Чем отличается фанера от МДФ?

Разница между фанерой и МДФ

Разница между фанерой и МДФ. Отличия и Сравнение

Фанеры и плиты МДФ два популярных варианта для отделки. Всякий раз, когда решается вопрос деревянной мебели для своего дома, нужно решить какой основной материал будет использован.

Существуют различные материалы на рынке, наиболее распространенными из которых являются древесины различных пород, фанера, ламинированная ДСП и МДФ.

Древесина это дорогой материал и используется для высококачественной мебели. У ламинированных плит очень ограниченный выбор цветов и узоров.

Наиболее часто используемые материалы для изготовления мебели для дома и офиса это фанера и МДФ. Несмотря на то, МДФ является относительно новым продуктом по сравнению с фанерой, он захватил огромный рынок и в настоящее время более предпочтителен, чем фанера.

Фанера

Древесина используется для изготовления мебели с древних времен, но это было время, когда дерево было доступно в изобилии, так как дефицит древесины увеличился была изобретена фанера, для тех, кто не может позволить себе мебель из тика, ореха или красного дерева. Фанера производится из дерева, но сводит к минимуму потерю древесины используется каждый кусок дерева. У фанеры много преимуществ, такие как разнообразие размеров и толщины. Она легко может быть покрыта краской или ламинатом любым цветом или узором. Производство фанеры минимизирует отходы древесины, но не устраняет их.

МДФ это аббревиатура от английского древесноволокнистая плита средней плотности. Поскольку дефицит древесины подтолкнул к изобретению фанеры, МДФ это еще один продукт, который был изобретен как дерево заменитель. МДФ состоит из маленьких кусочков дерева, которые разбиты на древесные волокна, а затем сжаты на гидравлическом прессе при очень высоком давлении в виде доски. Плиты МДФ изготавливаются различной толщины, так что они могут быть легко использованы в различных отраслях. Эти плиты с очень гладкой поверхностью и мебель из них получается очень качественная с точки зрения привлекательности. МДФ легко покрывается ламинатом различных форм и цветов или окрашивается по вашему выбору. Плиты МДФ изготавливаются из древесных волокон, следовательно, они имеют очень слабый потенциал для закручивания винтов.

Разница между фанерой и МДФ

И фанера и МДФ изготавливаются из дерева и используются для изготовления мебели для дома и офиса. Оба эти продукта широко используются производителями мебели во всем мире и обеспечивают гибкость в работе с ними. Основным отличием, является то, что фанера изготавливается из массива дерева, тогда как МДФ изготавливается из древесных волокон. Фанера доступна в больших размерах, чем плиты МДФ. Фанера гораздо лучше подходит для прибивания и резьбового крепежа, чем МДФ. Для крепления МДФ используется определенная техника, а фанера может быть просто прибита гвоздями или шурупами. У МДФ поверхность лучше подходит для изготовления мебели, чем у фанеры.

Резюме:

1. Фанера изготавливается из массива дерева, тогда как МДФ изготавливается из древесных волокон.

2. При производстве фанеры есть потери древесины, а потери древесины равны нулю при производстве МДФ так же ее делают путем смешивания различных древесных волокон.

3. Фанера поставляется в больших размерах, чем плиты МДФ. Но МДФ более привлекательна, и вы можете покрасить ее в любой цвет.

4. Фанера может быть просто прибита гвоздями или саморезами, при изготовлении мебели из МДФ нужна определенная техника крепежа.

5. Мебель из фанеры прочнее, чем из МДФ.

Во всем мире МДФ стремительно заменяет фанеру в мебельной промышленности. Дефицит древесины в ближайшие годы будет полностью ликвидирован фанерой и плитами МДФ. Самым большим преимуществом является то, что при производстве МДФ отходы древесины равны нулю, также можно смешивать волокна древесины различных пород, тогда как фанера делается из одной породы и за один раз. И фанера и МДФ используется в мебели, но МДФ в настоящее время в основном используются для производства мебели, а фанеры используется в качестве упаковочного материала, так как она прочнее, чем плиты МДФ. МДФ это экологически чистый продукт, если вы заботитесь об экологии вам лучше выбрать МДФ для изготовления мебели, а не фанеру.

