Как ровно просверлить отверстие в торце ДСП?

Сверление отверстий под конфирмат

Современная мебель из ДСП и МДФ часто собирается при помощи винтов-конфирматов, которые среди мебельщиков именуются также евровинтами или еврошурупами. Перед их ввинчиванием в плитах просверливаются технологические отверстия со строго заданными параметрами. О процессе подготовки этих отверстий и пойдет речь в этой статье.

Отверстие под конфирмат сверлится в толще первой детали и в торце второй детали, которые стыкуются под прямым углом. По длине оно должно иметь ступенчатый перепад диаметров. Это связано с конструктивными особенностями евровинта. Его стержень состоит из цилиндрической гладкой шейки и основной резьбовой части. Под резьбу сверлится отверстие меньшего диаметра, под шейку – большего. Также крепеж имеет потайную головку в форме усеченного конуса, под которую подготавливается посадочное место. На практике применяются две технологии сверления отверстий.

Использование трех разных по диаметру сверл

Винт-конфирмат из оцинкованной стали

Данный способ подойдет для малых объемов работ, так как требует больше времени. Подготовка отверстия выполняется в три подхода:

Первый шаг – сверление через две детали на всю длину евровинта. Диаметр сверла должен быть равен диаметру тела винта без учета резьбы. Это делается для того, чтобы витки резьбы смогли нарезать ответную резьбу в материале.

Второй шаг – расширение уже полученного отверстия под гладкую часть метиза, которая должна иметь плотную посадку, но не слишком, чтобы не расколоть материал. Рассверливание выполняется сверлом, равным толщине шейки и на глубину, равную ее длине.

Третий шаг – зенкование отверстия для заглубления головки в материал. Это можно сделать сверлом большего диаметра, но для получения качественного результата без сколов лучше выполнить эту операцию зенкером.

Конфирматное сверло – три в одном

Работать со специальным конфирматным сверлом (фрезой) намного проще, поскольку оно имеет особую ступенчатую геометрию, и вся операция выполняется за один проход. Дополнительное преимущество его использования состоит в том, что оно одновременно снимает фаску под потайную головку метиза. По сути, оно заменяет собой два разных по диаметру сверла и зенкер. Кроме того фреза для конфирмата имеет заходную часть с острым наконечником, который обеспечивает точное вхождение инструмента и исключает риск его увода в сторону вначале сверления.

Размеры отверстий под конфирмат

На винты-конфирматы нет ГОСТов, они производятся по европейским стандартам 3E120 и 3E122 и имеют довольно широкий размерный ряд, представленный следующим типоразмерами: 5х40, 5х50, 6.2х50, 6.4х50, 7х40, 7х48, 7х50, 7х60, 7х70 мм.

Самым распространенным размером является 6.4х50 мм. Для просверливания отверстия под его резьбу используется сверло диаметром 4.5 мм, а под гладкую часть – 7.0 мм.

При работе с евровинтами других размеров придерживаются следующего правила – диаметр основного отверстия (под резьбу) должен быть равен диаметру стержня без учета высоты резьбы. То есть:

  • винт 5 мм – сверло 3.5 мм
  • винт 7 мм – сверло 5.0 мм

Для того чтобы предотвратить риск смещения деталей во время сверления, необходимо жестко зафиксировать их положение друг относительно друга. Легче всего это сделать при помощи угловой струбцины или других зажимов.

может проще купить конфирматы потолще? )

Здравствуйте! Купили мебель производства ИООО»БРВ-БРЕСТ» При сборке выяснилось что отверстия под конфирматы 7мм.просвелены не ф5мм. а ф5.9 и они не стягивают детали(боковины шуфляд) а проварачиваются. Всего таких деталей 20 шт. На претензию фабрика ответила, что :»размеры отверстий на деталях мебели, а также используемые для монтажа конфирматы, из набора мебели» KENTAKI», отображенные на фотоматериале, соответствуют нормативным, которые были заложены в конструкторскую документацию на стадии проектирования». Если нет ГОСТа на соединение под конфирматы, значит я ничего не докажу и судиться бессмысленно так? Спасибо, если ответите.

Маленькое устройство, решившее большую проблему

Точное сверление. Даже без разметки. Даже неподходящим сверлом. И даже дрелью с биением патрона. И все это быстро. Около 200 отверстий я просверлил, и ни одно из них не оказалось дыркой. Как такое возможно? Сейчас расскажу.

