Станок для производства фасадов из МДФ

Как выбрать оборудование для производства МДФ фасадов: виды и технологические схемы

Корпусные части являются неотъемлемым компонентом любой мебели. Раньше для их изготовления использовались только заготовки из деревянных досок. Но появление новых материалов внесло значительные коррективы. Набор станков по обработке древесноволокнистой плиты может стать основой рентабельного бизнеса. Но для этого необходимо правильно подобрать оборудование для производства МДФ фасадов.

Оснащение линии

На первом этапе планирования новой линии по выпуску обработанных панелей необходимо определиться с важными исходными показателями. В первую очередь — это общий бюджет. Исходя из него, выбирается оптимальный набор оборудования, рассчитывается производительность линии.

Существуют дополнительные факторы, которые напрямую влияют на закупку оборудования:

• Общая площадь помещения. После монтажа техники должно оставаться свободное пространство для рабочего персонала и перемещения от одной зоны обработки к другой.
• Место для хранения исходного сырья. Для того чтобы станок для производства фасадов из МДФ работал максимально эффективно, необходимо сократить время подноса заготовок для обработки.
• Обеспечить механизм проверки качества продукции после прохождения каждого этапа изготовления. Это относится и к условиям хранения готовых изделий.

Выполнив эти условия, можно приступать к подбору оборудования для обустройства линии.

Обработка заготовок

После принятия листов МДФ, проверки их качества необходимо выполнить порезку. Согласно полученным чертежам составляется карта раскроя, которая обеспечит минимальный остаток обрезков. Даже высокотехнологичное оборудование для производства МДФ фасадов без профессиональной программы подготовки технической документации не будет способно выполнить все свои функции.

Для порезки листов необходим форматно раскроенный круглопильный станок. Лист устанавливается на подвижную раму и режется на заготовки согласно плану порезки. В зависимости от типа оборудования процедура может осуществляться в ручном или автоматическом режимах.

При небольших объемах производства можно не приобретать этот станок. В настоящее время есть специализированные компании, которые реализуют МДФ с нужными размерами.

Фрезерование

После этого необходимо выполнить обработку поверхности заготовки. К ней относятся формирование рисунков на плоскости МДФ методом фрезеровки, создание монтажных пазов на кромках листа.

Зачастую производство МДФ фасадов — это часть сборочной линии для изготовления мебели или межкомнатных дверей. Классические модели этой продукции обязательно должны иметь объемный рисунок на поверхности, который формируется путем фрезерования. Если бюджет не позволяет приобрести устройство с ЧПУ, то можно изготовить оборудование для обработки самостоятельно.

Для этого потребуется сделать стол, размеры которого должны превышать габариты самой большой заготовки. На него крепится подвижная рама с фрезеровальным агрегатом. На поверхность МДФ укладываются шаблоны рисунка, по которым и выполняется обработка листа. Необходимо отметить, что процесс займет значительно больше времени, чем при использовании станка с ЧПУ. Однако при дальнейшей модернизации можно заменить самодельное устройство на более совершенную заводскую модель.

По окончании изготовления узора МДФ обрабатывается шлифовальной машиной и отправляется на завершающий этап производства – покраску или ламинирование.

Оклейка пленки

Нанесение определенного оттенка на поверхность изделия – важный этап изготовления декоративных панелей. Для этого необходимо приобрести мембранно-вакуумный пресс для производства МДФ фасадов.

При выборе определенной модели следует обратить внимание на ее функциональные характеристики. Самое простое оборудование выполняет закрепление слоя краски на поверхности МДФ методом термического воздействия. Станки с более сложным устройством способны наносить декоративную пленку ПВХ, а также обрабатывать изогнутые фасады.

Особое внимание при покупке следует обратить на наличие силиконовой мембраны. Она ограничивает область воздействия на рабочий стол. Это необходимо для обработки небольших партий заготовок.

Профессиональное оборудование для производства МДФ фасадов должно включать обрезочный станок, который обрабатывает кромку. После этого изделие поступает на участок упаковки.

Подготовка к хранению и транспортировке

Согласно технологической схеме полная упаковка МДФ панели не рекомендуется. Вероятное попадание влаги внутрь может привести к разбуханию и потере геометрической формы. Для правильной подготовки к хранению необходимо приобрести специальное оборудование для производства МДФ фасадов.