Какой материал лучше МДФ или фанера: сравнение и отличия

В строительстве применяются различные виды материала, которые нужны для изготовления мебели, для покрытий поверхностей стен или пола. Самыми распространенными из них считаются МДФ и фанера.

Использование МДФ

Плиты, спрессованные под высоким давлением, из волокон дерева соответствующие средним показателям плотности, называются мелкодисперсионной фракцией.

Они обладают рядом технических характеристик, которые существенно отличаются от деревянных аналогов:

  • Влагоустойчивость.
  • Термозащита.
  • защита от проникновения грибков и бактерий.
  • Использование карбидной смолы делает их безопасными для организма человека.
  • Плиты МДФ получили широкое распространение в применении:
  • При изготовлении мебельных изделий.
  • При отделке поверхности стен, полов и потолка.
  • Как дополнительный способ звукоизоляции — плотность фракций позволяет снижать уровень шума.
  • Декоративных накладок на металлические двери.
  • Для изготовления коробок различных размеров, которые выступают в роли подарочной упаковки или транспортировки грузов.

Область применения фанеры

Строительный материал, представляющий собой, плотно склеенные друг с другом, при помощи карбамидной смолы, тонкие листы древесины называются фанерой. Метод перпендикулярного склеивания древесных слоев по толщине называется шпон. Основное отличительное свойство фанеры – стабильность формы. Этот вид строительного материала собираются из одной породы дерева. От вида использованного клея в процессе изготовления фанеры зависит ее водостойкость.

По составу сырья различают несколько ее видов:

  1. Самой прочной считается фанера из березы. Ее применяют при повышенных нагрузках и при требовании высоких показателей прочности – производство упаковок и тары, вагоностроение и автомобилестроение.
  2. Легкая фанера из разных пород хвойных деревьев применяется при обшивке стен, для создания перегородок и как основа для полов, а также для кровли крыш.
  3. Комбинированная фанера состоит из симметрично расположенных к центру слоев, таким образом, что внутренние слои чередуются породой берез и сосны, а внешний завершающий слой только березовый. Благодаря смешению двух разных пород дерева, этот вид фанеры стоит дешевле своих собратьев.
  4. Вид фанеры, покрытый с двух сторон промасленной бумажной пленкой, называется ламинированной. Этот вид обладает высокой плотностью и влагонепроницаемостью. Ее покрытие обеспечивает стойкость к природным и химическим условиям среды. Используют ее для обшивки бортов фургонов и стенок вагонов с обеих сторон, рекламных щитов и палуб кораблей.

Схожие свойства материалов

Оба вида строительных материалов схожи по четырем основным эксплуатационным характеристикам:

  • Производство этих материалов происходит без использования воды, сухим методом.
  • Оба этих строительных материала изготавливают из дерева.
  • Ими обшивают стены и потолок
  • Используются для изготовления мебели – для гладкой поверхности изделия и его дальнейшего декорирования применяют МДФ, а для обшитой мягкой тканью мебели – фанеру.
  • Экологически чистые продукты.

Отличительные стороны и сравнение

Каждый из этих строительных материалов имеет ряд особых достоинства в применении. Фанера получила широкое применение из-за своих качеств и используется в различных сферах:

  1. Для использования крепежных элементов, с помощью резьбы не требует применения специальных строительных аппаратов.
  2. большой выбор размеров листа.
  3. состоит из массива дерева и изготавливается за один раз, с минимальными потерями древесины.
  4. Потери древесины при изготовлении листа.
  5. ограниченные варианты окрашивания.
  6. предназначение в основном для внутренних слоев мебели и отделке стен.
  7. отсутствует шумопоглащающие свойства.
  8. срок использования до 100 лет.
Читайте также  МДФ пластик что это такое?