Однажды я купил шкаф в Икее. Как любят шведы, продавался он в картонной коробке, в виде стопочки досок и пакетика с фурнитурой. Быстренько его собрав, я решил, что эти доски мало чем отличаются от мебельного щита из Леруа Мерлен, только нарезаны по нужному размеру и просверлены отверстия под крепеж — а цена выше в несколько раз. При этом нарезать листовой материал можно в том же Леруа почти за спасибо.

Потом мы делали ремонт и долго не могли решить, куда пристроить стиральную машину. В ванной ей не хватало места, кухню хотелось освободить для более важных вещей, в прихожей она не смотрелась… Вот если б спрятать ее в тумбу, это решило бы проблему. Но где взять тумбу с внутренним размером 60 см? Готовой нигде не продается, и я решил смастерить ее сам. Тот первый опыт был не вполне удачный. Тумба собиралась на эксцентриковых стяжках и конфирматах (это такие шурупы для дсп). Для эксцентриковой стяжки нужно просверлить два отверстия в перпендикулярных плоскостях с пересекающимися осями. Пару раз я промахнулся со сверлением, отверстия пришлось рассверливать, чтобы все совпало, а, стало быть, появились люфты. Одно отверстие и вовсе вышло сквозным, чуть пол не просверлил. Тумбу я конечно собрал, но появилось понимание, что не все так просто. А тумба при отжиме машинкой подпрыгивает и дребезжит.

И тут грянул новый ремонт. На этот раз требовалось соорудить мега-шкаф. Он должен быть широким (более 2 м.) глубоким (76 см. в глубину), сделан должен быть из березовой фанеры 21мм, и самое главное — нижняя часть не должна иметь цоколь. Идея состоит в том, чтобы в нижнюю секцию шкафа вкатывались тумбы на колесиках. Это здорово упрощает загрузку вещей в такой глубокий шкаф. Позволяет быстро выкатить, скажем, тумбу с инструментами и прикатить ее к месту ремонта. Или тумбу с книгами к письменному столу. И не бегать за каждой мелочью в шкаф. Вот примерно так это должно выглядеть:

(дверцы и ящички/полочки условно не нарисованы, но они будут)

Конечно, такие ноги мигом разъедутся без крепления к единому основанию, и шкаф рухнет. Чтобы этого не произошло, шкаф монтируется на несущую стену дома, всю нагрузку несет она. Это снимает вопрос задней стенки. Это позволит при необходимости заменить напольное покрытие, не вытаскивая шкаф из комнаты. Просто выкатываем тумбы, снимаем нижнюю часть перегородок, а остальной шкаф продолжает висеть на стене.

Все эти мои хотелки, все вместе и каждая по отдельности, отпугивали потенциальных изготовителей шкафа. Фирм, изготавливающих мебель полно, но почти все гонят шкафы из дсп 16 мм, глубиной 600, все по более-менее стандартным чертежам, а заказчику позволительно лишь выбрать цвет дсп и узор на створке. Так стало ясно, что всю работу предстоит сделать мне самому. Но старая травма с тумбой под стиралку давала о себе знать, и на этот раз я решил не оставить себе шансов на ошибку. Базовые элементы крепежа всей конструкции — двойная эксцентриковая стяжка и винт с бочкообразной гайкой. А это значит, что сверлить придется много и сверлить нужно точно. Поэтому был приобретен герой моего обзора: кондуктор для сверления под эксцентриковую стяжку.

Кондукторов для сверления торца доски много. Есть параллелограммного типа, есть такие типа рогатки (долго объяснять, своей фотки у меня нет, а чужие прикладывать к обзору тут не разрешают, так что найдете в интернете, если надо), в общем выбор большой. Но кондуктор, который позволял бы сверлить сразу два отверстия именно под стяжку, я нашел только этот. Посмотрим, что же мне прислали:

Жесткий пластиковый кофр, внутри поролоновая подкладка и инструменты в пакетиках.

Два сверла по дереву на 8 и на 10 мм, одно сверло форстнера на 15 мм, ограничительные муфты для них, несколько шкантов, ключ для гаек, шестигранный ключ для фиксации ограничительных муфт, и собственно сам прибор.