Упаковочный станок обрабатывает края изделия, оставляя его середину открытой. В дальнейшем на нее крепятся картонные панели, защищающие от механического воздействия. Хранить МДФ фасады лучше всего в вертикальном положении, так как это исключает изменение геометрии.

При выборе определенной производственной линии рекомендуется закупать оборудование у одного изготовителя. Это даст возможность подобрать оптимальные по производительности станки.

Оборудование для производства сложных фасадов из МДФ

МДФ является сравнительно новым материалом среди аналогичных прессованных из дерева плит. Однако в сравнении с ДВП или ДСП, МДФ отличается лучшими экологическими свойствами. Несмотря на то, что при производстве МДФ в качестве связующего элемента при прессовании древесной стружки также используются смолы, эмиссия вредных веществ остаётся очень низкой (соизмеримой с выделениями натурального дерева). Именно поэтому, изделия из МДФ быстро завоевали популярность в секторе материалов для строительства и ремонта, а также для производства мебели.

Широкое распространение МДФ объясняется не только хорошими экологическими свойствами. Благодаря высокой равномерности внутренней структуры (что отражено и в назывании — МДФ от английского «Medium Density Fibreboard», т. е. плита средней плотности) МДФ прекрасно обрабатывается резанием. В сочетании с применением для обработки высокоточных и производительных станков с ЧПУ, это позволяет изготавливать широкую номенклатуру изделий. Большое распространение получило изготовление мебельных фасадов на фрезерных станках с ЧПУ.

Преимущества и ограничения применения станков с ЧПУ

При помощи фрезерных станков с ЧПУ можно изготавливать мебельные фасады практически любой сложности. Фрезерные станки обеспечивают высокую точность обработки. А принцип функционирования системы ЧПУ (обработка по заложенной программе) даёт возможность гибкой настройки оборудования и быстрой переналадки на выпуск любой партии изделий — от массовой серии, до единичных экземпляров (причём идущих «друг за другом»).

Преимуществом использования фрезерных станков с ЧПУ является их универсальность. Это означает, что один станок может заменить целый набор оборудования. К примеру, на фрезерном станке с ЧПУ с достаточно большой рабочей областью (к примеру, два на три метра) можно осуществлять весь комплекс работ с плитами из МДФ — от раскроя листовых заготовок в размер будущего фасада, до финишной шлифовки поверхности и нанесения рельефного узора. При этом станок с ЧПУ обеспечит высокую производительность обработки, а также возможность воплотить достаточно сложные изделия, включая рельефную художественную резьбу!

Однако преимущества автоматического оборудования являются его же недостатками. Выражается это в том, что для простых операций (к примеру, фрезеровка обычного линейного профиля, или даже изготовления филенчатого фасада) использование станка с ЧПУ может быть «избыточно». Учитывая время на подготовку управляющей программы, а также стоимость самого оборудования, для «простых» фасадов проще использовать ручные фрезеры (или приспособления на их базе). А применение фрезерных станков с ЧПУ при производстве фасадов из МДФ оправдано тем более, чем сложнее и изысканнее требуется готовое изделие.

Для сложных фасадов из МДФ с художественным рельефом поверхности вполне уместным будет использование фрезерных станков с автоматической сменой инструмента. В этом случае к высокому качеству обработки фасадов добавится повышенная производительность выпуска (соизмеримая с темпом крупного промышленного производства).

Режущий инструмент для обработки сложных фасадов

При производстве фасадов со сложным узором (включая рельефную резьбу) используются фасонные фрезы, обеспечивающие нужную ширину и глубину «охвата». В каталогах производителей фрез обычно указываются примеры фасадов, которые «под силу» данному типу инструмента. В случае необходимости, можно подобрать инструмент прямо под желаемый тип фасада.

При этом следует учитывать одну важную деталь. Как правило, фасонные фрезы имеют внушительный диаметр хвостовика (от 20 мм и выше). Следовательно, такого же типоразмера понадобятся и цанги. Естественно, патрон шпинделя фрезерного станка должен допускать крепление цанг такого размера — что для маломощных («маленьких») шпинделей может стать проблемой.

