Материал ЛДСП МДФ что это?

Какой материал лучше выбрать МДФ или ЛДСП

При приобретении мебели из древесины у покупателей возникают вопрос о том, что лучше – МДФ или ЛДСП. Оба материала похожи внешне, а потому на первый взгляд разница незаметна. Но все же отличия имеются, и они касаются условий размещения изделий, длительности эксплуатации и безопасности. Каждый из материалов имеет собственные преимущества и недостатки.

Отличия МДФ от ЛДСП

При детальном изучении изготовленных из древесины изделий можно обнаружить, что большинство мебели производят из ЛДСП и МДФ. Расшифровка данных понятий поможет определиться с качеством материала.

ЛДСП – это плита, производимая из различного вторичного сырья деревообрабатывающей промышленности. Основой выступают опилки лиственных и хвойных пород дерева. С помощью горячего прессования их склеивают между собой. Для большей вязкости и крепости материала в состав добавляют клеящие смолы, включающие в себя формальдегиды и другие синтетические вещества.

МДФ в переводе на русский язык означает древесноволокнистую плиту, которая имеет среднюю плотность и изготовлена из мелкодиспенсерной фракции дерева. Этот материал также изготавливают из опилок, но меньшей фракции. В этом можно наглядно убедиться, увидев МДФ в разрезе. Мельчайшие опилки сначала протирают, а после высушивают до полной потери влаги и склеивают между собой.

Сравнить, чем отличается МДФ от ЛДСП можно по нескольким параметрам:

  • внешнему виду;
  • прочности;
  • водостойкости;
  • огнеупорности;
  • плотности;
  • конечной стоимости и себестоимости;
  • экологичности;
  • сфере применения.

При производстве ЛДСП после того, как основа полностью готова, а все опилки надежно скреплены и представляют монолитную плитку, в ход идет ламинирующая пленка. Она позволяет использовать материал для создания и сборки мебели для спальни, а также в качестве упаковки.

Между МДФ и ЛДСП разница заметна уже на этапе производства. Для изготовления МДФ используется перемолотое в комбайне сырье. Часто им являются различные отходы, оставшиеся от переработки дерева в деревообрабатывающей промышленности. Основа проходит очистку и увлажнение паром, дополнительную процедуру измельчения через дефибрер.

Далее к ним добавляют натуральные и природные смолы, прочие вещества, которые содержат в себе лигнин и парафин. Все это в совокупности позволяет получить сырье, не уступающее по качеству натуральному древесному массиву. МДФ используется как основа для мебели – кроватей и шкафов-купе, других изделий.

Более детальное сравнение МДФ и ЛДСП можно произвести уже при визуальном осмотре этих двух материалов в разрезе. Мебель из МДФ выглядит более дорогой, она более тяжелая по весу.

Внешние отличия

Отличить ДСП от МДФ визуально можно по нескольким признакам. Особенностями МДФ являются:

  • гладкая поверхность;
  • срез материала однородный, с присутствием мелкой зернистости;
  • легко обрабатывается.

К отличительным особенностям ЛДСП относится яркий запах клеевого вещества, а также неровная и местами шероховатая поверхность. При детальном осмотре среза видны крупные куски опилок, а сам материал может иметь небольшие пустоты. Это негативно влияет на возможность использования ЛДСП, так как при вкручивании шурупов и болтов образуются крошки, а само место спила выглядит непривлекательно.

Каждый из материалов можно декорировать на свое усмотрение. Их дополнительно обклеивают специальными листами ламината или бумагой. Однако, при нанесении пленки на ДСП становится явно видна структура плиты, ее характерная шероховатость. А потому при покрытии ламинатом плиты проходят процедуру шлифовки.

Листы МДФ не имеют внешних недостатков благодаря большой плотности сырья. Они подходят для нанесения желанного и необходимого декоративного покрытия.

Средняя плотность и прочность

Сравнивая МДФ и ЛДСП по показателям прочности и средней плотности, необходимо учитывать нюансы технологии изготовления. Поскольку для производства ДСП используются располагающиеся в хаотичном порядке цельные опилки, то и готовый ЛДСП также не отличается высокой плотностью — от 350 до 650 кг/м 3 . На показатель влияет разновидность материала и соотношение массы опилок к прочим добавленным клеящим веществам.

По этому параметру МДФ намного лучше ЛДСП. Он крепче, тяжелее и прочнее, потому как основа измельчается до однородного кашеобразного состояния. Средний показатель плотности составляет 720-870 кг/м 3 .

При использовании давления при прессовке плотность МДФ плиты может превосходить некоторые виды натуральных древесных массивов.

Влагоустойчивость

В чистом виде плита ДСП не переносит попадания жидкости и частиц воды на поверхность. ДСП начинает мгновенно набухать и впитывать, а его объем может увеличиться на 30 %. Ламинированная ДСП более устойчива к воде, так как ламинат сам по себе может длительное время сопротивляться намоканию. Материал совсем не боится горячих предметов (сковородок или кастрюль), может имитировать натуральную поверхность (камень, металл или древесину). При порче внешнего покрытия и попадании влаги на саму плиту, ее порча неизбежна.