Вот он. Штука довольно увесистая, из литого металла, скорее всего чугуна. Фиксируется на доске винтовым зажимом. На дешевых струбцинах тарелка держится за счет развальцовки винта, со временем она отваливается или продавливается, винт начинает царапать доску. Здесь такого не произойдет. Тарелка из толстой стали, она гладкая и ровная, фиксируется винтом. Время показало, что ей можно зажимать даже окрашенную доску из мягкого дерева, следов не остается.

Читайте также  Можно ли топить печь ДСП?

Максимальная толщина зажимаемой доски порядка 50 мм.

В прорезях корпуса перемещаются и фиксируются гайками две втулки. Одна для сверления 8 мм, со стороны торца доски.

Минимальный отступ оси сверлимого отверстия от поверхности доски — 5 мм.

Максимальный — 37 мм.

Шкала на раме выполнена гравировкой, т.е. не сотрется со временем.

Торец втулок немного утоплен в корпус кондуктора, буквально на долю миллиметра. Это дает возможность перемещать втулку даже когда струбцина зажимает доску. Разумеется, для этого надо ослабить фиксирующую гайку.

На другой плоскости кондуктора выполнена точно такая же прорезь для втулки под сверление на 15 мм.

Минимальное расстояние от торца доски до оси сверления — 21 мм. Можно и меньше сделать, просто установив струбцину не вплотную к краю доски.

Максимальное расстояние — 39 мм.

Ну что ж, приступим к испытаниям девайса. Перво-наперво, попробуем установить двойную эксцентриковую стяжку. Она позволяет соединять фанеру почти незаметно. Кроме того, с ними можно сделать и крестообразные соединения листов фанеры. Вот как выглядит стяжка:

Вставляем эксцентрики в отверстия на поверхности доски, вставляем штифт в отверстие на торце, соединяем торец к торцу, поворачиваем эксцентрики так, чтобы они захватили концы штифтов, подтягиваем, готово!

Винты с бочками — для Т-образных соединений. Сверлим 10 мм на одной доске, 7 мм с ее торца и на поверхности другой, вставляем в одно отверстие бочонок, в другое винт, соединяем, закручиваем, все.

Да, но как просверлить 7 мм? Втулка идеально соответствует сверлу 8 мм, сверло на 7 в ней болтается. У меня под рукой оказался переходник для фрез с 1/4 дюйма на 8 мм. А 1/4 дюйма — это 6,35 мм. Уже что-то. Вот этот переходник.

Стоит 100 с чем-то рублей.

Он из каленой стали, встает плотно во втулку 8 мм и в него практически без зазора входит сверло 6,45 мм. Это сверло для сверления отверстий для резьбы М8.

Ну а потом рассверлить 6,45 до 7 — дело техники. Если совсем уж не наваливаться на дрель, отверстие рассверлится точно по оси прежнего.

Вот такой комбинацией я и стал пользоваться. Конечно, проще было бы сверлить на 8. Но мне не хотелось добавлять лишние люфты. В угоду простоты частичной разборки шкафа мне пришлось отказаться от шкантов, и эти штифты, которые, вообще говоря, должны работать только на растяжение, у меня будут нагружены еще и на срез.

Чтоб набить руку, я начал с обрезков фанеры. Попробовал соединить три кусочка буквой Т.

Сперва сверлим сверлом форстнера с поверхности, чтобы потом легче отводилась стружка из более глубокого торцевого отверстия.

Потом сверлим с торца.

Повторяем все то же самое со второй дощечкой.

Вот что получилось:

Наконец, сверлим насквозь центральную дощечку. Собираем:

Как видите, получилось у меня только со второго раза. С первого я ошибся с размером и просверлил отверстия под эксцентрики слишком близко. Они при самой тугой затяжке не обеспечивали достаточного сжатия досок.

Края всех отверстий аккуратные. Теперь этим сверлом форстнера я проделал уже более 60 отверстий.

Сверло поизносилось, конечно, но и теперь деревянные волокна не рвет.

Вот одно из последних отверстий:

Я сверлил и уже покрашенную фанеру, края ровные.

Отверстия с торца тоже получаются отличные. Вот виден в глубине установленный эксцентрик.

Самое главное — отверстия получаются неизменно соосные. Я вставил сверло и приложил ГОСТовский уголок:

В другой плоскости:

И вот что получилось в результате:

Думаю, это самый критически важный кондуктор для изготовления корпусной мебели. Он поможет не только сделать отверстия под эксцентриковый крепеж, но и под бочки, конфирматы, шканты, т.е. всю ту работу, для которой, вообще говоря, предназначен самоцентрирующийся кондуктор. Но у этого больше функционал за счет сверления второго отверстия. Так что если вы не профессионал, и работаете не на поточном производстве, но этот кондуктор для вас. Все остальное, что мне понадобится – вырезание отверстий под петли и ручки, в принципе можно сделать вообще без кондуктора.