Довольно рискованным, но всё же выходом является шлифовка хвостовика фрезы под меньший диаметр (скажем, с 20 мм до 12 мм). При этом, однако, фреза потеряет «несущую способность» и фрезеровать фасады придётся с пониженной нагрузкой (разбивая обработку на несколько одинаковых проходов). Это снизит производительность обработки, но позволит не «убить» шпиндель фрезерного станка.

Однако даже при подходящем диаметре хвостовика, работа с фасонными фрезами требует небольших изменений в стратегии создания управляющих программ. На примере среды «ArtCAM» рекомендуется следующая последовательность:

• в векторном формате (например, в программе «CorelDraw») создаётся профиль рельефа обработки;
• выбирается режим обработки по средней линии, в программе указывается актуальный тип фрезы;
• создаётся нужный профиль обработки (с учётом геометрии имеющейся фасонной фрезы);
• корректируется глубина обработки;
• в векторной форме рисуется профиль для прохождения фрез по центру (задаётся толщина фрезы — чтобы избежать нахлёста);
• создаётся маршрут обработки с учётом толщины обрабатываемой заготовки (желательно координату нуля выставлять от плоскости рабочего стола, а толщину заготовки указывать с припуском в 1-3 мм — в зависимости от точности размеров исходного материала);
• на фрезерном станке с ЧПУ запускается созданная программа.

При начальном освоении производства сложных фасадов из МДФ хорошим подспорьем будет библиотека готовых файлов (управляющих программ, шаблонов на обработку и т. п.). По мере накопления опыта можно будет переходить к «свободному творчеству». Но вначале рекомендуется освоить «копирование» известных моделей фасадов. И только добившись нужного качества, переходить к изготовлению «своих» изделий.

Как избежать дефектов МДФ при фрезеровке?

Часто встречаются ситуации, когда в процессе работы фреза вдруг начинает «махрить» (или выкрашивать, подрывать) ламинатное покрытие МДФ в местах реза. Причиной этого в основном является затупленные фрезы. Причём этот дефект не настолько серьёзный, чтобы сразу менять дорогостоящую фрезу.

Для решения проблемы можно прибегнуть к двум способам. Первый — на 1-2 мм увеличить глубину реза. В этом случае «подсевшая» часть фрезы будет меньше контактировать с ламинатом, что положительно скажется на качестве обработки. Второй — это отдать фрезу в переточку. Однако при дальнейшей работе рекомендуется в управляющих программах скорректировать диаметр фрезы — после заточки он, хоть и незначительно, но изменится.

Представляем профессиональный фрезерный станок для обработки камня 1325 Stone. Запуск станка, процесс работы и пример готового изделия на видео.

В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.

Видеоотчет с посещения производства наших клиентов — компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.

Оборудование для производства МДФ фасадов и прочие принадлежности.

От того, какое на предприятии установлено оборудование для производства МДФ фасадов, зависит качество и объем производимой продукции. Однако, начинающему предприятию следует учитывать, что массовый выпуск следует механизировать, а индивидуальные заказы требуют больше ручного труда. С другой стороны, не все работы могут выполняться без применения технических средств. Да и стоимость ручного труда порой обходится намного дороже одноразовых инвестиций.

Распил МДФ плиты производится, как правило, на форматно-раскроечных круглопильных станках. При небольших объемах можно выполнять распил на заказ у других организаций. Такие услуги часто предоставляет в местах, где можно купить МДФ и ЛДСП.

Если же предприятие использует фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ с широкими рабочими поверхностями, то выкройку деталей требуемых размеров можно выполнять прямо на них. При этом выкройка будет успешно сочетаться с обработкой кромок фасадов МДФ, если подобрать соответствующую фрезу, или набор фрез.

Фрезеровальные станки для фасадов МДФ лучше приобрести собственные, так как здесь постоянно должно присутствовать творческое начало. А набором стандартных шаблонов имеющихся у подрядчиков не всегда можно обойтись.

Оптимальным вариантом станет, если приобрести фрезерно-гравировальный центр с ЧПУ, который обеспечит выполнение 90% всех фрезеровочных работ с заготовками для МДФ фасадов и столешниц.

Если финансовые возможности ограничены, то следует купить фрезерно-копировальный станок для МДФ фасадов. Однако здесь фактически вся работа выполняется вручную по шаблонам, поэтому производительность резко падает по сравнению со станками с ЧПУ.