Современная панель ЛДСП выдерживает температуру до 180 °C. Из минусов – поскольку плиты очень толстые, то они не подлежат тонкой обработке.

В этом заключается основная разница между МДФ и ЛДСП. Более плотные из-за содержания природных смол плиты МДФ могут переносить намокание несколько часов подряд без дополнительного покрытия сверху.

Экологичность

При производстве ДСП используются соединения, в состав которых входит особая смола-формальдегид. При воздействии на нее различных факторов окружающей среды (нагреве, повышении уровня влаги) она выделяет в атмосферу вредные для человека вещества. На интенсивность испарения влияет температура. По принадлежности к классу безопасности ДСП разделяют на две категории:

  1. Е1. ДСП изготавливается по стандартам, отвечает всем нормам из ГОСТа.
  2. Е2. Запрещен для производства мебели для детей, а в странах Евросоюза входит в список запретных материалов.

В МДФ эмиссия содержания опасных для человеческого организма соединений намного ниже, так как при создании плиты карбидные смолы модифицируются меланином. Сухое прессование происходит под действием высокого давления и температур. В их составе есть формальдегид, но в меньших количествах.

Долговечность

Мебель из МДФ и ЛДСП различается между собой сроком службы. На ЛДСП даже при самой качественной склейке видны стыки между ламинатом и кромкой дерева. Такие изделия также уязвимы и в местах крепления их к стене или возле ручек. ДСП со временем начинает крошиться, причиняя дискомфорт ее владельцам.

Кухни и мебель для ванной комнаты, которые изготовлены из ДСП, со временем придется заменить на что-то другое. Под воздействием влажной среды ЛДСП меняет свою структуру, впитывая излишки воды.

Изделия из МДФ – это достойный бюджетный вариант для тех, кто хочет не бояться воздействия факторов окружающей среды. Производители мебели учитывают все факторы, а потому применяют надежные методы для ее успешной эксплуатации независимо от времени года и температурного режима в комнате. Вследствие этого шкафы и кровати, а также другие предметы служат намного дольше.

Стоимость

Что дороже – МДФ или ЛДСП становится ясно уже при беглом осмотре мебели из этих материалов. Поскольку у МДФ намного больше преимуществ и выше плотность, то и цена за один кв. м выше. Такую мебель можно использовать в проходимых местах как дома, так и офисе.

Для заказа доступны радиусные, рамочные и резные фасады. Они сделают внешний вид мебели еще более оригинальным и неповторимым.

Цена ламинированного ДСП намного ниже, но в ассортименте обычно представлено большее многообразие фактур и расцветок.

Чем отличается МДФ от ЛДСП

Процессы изготовления искусственных плит похожи, но только на первый взгляд. Детальное рассмотрение приводит к выявлению технологически-производственного отличия МДФ и ЛДСП. Материалы применяют в качестве заменителя натурального дерева в отделке помещений, но каждый из них различается по свойствам.

  1. Описание материалов
  2. Производство
  3. Свойства, плюсы и минусы МДФ
  4. Свойства, плюсы и минусы ЛДСП
  5. Сравнительная характеристика
  6. Уход за материалами
  7. Прочность и плотность
  8. Влагостойкость
  9. Экологичность
  10. Долговечность
  11. Что выбрать: МДФ или ЛДСП

Описание материалов

Плиты МДФ (мелкодисперсной фракции) изготавливают из дробленых волокон дерева средней плотности. Частицы спрессовывают при высокой температуре и давлении. Связующим веществом служит лигнин. Молекулы компонента расплавляются, образуют липкое соединение для связывания древесных волокон.

Панели ЛДСП производят из более крупных древесных частиц — стружки. Производство также предполагает использование давления в высокотемпературном режиме. Для склеивания частиц используют формальдегидные смолы, повышающие влагостойкость изделий.

Производство

Этапы производства МДФ и ЛДСП в целом схожи

Подготовленное сырье перебирают, сушат до влажности 12 – 15%, смешивают с добавками, модификаторами, формируют из нее ленту. Полученный полуфабрикат подвергают прессованию в термокамерах.

Для производства материалов берут разные компоненты:

  • МДФ изготавливают из древесины определенного сорта, которая в составе содержит расплавляющееся вещество;
  • ЛДСП производят из отходов любой древесины, требований по содержанию лигнина не придерживаются.

Пресс выдавливает воздушные остатки, масса твердеет. Полученные заготовки режут, шлифуют, маркируют и складируют перед отправкой поставщику.

Свойства, плюсы и минусы МДФ

МДФ производят в виде плит разных габаритов и толщины. Самыми востребованными являются длина 2,8 м, ширина —1,25 и 2,17 м, толщина варьируется от 3 до 40 мм.