Сейчас стоит что-то около 2700, там скидка.

Сверлим отверстия под конфирмат

  1. Основные размеры
  2. Чем сверлить?
  3. Разметка
  4. Технология сверления
  5. Рекомендации

Основным крепежным изделием при сборке предметов мебели является конфирмат (евровинт, еврошуруп, евростяжка или просто еврик). От прочих вариантов стяжки отличается несложностью монтажа и минимальным набором инструментов, которые потребуются в работе. Вкручивается он с заблаговременным засверливанием отверстия.

Основные размеры

На евровинты ГОСТа не существует – их изготавливают, следуя таким европейским стандартам, как 3E122 и 3E120. Они имеют весьма обширный перечень размеров: 5х40, 5х50, 6,2×50, 6,4×50, 7×40, 7×48, 7х50, 7×60, 7×70 мм.

Часто встречающийся из всех названных – 6,4×50 мм. Отверстие под его часть с резьбой создается сверлом 4,5 мм, а под ровную – 7 мм.

При работе с остальными конфирматами соблюдают следующий принцип: соразмерность диаметра отверстия под участок с выступами и диаметра стержня, при этом высота резьбы не учитывается. Другими словами:

  • евровинт 5 мм – сверло 3,5 мм;
  • евровинт 7 мм – сверло 5,0 мм.

Ассортиментный выбор еврошурупов не ограничивается представленным списком. Бывают даже такие необычные размеры, как 4×13, 6,3×13 мм.

Применение конфирматов без учета их характеристик непременно приведет к неприятностям. Без особых усилий можно испортить крупную деталь, неверно подобрав крепежный элемент. Выбор диаметра резьбы имеет особо важное значение. Толстые компоненты крепежа рвут мягкие материалы, такое нередко случается при работе с ДСП. Длина обязана гарантировать прочность крепления торца.

Чем сверлить?

Зачастую домашним умельцам приходилось сталкиваться с ситуацией, когда использовать приходится то, что имеется в наличии.

Применение 3 сверл, отличающихся по диаметру

Этот метод сгодится для небольших по объему работ, поскольку предполагает большие временные затраты. Отверстие подготавливается в 3 этапа.

  1. Сверловка на всю длину конфирмата сквозь 2 детали. Диаметр режущего инструмента должен соответствовать аналогичному параметру тела евровинта, но без учета резьбы (об этом мы уже говорили). Это делается с целью, чтобы винтовая поверхность резьбы создавала в материале ответную резьбу.
  2. Рассверливание уже имеющегося отверстия под ровную часть крепежной детали, что должна сидеть плотно, но не чересчур, чтобы не разорвать материал. Расширение осуществляется сверлом, одинаковым по толщине с шейкой, при этом глубина должна соответствовать ее длине.
  3. Обработка отверстия для утапливания шляпки в материал. Это осуществляется посредством режущего инструмента большего диаметра. Специалисты советуют делать это зенкером, чтобы не было сколов.

Специализированное сверло под евростяжку – 3 в 1

Работать со специализированным сверлом под евростяжку значительно легче, так как оно обладает особой ступенчатой конструкцией, и вся процедура проделывается за один проход.

Еще одним плюс его применения – оно параллельно делает фаску под потайную шляпку крепежного элемента. Фактически оно объединяет в себе 2 различных по диаметру сверла и зенкер.

К тому же конфирматное сверло имеет заход с заостренным концом, обеспечивающим точное вхождение режущего инструментария, и не допускает его ухода от центра в начале высверливания.

Разметка

Прочность и качество сборки, выполняемой посредством конфирматов, в значительной мере находятся в зависимости от правильно выполненной разметки будущих отверстий под винты. Как правило, наносят 2 вида разметки на детали, что будут ложиться на торцевую поверхность другой детали мебельной конструкции:

  • глубина сверления (5–10 см);
  • центр будущего отверстия, когда толщина стыкуемого элемента равняется 16 мм, должен располагаться на расстоянии 8 мм от кромки древесно-стружечной плиты.