МДФ и ее отличия:

  • Крепление осуществляется при помощи дрели, перфоратора или шуруповерта.
  • Плиты ограничены в размерной линейке.
  • Состоит из древесных волокон и допускает использование различных пород путем смешения.
  • Отсутствуют потеря древесной массы.
  • Возможность получения любой цветовой гаммы.
  • Идеально подходит для изготовления мебели гладкой поверхности для повседневного использования.
  • Отличный уровень звуконепроницаемости.
  • Срок эксплуатации 10 лет.
  • Возможность придать форму, закруглять углы и стыки, идеальное сверление.
  • Стоимость ниже чем у фанерного листа такого же размера.

МДФ против фанеры

ДВП средней плотности (МДФ) обычно дешевле, чем фанера, но он не такой твердый и может прогнуться под большим весом. МДФ также не очень хорошо переносит влагу, поэтому он больше подходит для использов

Содержание:

  • Сравнительная таблица
  • Прочность и долговечность
  • Работоспособность
  • Стоимость фанеры против МДФ
  • Использование в строительстве
  • Недостатки и риски

ДВП средней плотности (МДФ) обычно дешевле, чем фанера, но он не такой твердый и может прогнуться под большим весом. МДФ также не очень хорошо переносит влагу, поэтому он больше подходит для использования в помещении, например, в мебели. Влага также влияет на прочность фанеры; Фанеру с наружным клеем можно использовать на открытом воздухе, но лучше всего она работает, когда содержание влаги остается низким.

Сравнительная таблица

Прочность и долговечность

МДФ не такой твердый, как фанера, и его легко повредить при грубом обращении. Она не такая жесткая, как фанера, и может прогнуться, если к ней приложить слишком большой вес. Например, когда для стеллажа используется МДФ, важно укрепить полки, чтобы предотвратить провисание.

Поперечное зерно фанеры улучшает стабильность размеров за счет уменьшения расширения и усадки. Это делает панели устойчивыми в обоих направлениях. Нечетное количество листов также уменьшает коробление. Еще одно преимущество фанеры в том, что сильный холод не влияет на ее размеры и прочность.

Работоспособность

При закручивании шурупа по краю МДФ мягкий сердечник легко раскалывается. Когда сверло с зенковкой не используется, головка винта может отломиться, прежде чем погрузиться внутрь, или она может вытолкнуть стружку. Напротив, перекрестное зерно фанеры немного снижает ее склонность к раскалыванию при прибивании к краям.

МДФ обычно используется в недорогой и недорогой мебели.

Благодаря ненаправленной структуре волокон МДФ идеально подходит для резки, механической обработки и сверления без образования сколов или сколов. Отсутствие сучков облегчает отделку.

Гладкая поверхность МДФ делает его идеальным для простых предметов интерьера, которые будут окрашены, в то время как фанера добавляет прочности тем деталям, которые должны быть более прочными. И то, и другое может быть относительно легко использовать для опытных мастеров-мастеров, и их можно найти в ряде дешевых и доступных мебельных изделий. Например, МДФ и фанера, а также ориентированно-стружечная плита (OSB) часто входят в состав многих предметов мебели ИКЕА.

Следующее видео дает советы, как безопасно и эффективно работать с деревянными панелями и какие типы пил использовать для их распиловки. Любые домашние работы, требующие резки МДФ или фанеры, должны выполняться на улице с использованием надлежащих средств защиты.

Стоимость фанеры против МДФ

МДФ обычно дешевле фанеры, но многое зависит от сорта фанеры и используемых пород дерева. Фанера более высокого сорта более дорогая, потому что она более эстетична, часто с натуральными волокнами твердой или мягкой древесины; более низкие сорта используются в строительных работах, где они не будут видны (например, для чернового пола). Цены на оба изделия из дерева также зависят от толщины.