Читайте также  Пилка для лобзика по МДФ

Свойства, плюсы и минусы ЛДСП

Плиты материала выпускают длиной от 2,44 до 2,75 м, шириной — 1,83 м, толщина изделий составляет 6 – 25 мм.

Сравнительная характеристика

Плиты МДФ легко поддаются фрезеровке, обработке.

По виду покрытия различают виды:

  • ламинированные ПВХ пленкой, меламином, просмоленной бумагой разной текстуры;
  • крашеные бывают глянцевыми, матовыми с применением защитных лакокрасочных средств;
  • шпонированные с наклейкой тонкого среза натуральной древесины.

Покрытие ламинированных стружечных панелей делают из влагостойкой пленки ПВХ (0,05 – 0,8 мм), лака. Слой наносят приклеиванием или ламинированием (расплавлением при высоких температурах). В зависимости от способа обработки и качества различают три сорта древесно-стружечных изделий. Первый предполагает полное отсутствие дефектов, а третий является низкокачественным.

Уход за материалами

Важно не допускать воздействия высоких температур и влажности

Есть общие правила ухода и отличия. Оба искусственных отделочных материала не переносят действия пара и температур свыше +75°С. В этом случае может отслоиться верхний отделочный пласт.

Есть правила, которые необходимо выполнять для одного из видов, а для другого их соблюдение значения не имеет:

  • Влияние солнечного света более опасно для древесно-стружечных панелей. Изделия из мелкодисперсной фракции также потускнеют, но дольше сохранят первоначальный колер.
  • Влажность более опасна для ЛДСП продукции, т. к. плиты чаще выпускают с необработанными торцами. Влагостойкие полосы МДФ с оклеенными ПВХ пленкой боками могут некоторое время выдерживать даже прямое попадание воды.

Очищают плиты влажной губкой с небольшим количеством моющего средства.

Прочность и плотность

Панели из стружки имеют плотность 740 – 600 кг/м³, при этом тонкие плиты компактнее, а с увеличением толщины снижается плотность. Мелкофракционные изделия отличаются постоянной плотностью для листов любой толщины — 780±20 кг/м³.

Показатели прочности обоих видов:

  • МДФ. Прочность на изгиб — 18 — 23 Н/мм², на разрыв — 0,55 – 0,65 Н/мм², модуль упругости — 2100 – 2700 Н/мм².
  • ЛДСП. Прочность на изгиб — 14 – 18 Н/мм², на разрыв — 0,25 – 0,4 Н/мм², модуль упругости — 1800 – 2600 Н/мм².

МДФ выпускают и низкой плотности (маркировка ЛДФ), показатель может достигать 200 – 600 кг/м³. Есть в категории мелкодисперсных панелей изделия с повышенной плотностью (НДФ), искомое значение которых превышает 800 кг/м³.

Влагостойкость

Стойкость к действию воды изделий мелкодисперсной фракции превышает по показателям плиты ДСП с ламинированным покрытием. Это объясняется более мелкими частицами в составе материала и другим качеством связующего материала. Вид отделочной пленки также играет роль для защиты материала от увлажнения.

Данные лабораторных исследований по намоканию материала в течение суток:

  • мелкодисперсные плиты за 24 часа увеличиваются по толщине на 10 – 17 %;
  • ламинированные древесно-стружечные панели становятся толще на 22% от первоначального показателя.

Играет роль гидрозащита отделочного слоя. Если облицовку ставят на пол или стену, которая напитывается влагой от фундамента, установка защитной мембраны обязательна.

Экологичность

Мелкофракционные плиты не содержат в составе синтетических вяжущих смол, которые могут выделяться в воздух комнаты. Полимерные формальдегидные компоненты разлагаются в процессе эксплуатации, поэтому люди подвергаются риску, вдыхая их.

Для различия по степени эмиссии есть классы:

  • Е1 — содержание формальдегида допускают не больше 8 мг на один кубометр сухого материала. В воздухе не должно быть больше 0,124 мг на 1 м³ (камерный метод определения). Газоаналитический способ предусматривает не больше 5 мг в течение 3 суток с момента выпуска панели или не больше 3,5 мг/м²·час.
  • Е2 — категория включает материалы, которые содержат 8 – 30 мг формальдегида на кубометр массы в сухом виде. Свободный выход в окружающую атмосферу не должен превышать 0,124 мг на 1 м³, или 3,5 – 8,0 мг/м²·час, или 5 – 12 мг в течение трех суток с момента окончания производства.

Из МДФ и ЛДСП для отделки жилья больше подходит первый материал.

Долговечность

Этот эксплуатационный параметр во многом зависит от условий использования материала. Плиты могут применяться для отделки стен, ставиться в качестве столешницы кухонного гарнитура. В первом случае облицовка прослужит больше, а во втором все будет зависеть от агрессивных факторов воздействия: жира, горячих капель.

Панели МДФ более стойко выдерживают высокие температуры, поливинилхлоридные, пластиковые и шпонированные слои этому способствуют. Древесно-стружечные изделия отличаются меньшей плотностью, поэтому скорее приходят в негодность.