Начинающим малым предприятиям не составит труда изготовить примитивный, но весьма полезный фрезерный станок для МДФ фасадов самостоятельно. Для этого посредине стола снизу вертикально крепится ручная фрезерная машина, а сверху, напротив отверстия для рабочей фрезы, монтируется подвижная упорная планка или упорный ролик.

Чрезмерно громоздские и тяжелые детали МДФ столешниц легче обрабатывать ручными фрезерными машинками. Для скругления углов может понадобиться малая машинка с калевочно-кромочной фрезой радиусом 2-3 мм.

Кроме того, для изготовления сложных криволинейных изделий потребуется ручной лобзик и ленточная шлифовальная машина.

Рабочие места распила, фрезеровки и шлифовки заготовок МДФ должны быть оборудованы вытяжками или мощными пылесосами для фильтрации воздуха от опилок и пыли.

Для очистки деталей от пыли и грязи струей сжатого воздуха и нанесения клея для пленки ПВХ на поверхность МДФ фасада с помощью краскопульта потребуется компрессор с ресивером 50-80 л.

Помещение для нанесения клея должно быть оборудовано вытяжкой. Здесь детали для МДФ фасадов укладываются на специальный стол. Он должен вращаться на 360 градусов и иметь игольчатую поверхность для стекания излишек клея. Работа производится в защищающей от пыли маске. Кроме того, данное помещение должно быть хорошо изолированно, так как частички клея могут оседать на пленке ПВХ, обычно хранящейся недалеко, и после облицовки они превращаются в неприятные трудноудаляемые пятна на поверхности фасадов МДФ.

Оборудование для производства МДФ фасадов в пленке ПВХ не может быть полным без мембранно-вакуумного пресса. Существуют разнообразные термо-вакуумные станки для фасадов МДФ от различных производителей. Однако значительного отличия в устройстве и технологии прессования, между собой они не имеют.

Следует знать, что в комплекте с мембранно-вакуумным прессом всегда должна поставляться силиконовая мембрана, при помощи которой становится возможным частичное использование поверхности рабочего стола станка для экономии пленки ПВХ, а также выполнение некоторых других производственных процессов, таких как каширование (шпонирование, ламинирование), изготовление гнутых фасадов из МДФ и прочих операций.

После оклеивания пленкой ПВХ МДФ фасады обрезаются на специальном столе, который должен быть покрыт поролоном для защиты от царапин случайно попадающих песчинок.

Если произойдет отслаивание пленки, или где-то понадобится перетянуть уголок, понадобится фен с регулируемой подачей воздуха и температурой, а также небольшой электрический утюг, желательно с ровной, без отверстий для подачи пара, поверхностью.

При включении различных силовых агрегатов в электросети возможны неприятные скачки напряжения, которые могут привести к выходу из строя дорогостоящего электрооборудования. Поэтому для подключения к сети следует использовать, например, российские стабилизаторы напряжения Штиль.

Кроме всего вышеперечисленного производство фасадов МДФ потребует использование щеток-сметок для очистки деталей от стружки; различных наждачных губок и наждачных шкурок, в том числе набитых на бруски, для шлифовки изгибов и ровных поверхностей соответственно; ножа для обрезки пленки; упаковочной пленки; принадлежностей для уборки рабочих мест, в том числе влажной.

Основное используемое оборудование для производства МДФ фасадов часто является сильным источником пыли, которая попадает в воздух и может навредить здоровью. Поэтому работы на нем должны проводиться в специальных пылезащитных масках и очках.

Станки для производства мдф

Мебельное производство является одним из наиболее рентабельных. Мебель, изготовленная из панелей МДФ, имеет стабильный спрос среди населения благодаря своему высокому качеству, декоративным свойствам и доступной стоимости. Поэтому если вы решили приобрести оборудование для МДФ, то продукция, изготовленная с его помощью, гарантированно будет иметь спрос.

Не стоит забывать также то, что плиты МДФ востребованы и в других областях, кроме производства мебели. Это отделка стеновыми панелями торговых помещений, использование в виде напольного покрытия и изготовление корпусов электроакустических систем.

Каталог станков для производства мдф

Двухшнековые экструдеры от компании «Lider Makina» сочетают в себе передовые технологии и многолетний опыт проектирования оборудования. Все электронные компоненты выполнены по современным стандартам в полном соответствии с сертификацией ISO 9001 и CE.

