы работающего упадет хотя бы один волос, он испортит результаты труда. Убрать его практически невозможно;
• температура воздуха в помещении должна быть не ниже +220С. Повышенная влажность нежелательна;
• процессы застывания нельзя ускорять, используя бытовой или промышленный фен, так как эпоксидная смола при температуре свыше +600С закипает, на ее поверхности образуются пузыри. О ровной поверхности можно забыть.

Если же соблюдать означенные правила, проявить свою фантазию в части декорирования, можно получить уникальный гарнитур, которому будут завидовать друзья и родственники. Он будет радовать оригинальным цветом в течение многих лет. Его не нужно ремонтировать или подкрашивать.