Лист из МДФ Бенди размером 1/4 дюйма (24 дюйма на 48 дюймов) стоит около 22 долларов на Amazon, а лист фанеры класса B-BB (толщиной 1/4 дюйма, 24 дюйма на 30 дюймов) стоит 10 долларов на Amazon.

Использование в строительстве

Фанера используется в домостроении.

МДФ используется для дверей и внутренних панелей в строительстве, где влага с меньшей вероятностью повредит его, но был разработан исключительно для мебели. Таким образом, он в основном используется для внутреннего применения.

Фанера используется для изготовления дверей, наружных лестниц, внешней облицовки, полов, обрамления, внутренних перил и балюстрад, внутренних лестниц, внутренних обшивок, стен со сдвигом, деревянных столярных изделий и деревянных портальных рам в строительстве. Фанера легко гнется вместе с волокном, поэтому ее часто используют для создания криволинейных поверхностей. Например, верхняя гладкая поверхность иногда используется для изготовления изогнутых рамп для скейтборда.

Древесно-плитные материалы

Основным материалом современного мебельного производства являются различные виды древесных плит. Это древесные материалы – конструкционные, изоляционные и поделочные материалы, получаемые путём обработки натуральной древесины связующими веществами, склеиванием и т. д. В зависимости от способа изготовления древесные материалы подразделяются на прессованную, пропитанную, слоистую клеёную древесину, древесные пластики и древесные плиты.

ДСП (древесностружечная плита) – листовой материал, изготовленный путём горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим веществом. В качестве связующего вещества применяются карбамидоформальдегидные и фенолформальдегидные смолы.

Древесностружечные плиты доводятся до номинальных размеров путём шлифования. Сырьём для древесностружечных плит служат: стружка, получаемая в строгальном производстве; отходы лесопильного производства (рейки, обрезки после торцовки досок и т. д.), специально рубленая щепа.

Древесностружечные плиты могут подразделяться:

  1. По классам эмиссии: Е1 и Е2, по содержанию в них формальдегида. Класс эмиссии формальдегида в ДСП (Е1, Е2) показывает допустимое содержание свободного формальдегида в 100 г абсолютно сухой плиты. Существующие классы эмиссии: Е1 (до 10 мг) и Е2 (10-30 мг).
    Изготовление плиты с бóльшим содержанием формальдегида недопустимо.
  2. Различают плиты 1 сорта, 2 сорта, а также не сортную плиту, используемую главным образом в строительных целях. На плитах первого сорта не допускаются выступы или углубления, смоляные или парафиновые пятна, не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов, дефекты шлифования.
  3. Существующие в России стандарты выделяют две марки ДСП: П-А и П-Б. Эти марки отличаются своими механическими характеристиками. Марка П-А более высокого качества и имеет перед маркой П-Б лучшие показатели прочности на изгиб, более низкие показатели по проценту разбухания, покоробленности и шероховатости поверхности.
  4. По типу наружного слоя ДСП, различают плиты с мелкоструктурной поверхностью (М), обычной поверхностью и плиты с наружными слоями из крупной стружки. Последние используются только для строительных целей и под облицовку натуральным шпоном.

ДСП бывают также шлифованными (Ш) и не шлифованными.

Плита ДСП лишена таких недостатков, присущих натуральной древесине, как сучки, внутренние пустоты и трещины. К важным достоинствам плиты ДСП относится однородность, лёгкость в обработке (пиление, сверление и т.п.).

Но для всех сортов ДСП необходимо исключить возможность непосредственного увлажнения. Древесная плита устойчива к поражению насекомыми, но подвержена грибковой плесени при длительном увлажнении.

Продолжая тему классификации ДСП, следует упомянуть о следующих дополнительных свойствах, которые могут придаваться плитам. Плиты бывают обычной и повышенной водостойкости (В). Плиты повышенной водостойкости обычно используют для изготовления столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, для специальных строительных целей. Водостойкость ДСП достигается введением в стружечную массу специальной парафиновой эмульсии или расплавленного парафина.