На стыкуемой детали точки сверления необходимо разметить на его торцевой части, располагая их точно в центре мебельной плиты.

Чтобы осуществить разметку участков сверления по максимуму точно, можно прибегнуть к довольно простому способу: в накладываемом элементе после проведенной разметки проделывают (на всю толщину детали) отверстие, сквозь которое, приставив первый элемент ко второму элементу, крутящимся сверлом обозначают местоположение 2 отверстия под евростяжку.

Технология сверления

Засверливать отверстия под рассматриваемые крепежные винты следует в точном соответствии с правилами и строго по инструкции.

  1. Подготовить детали из древесины, очистить их поверхность от грязи и стружки.
  2. Выполнить предварительную разметку участка сверления.
  3. Одно из наиболее принципиальных условий – отверстия требуется сверлить строго под углом девяносто градусов. Особенно это важно для отверстий, что создаются в поперечных гранях ДСП. Сейчас часто применяются панели из ламинированного ДСП 16 мм толщиной. В этом случае при каком-либо отклонении от вертикали есть возможность попросту поцарапать или вовсе сломать заготовку. Чтобы не допустить подобного, на практике используют шаблон, посредством которого режущий инструмент будет стабильно входить в изделие под названным углом.
  4. Проверить, подходит ли подобранное сверло под применяемый типоразмер евростяжки.
  5. Выполнить высверливание под евровинт.
Читайте также  Как высверлить отверстие под петлю в ДСП?

В пласт детали

Выполните разметку (0,8 см от кромки и 5–11 см вдоль изделия), после этого в отмеченной точке посредством шила проделайте выемку, это нужно, чтобы режущий инструментарий не «гулял» в первые секунды высверливания.

Перед засверливанием надо сделать подкладку под деталь из обрезка ненужного ЛДСП. Это даст возможность не допустить возникновения сколов на выходе проделываемого отверстия.

В процессе высверливания смотрите за тем, чтобы сверло находилось точно вертикально к плоскости изделия.

Когда изделие будет просверлено насквозь, замените подложенный кусок древесно-стружечной плиты и подставьте вместо него что-нибудь повыше, чтобы заготовка оказалась на весу, и продолжайте работу.

В торце

Как и во всех вышеописанных случаях, главный принцип здесь – сверло необходимо располагать строго под прямым углом относительно заготовки. Значительно сложнее все, если требуется просверлить торец заготовки. Выполнять работу необходимо очень осторожно, иначе сверло может «ускользнуть» в сторону и тем самым подпортить изделие.

При работе с торцом элемента из ДСП нужно извлекать режущий инструмент, чтобы оно не засорялось стружкой.

В двух одновременно

Этот способ является особенно точным, при этом он и наиболее быстрый. Однако чтобы просверлить отверстие в нескольких элементах одновременно, перед работой их требуется надежно закрепить, для чего можно использовать специализированные струбцины, зажимы и иные устройства.

Рекомендации

Есть ряд важных правил и рекомендаций, которые необходимо принять во внимание.

  1. Для предупреждения ухода сверла вбок с самых первых минут процесса сверления требуется сделать выемку в середине планируемого отверстия. Выполняется это посредством шила, правда, сгодятся и иные острозаточенные предметы: самонарезающий шуруп, гвоздь и тому подобное.
  2. Уменьшить обороты. Сверление древесины должно осуществляться на малых оборотах электродрели.
  3. Уменьшить или свести на минимум образование сколов на нижней поверхности изделия при сверлении насквозь можно, выполняя работу одним из следующих методов:
  • создаем отверстие сквозного типа и маленького диаметра, затем по нему просверливаем до центра с обеих сторон режущим инструментом необходимого диаметра;
  • к стороне, где должно выйти сверло, струбцинами вплотную прижимаем ровную подложку из древесины либо древесно-волокнистой плиты, просверливаем отверстие, убираем подложку.

4. Вертикальность сверла обеспечивается использованием направляющей для электродрели, для заготовок, имеющих цилиндрическую форму, можно применить специальный кондуктор, что осуществляет и центровку сверла, и вертикальность сверления.

Если просверленное отверстие вышло чересчур большим по диаметру, у вас имеется возможность восстановить его следующим способом: рассверлите отверстие до большего диаметра, затем вставьте в него деревянный чопик (деревянный дюбель) подходящего диаметра и посадите его на клеевой состав. Дайте клеевому составу застыть и выровняйте верхний край чопика вровень с плоскостью посредством долота, после чего высверливайте отверстие заново в этом же месте.