В последние годы процесс экструзии ПВХ и ДПК профильных систем получил существенное развитие по причине наличия и непосредственного внедрения ряда новых технологических разработок и технических дополнений.

Актуальность изготовления полимерной трубной продукции подтверждается постоянным спросом на нее по причине изношенности существующих в данный момент стандартных трубопроводов, использующих металлические трубы, а также роста темпов строительной, сантехнической, электротехнической отраслей.

Для интенсификации процесса экструзии, а также получения исходного сырья, которое изготавливается согласно особой химической формуле и обладает специфическими свойствами, соответствующими конкретному типу конечной продукции, с целью уменьшения ее себестоимости, в условиях предприятий, работающих с повышенной интенсивностью на оборудовании, имеющем высокую производительность, большинство компаний отмечают необходимость наличия собственных линий грануляции.

Для того, чтобы выбрать подходящее оборудования для изготовления современных панелей МДФ, вам стоит обратиться в нашу компанию, где вы можете ознакомиться с каталогом станков, используемых на различных этапах производства. В отличие от большинства других фирм, мы готовы предложить станки для МДФ фасадов по весьма умеренной стоимости. Это даст вам возможность получить более низкую себестоимость продукции и, соответственно, поможет быстрее выйти на уровень самоокупаемости и прибыли. В настоящее время вы имеете возможность приобрести современное оборудование из Германии, Турции и других стран.

Схема процесса производства МДФ

Принцип работы станка для производства мдф

Технологический процесс производства фасадных панелей МДФ на каждом своём этапе требует использования различных видов станков. На первом этапе, когда подготавливается сырьё для производства, оборудование для МДФ состоит из барабанных дробилок, где измельчаются отходы древесины. После этого измельченное сырье просеивается и промывается.

Затем начинается следующий этап. Подготовленная щепа загружается в пропарочный котёл, где она смешивается с соединяющими веществами, после чего шнековый транспортёр доставляет готовое однородное вещество в рафинер – оборудование, напоминающее по своему принципу работы мельницу. В рафинере смесь щепы дополнительно размельчается и из него удаляется лишняя влага.

Следующие этапы производства МДФ включают в себя отсасывание с помощью вакуумной машины лишнего воздуха из сырья и его горячее прессование. В результате этого процесса станки для МДФ фасадов создают почти готовые листы, которые затем охлаждаются, форматируются по необходимым размерам и ламинируются.

Если раньше весь этот цикл проходил на различном оборудовании и в разных цехах деревообрабатывающего комбината, то теперь благодаря нашим многофункциональным станкам изготовление панелей МДФ проходит в автоматическом режиме под управлением компьютерной программы.

5 причин приобрести оборудование для производства мдф

1. Наша компания «ЭКСТРУ-ТЕХ» является одним из лидеров по поставкам на российский рынок самого современного оборудования для производства панелей МДФ. Поэтому мы можем предложить широкий выбор станков.
2. Наши цены на станки для МДФ являются одними из самых низких в Московском регионе.
3. Кроме продажи оборудования для мебельного производства мы также занимаемся его установкой и подключением.
4. Мы готовы взять на себя обучение вашего персонала по работе на станках по производству панелей МДФ.
5. Наша компания полностью отвечает за гарантийный ремонт оборудования, а также помогает с поставками комплектующих материалов и деталей.

Звоните нам по телефону: 8-916-641 07 23 (Наталья)
Пишите нам на почту: [email protected]
Приезжайте к нам в офис: Московская область, город Котельники, микрорайон ковровый, дом 37

Оставьте заявку,
и мы свяжемся с Вами
в ближайшее время

Прессы для мебельного производства

Размер плит: 2500 х 1300 мм

Усилие прессования: 100 т.

Количество пролетов: 1 — 3 шт.

Темп. нагрева: 120 °С

Тип плит: цельносверленные

Рабочий размер стола:
2500 х 1250 мм

Высота обр.: до 300 мм

Количество столов: 1 шт.

Давл. пресс-ия: 0,95 кг/см²

Материалы: ПВХ, шпон, бумага

Рабочий размер стола: 2850 х 1350 мм

Высота обр.: до 600 мм

Количество столов: 1 шт.

Давл. пресс-ия: 0,85 кг/см²

Материалы: шпон, бумага

Размер плит: 2500 х 1250 мм

Усилие прессования: 50 т.