Огнестойкость придается ДСП за счёт введения в состав специальных веществ – антипиренов.

МДФ (MDF – англ. Medium Density Fiberboards ; нем. Mittel Dichte Fazerplatte ) – древесноволокнистая плита средней плотности, образованная прессованием древесных волокон (мелкодисперсных частиц – пыли) с использованием органических связующих в условиях высокого давления и температуры.

Основным связующим веществом при этом является лигнин, который выделяется при нагревании древесины. Другие связующие не используются. Древесное волокно (пыль) является продуктом размола отходов деревообработки: технологической щепы, горбыля.

Плита МДФ имеет однородную плотную структуру, благодаря чему хорошо механически обрабатывается. МДФ имеет великолепные эксплуатационные характеристики, кроме того, это экологически безопасный материал. В МДФ-плитах не используются вредные для здоровья эпоксидные смолы и фенол.

Получаемый продукт полностью соответствует всем необходимым требованиям к современному конструкционному материалу – он экологически безопасен, прочен, легко поддаётся фрезерованию и другим видам механической обработки. Имея великолепные эксплуатационные характеристики, близость по качеству и экологичности к натуральной древесине, а также возможность обычной и специальной обработки поверхности делает данный вид продукции особенно привлекательным для производства высококачественной мебели.

Кстати говоря, аббревиатура словосочетания «мелкодисперсные фракции» – МДФ, не только достаточно точно отражает структуру самого материала, но и весьма удачно перекликается с общепринятой в мире латинской аббревиатурой MDF. Вот такое совпадение!

ХДФ (HDF – англ. High Density Fibreboard ), так же как и МДФ – это древесноволокнистая плита высокой плотности, по своим характеристикам и способу производства аналогичная МДФ. Незначительные отличия в технологии производства от производства МДФ, придают этому материалу повышенную прочность при относительно небольшой толщине плиты. Одна из разновидностей ХДФ перфорированная.

ДВП (древесноволокнистая плита) также изготавливаются из древесных отходов. Технология процесса представляет собой горячее прессование древесных волокон с последующим добавлением примесей (горячие смолы, антисептики, парафин, церезин и другие) для увеличения прочности.

Эти волокна получают путём пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины. Сырьём служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества: синтетические смолы, парафин, церезин, антисептики и др. Формирование плиты (ковра) может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ).

Листы ДВП подразделяются на две группы – твёрдые и мягкие. Их также отличает способ производства.

Твёрдые ДВП применяются в изготовлении мебели – это задние стенки шкафов, днища ящиков, различные перегородки. Мягкие ДВП используют как теплоизоляционный материал.

В мебельном производстве используются твёрдые ДВП толщиной от 3,2 до 5 мм.

ДВП подразделяются в зависимости:

  1. от плотности, прочности и вида лицевой поверхности на марки (твёрдые – Т, нормально-твёрдые – НТ, мягкие – М);
  2. от уровня физико-механических показателей (влагопоглощение, прочность, упругость) – на группы (А – высокие показатели и Б – менее высокие показатели);
  3. и по качеству – на сорта (1 и 2).

Наряду с достоинствами древесноволокнистые плиты имеют и недостатки. Они обладают высоким влагопоглощением (до 18% в сутки), отличаются значительной гигроскопичностью (до 15 % в нормальных условиях), при изменении влажности окружающей среды меняют свои размеры, в них могут развиваться древоразрушающие грибы. Такие плиты легче воспламеняются, чем обычная древесина. С целью увеличения прочности, долговечности и огнестойкости ДВП применяют специальные добавки: водные эмульсии синтетических смол, эмульсии из парафина, канифоли, битума, антисептики и антипирены, а также асбест, глинозем и др.