Что выбрать: МДФ или ЛДСП

Из ЛДСП изготавливают мебель для гостиной

Оба вида панелей используют для отделки стен, полов, иногда потолков. Древесно-стружечные изделия применяют в помещениях, где нет круглосуточного присутствия человека. Материалы выделяют в воздух токсичные вещества в допустимом объеме. У плит из мелкодисперсной фракции такая проблема отсутствует, поэтому сфера применения — жилые помещения, балконы, лоджии, веранды, коридоры и внутренние помещения дома. Из них делают подоконники, оконные откосы, экраны на батареи, полотна дверей.

Особенности использования плит:

  • Для кухни. В помещении присутствует влажный пар, воздух нагревается при готовке. На поверхности кухонных стен, столешниц, попадает горячая жидкость, вода, жир. Для кухни выбирают материал с наилучшими показателями сопротивляемости агрессивным воздействиям. Подойдут панели МДФ, а стружечные плиты ставят в качестве чернового пола. Торцы мебели проклеивают пластиком, поливинилхлоридной пленкой.
  • Для ванной. В помещении на стены попадают водяные струи, поэтому используют материалы с низкой чувствительностью к влаге. Лучше брать ламинированное МДФ, которое обработано с двух сторон и на боковых срезах установлена защитная пленка. При порезке появляются незакрытые торцы. Их обязательно окрашивают защитным составом. Стыки между полом и потолком закрывают плинтусом.
  • Для детской. Нужен материал класса эмиссии Е1, к этой категории относят панели МДФ. Материалом отделывают стены. Для полов применяют плиты со шпонированным слоем из природной древесины. Иногда закрывают только нижнюю часть стен в виде панелей, комбинируя облицовку с другой декоративной отделкой. Из материала изготавливают мебель, кровати, поэтому изделия тщательно выбирают по качеству и экологичности.
  • Для спальни. В комнате также предусматривают экологически чистый материал в виде панелей МДФ. Откосы балконного выхода часто облицовывают ламинированным МДФ, чтобы подчеркнуть выбранный дизайн комнаты. Изделия со шпоном подойдут для отделки пола. После установки покрытие лакируют для продления срока службы.

ЛДСП или МДФ — что лучше для кухни?

Обычно в мебельном производстве применяются МДФ или ЛДСП. Хотя у них неплохие эстетические особенности, а также широкий выбор цветовых решений, важно понимать, что в мебели эти плиты применяются изначально как основа. А сверху на неё уже наносится то или иное износостойкое покрытие.

Что лучше МДФ или ЛДСП по большей части зависит от их задач. ЛДСП или ДСП пользуются не меньшим спросом, притом цена значительно ниже, чем у МДФ.

Чтобы понять какой материал выбрать ЛДСП или МДФ и решить, что лучше для кухни, а что лучше для ванной, нужно сначала выяснить, в чём разница между ними, в чём отличие, что такое мебель из ЛДСП и МДФ, каковы плюсы и минусы материалов.

Чем отличается МДФ от ЛДСП

Мебель из МДФ или ЛДСП для кухни, гостиной и т. п. очень распространена. Плиты между собой можно как отличить визуально, так у МДФ и ЛДСП есть разница в методах производства и характерных особенностях.

ДСП (древесно-стружечные), ДВП (древесно-волокнистые), ЛДСП или МДФ – листы, продукция из которых получается не хуже, чем деревянная, но намного дешевле.

ЛДСП – ламинированные листы ДСП – композитный строительный материал. Производится он двумя способами:

  • Ламинированием.

На плиту в 1-2 слоя наклеивают бумагу, которую покрывают плёнкой смоляной смеси. Затем наклеивают декоративную плёнку, имеющую готовый рисунок, или выдавливают нужную текстуру прессом. Далее под действием больших температур и давления наносится меламиновая плёнка, образующая ламинирующий слой.

  • Наклеиванием (кашированием).

Плёнка тоже фиксируется прессованием, но без воздействия повышенных температур. Такой материал будет дешевле, но и качество у него ниже.

Связующим при производстве выступают формальдегидные смолы, выделяющие опасные испарения, это основной недостаток ЛДСП.

Расшифровка термина МДФ происходит от англ. MDF – medium density fibreboard (ДВП средней плотности), она же – плита мелкодисперсной фракции (на русский манер).

Для изготовления МДФ используют технологическую щепу:

  • её мелко перемалывают;
  • очищают под давлением паром выше 100 градусов;
  • абразивным камнем перетирают в волокна и сушат;
  • отсеивают более крупные частицы;
  • нагревают и прессуют под давлением.

Затем лист охлаждают и шлифуют под покрытие. Часто выпускают мебельные фасады МДФ в плёнке ПВХ, накладывают дерево или шпон. Под покраску эмалью листы полируют. Несмотря на имеющиеся преимущества и недостатки МДФ, в итоге продукция получается ничуть не хуже, чем из дерева.