Как сделать отверстие под конфирмат, смотрите далее.

Можно ли просверлить отверстие в ДСП сверлом по металлу, как?

Нужно несколько отверстий сделать в ДСП, нет сверла по дереву, есть только по металлу.

Можно ли сверлом по металлу просверлить ДСП, если можно, то как?

ДСП (древесно-стружечная плита) может быть разной плотности, разной толщины, но в любом случае ДСП (включая влагостойкую шпунтованную плиту) изготавливается из прессованной древесной стружки.

То есть перед нами «древесина» по сути и сверлить ДСП лучше свёрлами по дереву, а не по металлу.

Отверстия могут быть как глухими так и сквозными и это важно учитывать.

Далее, нельзя сверлить ДСП сверлом по металлу слишком близко к караю плиты, нужно отступить от края минимум 2 диаметра сверла, например сверло у Вас диаметром 6 мм, отступаем от края 12 мм и это минимум.

Сверлится ДСП без удара, обороты на дрели выставляем средние, или чуть меньше.

Но в начале делаем разметку отмечаем карандашом (или маркером) точку будущего отверстия.

Далее керним иначе сверло может увести в сторону на заходе.

Я кренил ДСП вот таким шилом.

Если отверстие большого диаметра, то лучше использовать 2 сверла по металлу, вначале делаем отверстие сверлом меньшего диаметра, затем бОльшего.

Если отверстие сквозное, то подложите что нибудь под ДСП, например кусок фанеры, или доску.

Если отверстие глухое, то нужна дрель с глубиномером.

Сверлить удобней ДСП в горизонтальном положении.

Дрель держим под прямым углом к поверхности без перекосов, давить на дрель сильно не нужно, но давление должно быть постоянным.

На выходе сверла (если отверстие сквозное) придерживайте дрель.

Если ДСП значительной толщины, то периодически достаём сверло из отверстия, убираем стружку, охлаждать водой сверло не обязательно.

Если конечно сверло по металлу новое, или его подправили (заточили) перед сверлением.

ДСП в принципе можно просверлить и сверлом по металлу (если речь о нескольких отверстиях и разовой работе), но качество отверстия может быть хуже чем при работе свёрлами по дереву.

Если есть выбор, то ДСП не большой (сравнительно) толщины лучше сверлить перьевыми свёрлами по дереву, глухие отверстия (под мебельные петли к примеру) сверлом Форстнера, ДСП значительной толщины лучше сверлить спиральными (винтовыми) свёрлами по дереву.

ДСП, это древесно-стружечная плита.

Если проще, то склеенные между собой древесные стружки, пилки путём (методом) горячего прессования с добавлением в массу специальных связующих компонентов.

Другими словами перед нами «древесина» и лучше ДСП сверлить свёрлами по дереву.

Но если нет сверла по дереву, то несколько отверстий можно просверлить и сверлом по металлу.

Сверло лучше брать новое, или перед сверлением подправьте старое (заточите).

Далее разметка, отмечаем точку сверления маркером.

Далее керним, я кернил обычным шилом, сверло не уведёт в сторону на заходе.

Сверлится ДСП без удара, то есть подойдёт обычная безударная дрель, или шуруповёрт если на нём есть режим (опция) дрели.

Обороты лучше установить средние, далее держим дрель под прямым углом к поверхности и начинаем сверление.

Сильно давить на дрель не советую, но усилие не большое и постоянное прилагаем.

Если нужно просверлить «глухое» отверстие (то есть не насквозь), то лучше использовать вот такую

Глубиномер выставляйте с учётом глубины отверстия и толщины листа ДСП.

Если же отверстие сквозное, и ДСП не закреплена к поверхности (к каркасу) то подложите под лист ДСП доску, или брусок, иначе на выходе сверла можно вырвать кусок ДСП.

И при этом придерживайте дрель на выходе сверла.

Сверло я не охлаждал при сверлении ДСП, в этом нет необходимости если оно острое.

Качество отверстия конечно ниже чем при использование свёрл по дереву, но просверлить ДСП можно.

Чтобы отверстие было более аккуратным, лучше использовать 2 сверла по металлу.

В начале сверлим отверстие сверлом меньшего диаметра и далее досверливаем 2й сверлом нужного диаметра.