А чем отличаются МДФ и ХДФ от ДВП? Все эти материалы изготавливаются из мелкодисперсных частиц дерева – отходов деревообработки по схожей технологии. По большому счёту, отличия в нюансах. Немного истории: ДВП это российское (советское) название материала, разработку и производство которого осуществляли в России, впрочем, как и ДСП. А МДФ и ХДФ – в Европе.

Фанера (нем. furnier ) – это листовой материал, представляет собой слоистую клеёную конструкцию, тонких листов древесины, т.е. шпона с взаимно перпендикулярным направлением волокон в смежных слоях. Это обеспечивает повышенную прочность во всех направлениях. В основном фанеру изготавливают из берёзы, хвои (сосна, ель, пихта, лиственница, кедр); бывает буковая фанера.

  1. синтетическими термореактивными клеями: феноло-формальдегидными, карбамидными и др.;
  2. природными клеями: альбуминовыми, казеиновыми и др.

Фанеру подразделяют в зависимости:

  1. от внешнего вида поверхности на сорта;
  2. по степени водостойкости клеевого соединения на марки;
  3. по степени обработки поверхности на шлифованную и нешлифованную.

В зависимости от внешнего вида наружных слоев фанеру подразделяют на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV.

По степени водостойкости клеевого соединения фанеру подразделяют на марки:
ФК – фанера средней водостойкости ;
ФСФ – фанера повышенной водостойкости ;
ФБС – фанера водостойкая , включает в себя такие сорта фанеры, как бакелезированная (или бакелитовая) фанера.

Бакелизированная (или бакелитовая) фанера, как и обычная, склеена из листов берёзового лущёного шпона, но пропитана специальным бакелитовым лаком, за счёт чего является влагостойким материалом. Применяется она и для изготовления конструкций в машиностроении, автомобилестроении, строительстве и судостроении, которые работают под воздействием атмосферы, а также в изделиях, эксплуатируемых в условиях тропического климата.

По степени механической обработки поверхности фанера шлифованная бывает нескольких видов: нешлифованная – НШ ; шлифованная с одной стороны – Ш1 ; шлифованная с двух сторон – Ш2 .

Фанера лёгкая изготавливается из тропических пород древесины малой плотности. Сверхлёгкая фанера « Ceiba » – это фанера марки ФК.

Фанера гибкая изготавливается из тропических пород древесины малой плотности. « Sifar » – это калиброванная и шлифованная фанера марки ФК, может быть двух видов – поперечная и продольная, то есть может гнуться по большему и меньшему размеру листа.

Какой материал выбрать для оформления интерьера: Шпон или ЛДСП?

Что лучше для мебели -шпонированный мдф или ЛДСП. Давайте сравним!

Фанерованный мдф или ЛДСП?

Это два самых популярных материала для отделки помещений. Прочитайте наши списки «за» и «против», чтобы выбрать тот, который подходит вам.

Фанерованный мдф и ЛДСП являются одними из наиболее часто используемых декоративных материалов для отделки мебели, стен, потолков и многого другого. Шпон — это тонкие слои дерева, вырезанные из бревна, а ЛДСП — это многослойные листы бумаги и пластиковых смол, склеенные в одно целое.

И шпон, и ламинат наклеиваются на основание из фанеры, композитного дерева или МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), именно из него изготавливают различные поверхности (столешниц, столярных столов и т. д.).

Если вы не уверены в том, какой материал выбрать, прочтите нашу статью. В ней мы оценим эти материалы с точки зрения долговечности, внешнего вида, цены и необходимого за ними ухода.

Фанерованный мдф

«ЗА»: Отличный внешний вид. Поскольку шпон изготавливают с использованием слоев настоящей древесины, каждый лист отличается друг от друга. Натуральные древесные узоры придают изделиям более натуральный и качественный вид, который присущ цельному древесному массиву.

Древесный шпон подходит для любого помещения. Посмотрите, как шпон карамельного цвета придал элегантности пространству на рисунке ниже!