Производя листы, применяют лигнин и парафин. Первый выделяет древесина при нагреве, он склеивает волокна, последний требуется для придания повышенной устойчивости к влажности.

Чтобы визуально представить, чем отличается МДФ от ЛДСП, некоторые характеристики и их сравнение удобно представить в табличном виде.

Читайте также  Как приклеить пластик к МДФ?
Параметры ЛДСП МДФ
Влагостойкость незначительно ниже немного выше
Внешний вид менее эффектный преимущество в возможности фрезеровки поверхности, имитирующей резьбу по дереву, и использовании шпона, для придания эффекта натуральной древесины.
Горючесть может воспламеняться от открытого пламени или при слишком больших температурах более горючий, способен быстро загореться от прикосновения к раскалённым предметам
Долговечность от 1 года до нескольких десятков лет, в зависимости от условий эксплуатации, контактов с водой и т. п. около 50 лет
Обработка хрупкий материал, нет возможности фрезеровки более плотный, поддаётся фрезеровке
Плотность 350-650 кг/м 3 720-870 кг/м 3
Применение на практике довольно широкое часто ограничено высокой ценой
Прочность ниже прочнее, т. к. плотность выше
Цена стоит дешевле дороже, примерно в 2 раза
Экологичность менее экологичен из-за использования при производстве формальдегидной смолы более экологичен, не выделяет вредных веществ

Преимущества ЛДСП

К основным положительным моментам ламинированных ДСП потребители, а также специалисты, которые работают с этим материалом, относят следующее:

  • Декоративность.

Ламинирующая плёнка может быть разной по цвету и по текстуре, например, имитировать натуральное дерево.

Исходя из условий, эксплуатация возможна до 50 лет.

  • Износостойкость.

Плесень в плитах не размножается, как и грибки. Они не так сильно подвержены влажности и температурным перепадам. Не деформируются благодаря ламинированной плёнке.

  • Изоляционные способности.

Является неплохой звуко- и теплоизоляцией.

  • Лёгкость обработки.

Относительно лёгкий способ обработки. Дрели и электролобзика достаточно для выполнения практически любых работ с ЛДСП, некоторые детали возможно вырезать с помощью пилки с мелкими зубьями.

  • Простоту ухода.

Вполне достаточно периодически протирать влажной тканью.

Изделия из ЛДСП выдерживают значительные нагрузки, благодаря хорошей прочности на растяжение – 0,2-0,5 МПа и на изгиб – 10-25 МПа. Хорошим примером могут быть полки в кухонной мебели.

Цена материала и изделий из него доступна людям даже с не очень высоким доходом.

Преимущества МДФ над ЛДСП

В целом, положительные стороны МДФ во многом сходны с ЛДСП. Однако некоторые отличия у этих материалов всё-таки есть. Среди плюсов МДФ, как правило, выделяют:

  • Влагостойкость.

При кратковременном контакте с водой не деформируется и не разрушается.

  • Декоративность.

Можно создать любой дизайн за счёт декорирования плёнкой, шпоном или покраски. Отлично смотрится в сочетании со стеклом или металлом. Благодаря своей однородности, отлично полируется и шлифуется.

Срок использования может превышать 50 лет.

Можно использовать любой инструмент, подходящий для дерева. Поверхность возможно фрезеровать и создавать нужный рельеф.

Повышенная плотность позволяет применять саморезы в качестве крепежа.

  • Стойкость к износу.

Важная характеристика плит – устойчивость к различным повреждениям и негативному воздействию, к изменениям температуры и влажности.

  • Универсальность.

Особые свойства делают материал универсальным. Он подходит как для отделки, так и для межкомнатных дверей или мебели.

Не содержит смолы формальдегида или аллергены. Опасные вещества не выделяются.

По качеству МДФ не хуже натуральной древесины, однако стоят намного дешевле.

Как отличить МДФ от ЛДСП (Внешние отличия)

Отличие МДФ от ЛДСП заключается не только лишь в технических параметрах и экономических показателях. Помимо этого, они могут также отличаться внешне, по запаху и на ощупь.

Различие между ЛДСП и МДФ часто выражается в том, что поверхность последнего фрезерованная. Внешние отличия материалов заметно выражены на разрезе:

  • Для МДФ свойственны однородные мелкозернистые торцы, в месте реза кромка ровная.
  • ЛДСП отличаются рыхлой структурой с пустотами. У него свой специфический узнаваемый запах.

Где и какие материалы используются при изготовлении мебели

В мебельной отрасли часто требуются как МДФ, так ДСП и ЛДСП. Иногда их используют комбинированно. Из этих листов делают мебель для разных типов помещений:

В этом помещении условия особенно сложные: высокая влажность, частые перепады температур, постоянный контакт с водой. В ванной комнате подойдёт либо качественный МДФ с прочной толстой оболочкой из ПВХ, а также обработанными торцами и кромками, либо ЛДСП с увеличенной устойчивостью к влаге. Эти ДСП маркируются буквой «В», а при их изгтовлении используется парафин.