Для ДСП отдельного сверла нет, есть сверло по дереву, его отличие от сверла по металлу в том, что имеет кроме режущей кромке на концах так называемый подрезатель и винт менее закручен, а также полость отброса стружки шире.

Посмотрите на фото, вот этим сверлом хорошо было бы просверлить ДСП.

Удобство его в том, что подрезы на краях как раз и отрезают часть стружки, а отверстие получается ровным.

При свердении ДСП сверлом по металлу, у которого есть только две режущие кромки, получается, что они не срезают стружку, углубляясь, а больше вырывают её из плиты, поэтому края отверстия и внутренняя часть получается неровной, а в некоторых случаях вырываются куски.

Причём это происходит на всех режимах скорости, только когда ставишь высокую скорость сверления, то получается, что сверло ещё и жжёт древесину трением.

Если у вас есть наждак или хотя бы болгарка, то сверло по металлу можно переточить в сверло по дереву, надо лишь придать ему вот такую форму:

Но если вам не столь важно качество отверстия, тогда можете просверлить его в ДСП и сверлом по металлу, единственный совет, сверлите в два этапа, сначала тонким сверлом, не более в диаметре 5 миллиметров, а досверливать в размер уже нужным по отверстию. Так как первое отверстие будет служить не только как направляющее, но также с более толстое не может срезать середину, в силу своей заточки.

Как сделать отверстие в дереве под 90 градусов с помощью дрели

Знание и применение на практике техники сверления является базовым в сфере ремонта. Необходимо знать не только общие правила, но и нюансы при работе с различными материалами, например, металлом, деревом, кирпичом, кафелем и иными.

Читайте также  Как сделать барную стойку из ДСП?

При работе с дрелью необходимо соблюдать технику безопасности

Общие принципы сверления

Сверление отверстий — это наиболее распространенное занятие ремонтника, поэтому важно знать несколько основных правил, которые позволят избежать ошибок при проведении ремонтных работ:

  • Выбор подходящего инструментария. В магазинах, специализирующихся на продаже предметов для выполнения ремонтных работ, представлено множество сверл. Каждое используется для конкретного рода материалов, поэтому не стоит выбирать для сверления дерева, сверло по кирпичу.
  • Определение разметки. Разметка обозначается на материале с помощью маркера. Чтобы избежать скольжения дрели по материалу, под маркер следует наклеить бумажный скотч.
  • Определение оптимальной скорости сверления. В данном случае значение имеет как материал, так и диаметр лезвия. Если используются сверла с диаметром не более 3 мм, то все манипуляции следует проводить на низких оборотах.

Важно! Сверло не должно быть перекошено в какую-либо сторону.

Ремонтные работы следует выполнять в перчатках

Немного об устройстве дрели и установке сверла

В состав дрели входят:

  • кабель питания;
  • кнопки;
  • провода конденсатора;
  • реверс;
  • щетки и пружины;
  • якоря;
  • статор;
  • редуктор и патрон;
  • подшипники;
  • ключ;
  • винты крепления.

Важно! Перед началом работы с дрелью необходимо проверить нет ли на самом сверле загрязнений.

Тонкости сверления для различных материалов

Техника сверления любого материала имеет свои тонкости, которые ремонтник обязан учитывать.

Для каждого материала существует своя техника сверления

Вертикальное или горизонтальное отверстие

Приступая к проделыванию отверстия, необходимо прочно закрепить полотно. Сделать это можно при помощи верстака или тисков. Также можно использовать шкант.

Процесс сверления выглядит следующим образом:

  1. Дрель переводят в режим сверления.
  2. Устанавливают скорость. В данном случае стоит помнить главное правило: чем меньше диаметр насадки, тем выше должна быть скорость.
  3. Если нужна сквозная дырка, то под материал подкладывается деревянный брусок.
  4. Если требуется выполнить глухое отверстие, то параметры его глубины и диаметра должны соответствовать шурупу для ввинчивания.
  5. Инструмент должен использоваться исключительно под прямым углом. После того, как торец будет зафиксирован в бруске, дрель нужно перевести на максимальную мощность.

Чтобы сделать горизонтальное отверстие перемещать нужно только заготовку.

Отверстие перпендикулярно поверхности или под углом

Чтобы выполнить перпендикулярное отверстие, понадобится транспортир или угольник. Если работа выполняется в домашних условиях, то рекомендуется подложить под изделие обычный CD-диск, таким образом, чтобы отражение оснастки диска совпадало с куском, который видно. В таком случае перпендикулярность отверстия будет сохранена.