“За»: Могут быть окрашены и текстурированы по запросу покупателя.
Так же, как и цельная древесина, шпон может быть окрашен и отполирован для достижения желаемого оттенка и зернистости, которые соответствуют теме дизайна. Мне нравится, как мягкий теплый свет усиливает очарование окрашенного дымчатой краской дубового шпона.

«За»: Будет служить долгое время.

Хотя прочность и общая привлекательность шпона в значительной степени зависит от качества его изготовления, при правильной установке он прослужит долго… и даже дольше. Шпон может оставаться в отличном состоянии в течение как минимум 15 лет, если его правильно установить и поддерживать его состояние

«За»: Он экологичен.

Шпон – это перерабатываемый материал, и его использование экономически более выгодно, чем применение цельной древесины. Из одного бревна может получиться большое количество пластин шпона, что повышает экономическую эффективность. Тем более дорогие пластины шпона, могут закрывать более дешевые листы фанеры или МДФ, что позволяет сэкономить, но добиться отличного внешнего вида.

«Против»: Подвержен загрязнениям и повреждениям. Листы шпона гораздо мягче, чем листы ЛДСП. Со временем верхний слой лака стирается, после этого и сам материал попадает под угрозу повреждений. Листы шпона могут вздуваться или отслаиваться если в центральные слои проникла влага, а также под воздействием тепла. Так что использование шпона на кухне, в ванной или других помещениях с повышенной влажностью очень плохая идея.

«Против»: Требует своевременной полировки.
Чтобы сохранить внешний вид, шпон необходимо покрывать лаком и возможно полировать (процесс распыления или окраски полиролью, чтобы восстановить потерянный цвет или текстуру). В зависимости от толщины слоя нанесенного на поверхность, ее можно отшлифовать и избавиться от деформаций или царапин.

«За»: Некоторые породы дерева могут быть дорогими.
Нарезка шпона и установка листов на любую поверхность требует определенных навыков. Это делает их установку дороже по сравнению с установкой ЛДСП. Кроме того, некоторые листы шпона премиум-класса могут стоить очень дорого.

Поскольку пленка ЛДСП заранее пропечатана, то вы не найдете неповторимых натуральных узоров, как в шпоне. Однако, у вас есть возможность выбрать подходящий вариант из бесконечного количества дизайнов, структур поверхности И так далее

Благодаря возможности получить как глянцевую, так и шероховатую текстуру, ламинат может воспроизвести внешний вид таких поверхностей, как дерево, камень, мрамор, кожа и т.п. Некоторые цифровые принтеры могут выполнить печать по эскизам покупателя.

«За»: Это крепкий материал, за которым легко ухаживать. Ламинат получают путем прессования двух или более слоев под высоким давлением, что приводит к образованию очень прочных и непроницаемых листов материала. Ламинат, лучше защищен от жары, влаги, загрязнений и повреждений, чем шпон. Очистка и уход за ним крайне просты. Поэтому ламинат отлично подходит для изготовления движущихся деталей и применения в помещениях с повышенной влажностью, таких как кухня и ванные комнаты. Большинство производителей ламината предоставляют минимальную гарантию на свою продукцию длительностью в 10 лет.

«Против»: Внешний вид невозможно поменять.
Большинство типов ЛДСП покрыты тонким прозрачным пластиковым защитным листом над напечатанным декоративным слоем. В отличие от шпона, они не могут быть отшлифованы, окрашены или текстурированы в соответствии с требованиями дизайна.

«Против»: Это неперерабатываемый материал и порой даже токсичный.
Ламинированный лист содержит пластмассы и смолы. Некоторые из них выделяют вредные испарения.

«Против»: Часто появляются сколы по краям.

В большинстве изделий из шпона, края и соединения обработаны полиролями. А вот края изделий из ламината остаются необработанными. Если изделие изготовлено плохо, то это приводит к сколам или отслойке покрытия ламината. Эту проблему невозможно решить кроме как заменой всего листа.