Для детской мебели материал лучше выбирать такой, у которого выше экологическая безопасность. Например, МДФ. Потому что из-за формальдегида в составе ЛДСП, они могут негативно влиять на детский организм и провоцировать появление аллергических реакций. Для детей старше семи лет уже можно подобрать изделия комбинированного типа.

Влагоустойчивость листов для кухонной мебели должна быть соответствующей. Тут не подойдёт только изготовление мебели из ЛДСП и ДСП, ДВП, так как из-за влажности потеряется её привлекательность. Кухня из МДФ заметно прочнее, надёжнее и долговечнее, но такой вариант слишком дорогой. Чтобы не завышать стоимость гарнитура, для кухонной мебели выбирают комбинированный способ производства. Где из МДФ плит изготовлены только фасадные части и стол под раковину. Тогда изделия долго прослужат и не деформируются.

  • Прихожая и гостиная.

Здесь обычно стоят стол, стенка-горка и т. п. Для этой мебели, как и для шкафа-купе подойдёт как ЛДСП, так и МДФ. Если нет желания переплачивать, то стоит рассмотреть применение ЛДСП класса Е1, потому что он более экологичен, или комбинированный смешанный вариант.

При выборе какая мебель подойдёт в спальню, нужно также руководствоваться параметрами экологичности. МДФ безопасен, но он и значительно дороже. Поэтому в этом случае можно рассмотреть для мебели вариант с ЛДСП, только нужно учитывать, эти плиты бывают двух классов:

  • Е1: при производстве количество формальдегидов в составе уменьшается, и, соответственно, они более безопасны;
  • Е2: соединений формальдегидов используется больше, что способствует более интенсивному испарению опасных для здоровья веществ.

Комбинирование МДФ и ЛДСП – распространённый и удачный вариант по отношению качества и цены.

Корпус кухни

Выбирая, какой материал подходит для кухонной мебели, делая сравнение, и решая, что лучше для кухни – МДФ или ЛДСП, нужно знать, мебель состоит из корпуса, столешницы и фасадов.

Корпус делают из трёх видов материалов:

  • Древесностружечные плиты: 99% кухонь произведено из ЛДСП.
  • Фанера: такой вариант дороже и реже встречается.
  • Массив дерева: очень дорогой, используют только как эксклюзив.

Фасадные материалы

Фасады часто бывают сделаны как из ЛДСП, так и из МДФ, с различными покрытиями для защиты и декора. Среди них ПВХ-плёнки, эмали, лаки, акриловые пластики или шпон.

Достаточно распространены фасады из ЛДСП постформинг и софтформинг – способы защитной обработки краёв от влаги, УФ-лучей и температурных перепадов.

Мебельные фасады делают с применением:

Самый экономичный вариант несмотря на то, что качество этого материала заметно выросло.

  • Пластика (акрилового).

Поверхность глянцевая, ровная и идеально гладкая. Цветовая гамма сильно ограничена.

Как основа выступает МДФ. Стоит дороже, чем ЛДСП. Сюда же относятся «рамочные фасады», когда плёнка наклеивается на МДФ-профиль.

Лакированные или эмалированные МДФ. Цена во многом зависит от качества покрытия.

Основа – МДФ, иногда – ДСП, на которую наклеивают тонкий слой ценного дерева – шпон.

Кухонные столешницы

Столешница – часть, принимающая на себя основные нагрузки и прочие воздействия. К её выбору нужно подходить очень тщательно. Она должна быть абсолютно устойчивой и очень прочной.

В производстве столешниц применяют те же материалы и покрытия, что и для корпусов или фасадов. Здесь главное не забывать, что подбирать надо не только листовые МДФ и ЛДСП, так как они – всего лишь основа – сердцевина, но и уделить больше внимания выбору защитного покрытия.

ЛДСП, МДФ и ДСП, что это такое: расшифровка мебельных материалов

Современная строительная индустрия предлагает покупателям множество материалов, в которых непрофессионалу трудно разобраться. Для проведения строительных, ремонтных работ и производства мебели широко используется МДФ, ДСП и ЛДСП. Что представляют собой эти материалы и как разобраться в их характеристиках? Что такое ЛДСП, где используется и какие у него плюсы и минусы?

  • Что такое ЛДСП?
  • Технология производства и классификация ЛДСП
  • Преимущества и недостатки
  • Какие отличия между МДФ и ДСП?

Что такое ЛДСП?

В мебельном производстве чаще всего для изготовления фасада кухонной мебели используется материал МДФ и ДСП. Что это такое и как расшифровать аббревиатуры? Все эти облицовочные плиты выпускаются на основе натурального дерева. На первый взгляд, они очень похожи, но на самом деле имеют существенные различия. ДСП — это древесно-стружечная плита, а ЛДСП — это ее ламинированный вариант. МДФ — мелкодисперсная фракция дерева.