Количество пролетов: 1 шт.

Темп. нагрева: без нагрева

Тип плит: сварные

Рабочий размер стола:

2500 / 2750 х 1250 мм

Высота обр.: до 300 мм

Количество столов: до 3 шт.

Давл. пресс-ия: 0,95 кг/см²

Материалы: ПВХ, шпон, бумага

Вес: 1400; 1800 кг

Размер плит: 3000 х 1300 мм

Усилие прессования: 120 т.

Количество пролетов: 1 — 2 шт.

Темп. нагрева: 120 °С

Тип плит: цельносверленные

Вес: 7500; 8000 кг

Размер стола: 2500 х 1250 мм

Усилие прессования: 60 т.

Количество пролетов: 1

Темп. нагрева: без нагрева

Тип плит: сварные

Рабочий размер стола: 2480 х 1280 мм

Высота обработки: 180 мм

Количество столов: 2 шт.

Давл. пресс-ия: 6 кг/см²

Материалы: ПВХ, шпон, бумага, ткань, фольга, кожа

Рабочий размер стола: 2500 х 1250 мм

Высота обр.: до 250 мм

Количество столов: 1 шт.

Давл. пресс-ия: 0,95 кг/см²

Материалы: ПВХ, шпон, бумага

Рабочий размер стола: 2840 х 1240 мм

Высота обр.: до 180 мм

Количество столов: 1 шт.

Давл. пресс-ия: 0,95 кг/см²

Материалы: ПВХ, шпон, бумага

Пресс гидравлический холодный для производства гнутоклеенных изделий в с генератором высокой частоты (Болгария)

Размер нижнего стола: 2000 х 1000 мм

Усилие вертикальных цилиндров:

100 (2 x 50) тонн

Пресс – специальное оборудование, которое активно применяется для создания качественной мебели. На производстве оборудование выполняет в основном декоративную обработку — облицовку шпоном, пластиком или бумагой мебельной продукции, включая двери и столярные изделия.

Принцип работы

Работа устройства основана на принципе склеивания. Оно осуществляется посредством сильного сдавливания и одновременного нагрева заранее подготовленного и обработанного клеевым составом дерева. Оборудование обеспечивает:

• Аккуратное и равномерное сжатие материала;
• Нагрев панелей до необходимой температуры (чтобы клей хорошо схватился);
• Точное распределение нагрузки по плоскости.

Какой пресс для мебели вам подходит?

Все современные гарнитуры изготавливаются из МДФ и ДСП-плит, именно поэтому облицовка приобрела такую популярность. Необработанные края корпусов из таких материалов покрывают декоративной кромкой, чтобы улучшить внешние и практические характеристики товара. Покрытие будет защищать конструкцию от деформации и воздействия влаги.

В каталоге КАМИ представлены все виды прессов для мебельной сферы:

• прессы и высокочастотные генераторы для гнутоклееных изделий;
• для облицовки мебельных щитов;
• вакуумные и мембранные;
• для искусственного камня.

Преимущества горячей и холодной технологий склеивания

• Горячие прессы

Установки, работающие с температурным воздействием, отличаются высокой эффективностью. Такие устройства уменьшают срок химической реакции за счет нагрева клея, состав начинает быстрее «схватываться». Технология оправдана при облицовке изделий небольшой толщины.

К одним из самых эффективных температурных методик облицовывания относится мембранно-вакуумная. За счет эластичных мембран в конструкции станка с высокой точностью покрывают сложный рельеф.

• Холодные прессы

Применяют для обработки крупных заготовок. Отсутствие температурного влияния на обрабатываемый материал исключает возможность его деформации. Все детали, обработанные таким способом, служат долго и отличаются высоким качеством. Используются для облицовки стеновых панелей и плитных деталей.

Преимущества КАМИ

Оборудование поставляется в базовой комплектации и по желанию может быть оборудовано дополнительными опциями. Компания осуществляет продажу техники брендов Italpresse, Master, RTM и др. Мы не только предлагаем качественное мебельное оборудование, но и осуществляем его доставку по Москве и всей России.

Узнать подробнее о технических особенностях моделей в наличии и сроках доставки вы можете у менеджера компании. Сотрудник проконсультирует и поможет подобрать качественный станок, ориентируясь на особенности вашего производства.