Древесной стружке крупной дисперсии придают листовую форму. Для этого используют метод горячего прессования. Чтобы лучше связать древесные плиты в процессе производства используются формальдегидные смолы. Такие плиты почти всегда применяются в производстве фасада корпусной мебели. Внутренняя отделка, перегородки, каркас делается из листов ДСП или МДФ.

В послевоенное время для строительства необходимо было много материалов для внутренней отделки помещений. Так, появился новый материал на основе отходов после обработки древесины. Стружку, которую прежде сжигали, стали использовать для производства нового материала. За длительный период производства ДСП он усовершенствовался благодаря новым технологиям. Затем появилась разновидность ДСП, без которой сейчас трудно представить производство мебели.

Читайте также  МДФ боится ли влаги?

Технология производства и классификация ЛДСП

Облицовочные плиты ЛДСП отличаются по составу, качеству и разделяются на несколько видов:

  • черновые — они не имеют декорированного покрытия;
  • ламинированные покрыты отделочной и сульфитной бумагой;
  • шпонированные имеют покрытие натурального древесного шпона.

По качеству плиты могут быть трех сортов в зависимости от характеристик:

  • 1 сорт производится только из отборных опилок и почти всегда из породы одного дерева. В готовом виде она имеет идеально гладкую поверхность. Ее с обеих сторон ламинируют специальной пленкой или шпоном.
  • 2 сорт отличается незначительными повреждениями на поверхности в виде сколов или царапин. Такие плиты могут производиться с покрытием либо без него.
  • 3 сорт характеризуется значительными дефектами, поэтому они ничем не покрываются и широко используются в таком виде в строительно-вспомогательных целях.

Материал имеет определенную степень сопротивления внешним факторам:

  • влагостойкий — чтобы такой лист не боялся влаги, он проходит специальную обработку парафиновой эмульсией, а в его составе есть древесные волокна со специальной пропиткой, что предотвращает разбухание плит от воздействия влаги.
  • огнеупорные — в состав добавляются антипирены, они создают барьер для возгорания.

Прежде чем попасть в строительные магазины и на мебельные фабрики, листы ЛДСП проходят несколько обязательных стадий в процессе производства.

  • 1 этап — получение производства, где используется древесная стружка в качестве основного компонента. Сырье помещают в специальные мельницы, где они измельчаются до необходимого состояния.
  • 2 этап — сушка и сбор, Теперь стружка попадает в сушильный аппарат и проходит через вихревые потоки горячего воздуха. Влажность поступившего сырья сразу после обработки уменьшается на 6-7%. В высушенном виде стружка поступает в цикловую установку, где она сортируется, слишком крупная снова возвращается для измельчения.
  • 3 этап — смешивание компонентов. Отобранная стружка поступает в камеру смесителя и к ним добавляется формальдегидная смола.
  • 4 этап — создание форм. Смешанный состав сырья поступает на ленту конвейера, где прессуется холодным методом, после чего создается форма из нескольких слоев. Под воздействием горячего пресса получаются листы ДСП. Материал охлаждают и сушат, после чего их распиливают на листы стандартных размеров.
  • 5 этап — нанесение декоративного покрытия. Поверхность листов выравнивается и шлифуется и затем они поступают в формировочный пресс. Листы покрывают отделочной и сульфитной бумагой.

Преимущества и недостатки

Мастерам мебельного производства, а также строителям хорошо известны характеристики ЛДСП. Главными преимуществами этого материала являются:

  • приемлемая стоимость, она меньше, чем МДФ;
  • легкая механическая обработка;
  • богатая цветовая палитра;
  • прочность поверхности, листы выдерживают различные механические повреждения.

ЛДСП также имеет и недостатки и о них следует упомянуть отдельно, учитывать это при выборе материала для мебели:

  • наличие формальдегидных смол, по безопасности они разделяются на два вида: F 1 и F 2, первый более безопасный для здоровья, в нем меньше содержится вредных компонентов;
  • невлагостойкие листы боятся влаги, после ее попадания они разбухают.

Какие отличия между МДФ и ДСП?

Непрофессионалу трудно отличить МДФ, ДСП или ЛДСП, но разница все-таки есть. Все они производятся на основе древесной стружки. МДФ получают из стружки большей фракции. В нем используется вместо формальдегидных смол парафин и лигнин для сцепления компонентов. За счет этого МДФ получается более гибким, пластичным и безопасным для здоровья.

Из-за гладкости поверхности он легко поддается деформации. Это позволяет легко работать с материалом, фрезеровать, создавать гнутые формы. Этот плотный материал обладает хорошей влагоустойчивостью. По этой причине он и находит широкое применение во многих сферах, в том числе для производства фасада кухонной мебели. Он является абсолютно безопасным для здоровья. поскольку не выделят вредных веществ. Его цена будет намного выше, чем листы ЛДСП, поскольку положительных характеристик в нем намного больше.

Если выбирать между МДФ и ЛДСП, то лучше отдать предпочтение МДФ, поскольку мебель из него не нанесет ущерб здоровью. Учитывая тот факт, что он менее прочный, его лучше не применять для настила полов, а только для отделки интерьера.

Что лучше МДФ или ЛДСП

МДФ и ЛДСП являются наиболее актуальными материалами, используемыми в производстве мебели. Они схожи по техническим характеристикам, внешнему виду, составу, но в то же время имеют некоторые различия. На вопрос «Что лучше: МДФ или ЛДСП?» однозначного ответа нет. Данные материалы используются для изготовления мебели различного назначения, применяются в разных областях, поэтому какой вариант материала выбрать в том или ином случае напрямую зависит от поставленной цели.

Сходства и отличия МДФ и ЛДСП

ЛДСП и МДФ — это материалы, основой которых является древесина. Несмотря на внешнее сходство этих двух распространенных в мебельной индустрии материалов, они имеют ряд кардинальных различий.

Технологические особенности ЛДСП и МДФ

ЛДСП – это древесно-стружечная плита, имеющая ламинированное покрытие. Основу ЛДСП изготавливают из мелких древесных стружек или опилок, которые скрепляются посредством формальдегидных смол. ЛДСП имеет уникальное покрытие – бумажную пленку, пропитанную меламиновой смолой, которая нанесена особым способом, позволяющим практически срастить пленку с плитой ДСП.

Древесно-стружечная плита без ламинированного покрытия

Плиты МДФ отличаются более однородной структурой. При их производстве используется мелкодисперсная древесная стружка, напоминающая древесную пыль, которая смешивается с клеящим веществом – лигнином и парафином. В результате получаются плиты плотного материала, на которые в последствии наносится декоративное покрытие.

Черновая плита МДФ

Ламинированная ДСП является достаточно твердым материалом, к тому же рыхлым, поэтому ограничена возможность тонкой обработки.

Ламинированная плита ДСП

Мебель из ЛДСП включает исключительно прямые детали, без фигурных элементов, фрезеровки и прочих декоративных примочек. В основном, это строгая мебель со скромным лаконичным дизайном.

МДФ, в свою очередь, материал мягкий, легко обрабатывается. Из МДФ изготавливается изысканная резная мебель, удивляющая своей красотой.

Эксплуатационные особенности ЛДСП и МДФ

ЛДСП славится своей выносливостью к высоким эксплуатационным нагрузкам. За счет ламинированного покрытия, материал практически не подвержен механическим повреждениям – трещинам, царапинам. Возможно лишь появление сколов по краям ЛДСП, необработанной специальной кромкой или имеющей ее повреждения. При надлежащем уходе ЛДСП способен радовать своей функциональностью и эстетикой немалое количество времени.

Ламинированная ДСП отличается огнеупорностью и стойкостью к высоким температурам. Этот материал можно использовать при изготовлении мебельных гарнитуров, располагать ее вблизи нагревательных элементов и это не повлияет на внешний вид и эксплуатационные способности ЛДСП. Также, благодаря уникальному составу, ламинированная древесно-стружечная плита не подвержена естественному процессу гниения.

Однако, ЛДСП нельзя использовать в помещениях с высокой влажностью. При нарушении целостности конструкции, а также при постоянном воздействии воды, материал разбухает, становится рыхлым и начинает крошится, что негативно сказывается на внешнем виде мебели и ее функциональности.

МДФ в свою очередь отличается универсальностью. Этот материал отлично подходит для изготовления мебели абсолютно любого назначния. Плотная структура дает возможность тонкой обработки, позволяющей придать различную форму. Несмотря на толщину плит МДФ материал можно изогнуть, а также нанести на него узор или русинок. Такая возможность гарантирует огромнейшее многообразие цветовых и текстурных решений материала.

Многообразие фасадов из МДФ

В отличии от ЛДСП, МДФ менее подвержен воздействию влажности, но в то же время этот материал разбухает, коробится, теряет форму под воздействием высоких температур. Декоративное покрытие при этом отслаивается и пузырится, что в конечном итоге приводит к изменению внешнего вида мебели. Мебельные изделия из ДМФ не рекомендуется устанавливать вблизи нагревательных элементов: плит, духовок.

МДФ, в отличии от ЛДСП является более экологичным материалом. При его производстве используется формальдегид в ничтожно малых количествах и в процессе эксплуатации, материал не выделяет никаких вредных веществ. Его можно использовать для изготовления мебели для любого помещения вашего дома, даже детской комнаты. Неоспоримым преимуществом МДФ, как и ЛДСП, является устойчивость к различным грибкам, гниению.

Отличия в стоимости материалов

ЛДСП является более дешевым материалом по сравнению с древесноволокнистыми плитами. Это обусловлено издержками производства, структурой материала, его многообразием. В большинстве случаев ЛДСП используется для изготовления мебели эконом-класса. Благодаря плотной структуре МДФ, имеется возможность придать мебели изящности, которая свойственная дорогой элитной мебели.

Вышеперечисленные особенности позволяют понять, что при выборе материала, следует учитывать не только качественные характеристики материалов, но и условия эксплуатации мебели, из которых она будет изготовлена.