Тем, кто интересуется как просверлить дрелью под 90 градусов отверстие, в качестве средства фиксации стоит выбрать тиски. Деталь прижимают плотно, чтобы можно быть перпендикулярно вкрутить сверло.

Как сверлить металл

В данном случае важно правильно подобрать сверла. Обычные можно использовать для не слишком твердых металлов, например, меди, а вот для нержавейки стоит выбирать изделия из карбида титана.

Важно! Даже самые опытные работники, при сверлении металла допускают самую распространенную ошибку — выполняют работу при слишком большом количестве оборотов. В действительности лучше выбирать среднюю скорость.

Также следует учитывать еще несколько основных моментов:

  • перед сверлением тонкой железной пластины, ее закрепляют между двух кусков древесины;
  • чтобы облегчить процесс сверления и охладить сверла, рекомендуется использовать смазочное масло;
  • если необходимо проделать отверстие в металлической трубе, ее нужно крепко закрепить и поместить внутрь деревянный брус, чтобы труба не сплющилась в процессе работы.

Для сверления металла лучше всего выбирать алмазное сверло

Как сверлить бетон

В повседневной жизни со сверлением бетона сталкивается каждый мужчина, когда необходимо повесить картину или подвесные полки на стены, чтобы украсить дом. Разумеется, лучше всего выбрать в данном случае перфоратор или ударную дрель, однако, если толщина стены составляет не более 12 см, то можно использовать обычную дрель.

Чтобы работа прошла успешно, стоит учитывать данные советы:

  • перед началом работы, нужно удостовериться в том, что в месте сверления отсутствуют системы коммуникации;
  • следует выбирать детали изготовленные из твердых металлов или сплавов.
  • если по ходу сверления будут встречаться плотные участки бетона, то их лучше всего пробить пробойником.

Как сверлить дерево

Дерево — это самый податливый материал, который легко шлифуется и отлично поддается сверлению. Для работы с дрелью, потребуются специальные насадки.

Многих ремонтников интересует вопрос, как просверлить перпендикулярное отверстие дрелью в дереве. Следует отметить, что процесс не сложный. Первоначально необходимо сделать разметку карандашом — определить точки для сверления. Затем, включить дрель на полную мощность и просверлить отверстие.

Дерево — это самый легкий материал для сверления

Как сделать паз в деревянной доске

Для выполнения паза в древесине можно выбрать простую схему:

  • вокруг сверла по дереву, отмечают отверстия так, чтобы их середина находилась на расстоянии примерно ½ диаметра сверла;
  • далее сверлят отмеченные отверстия глубиной не более 3 мм;
  • все отверстия заглубляют;
  • с помощью напильника удаляют все неровности.

Важно! Зная, как ровно просверлить отверстие дрелью в дереве и подобрав подходящее сверло, работу можно выполнить за считанные минуты.

Как просверлить кирпич

Чтобы выполнить просверливание в кирпичной стене, необходимо действовать следующим образом:

  • выполнить разметку;
  • на отмеченные точки поставить старое сверло или керн, ударить по нему молотком несколько раз, чтобы образовалось углубление;
  • поместить в дрель сверло и включить на ней ударный режим;
  • просверлить отверстия плавными движениями.

Сверлим кафель

Для работы с кафелем ударный режим дрели следует использовать с осторожностью. Перед работой его лучше всего отключить, иначе на кафеле образуются сколы.

Если необходимо выполнить небольшое по размеру отверстие, то выбирать стоит специальное сверло для работы с кафелем и стеклом. Им просверливают отверстие до упора. Далее меняют оснастку на сверло для бетона и продолжают работу.

Сверлить кафель при ударном режиме дрели нельзя

Простейшая направляющая насадка для дрели своими руками

Со сверлильного инструмента скручивают гайку. Далее отмеряют ее диаметр на пластиковой бутылке и обозначают его с помощью фломастера. В результате данных действий должна получиться полная окружность.

Полученный шаблон, который потребуется впоследствии вырезать, отмечают на крышке бутылки так, чтобы ширина была достаточной.

Далее выполняется обрезка бутылки или банки. Шаблон, который был предварительно нанесен на бутылку и ее крышку нужно вырезать. Затем взять крышку и с лицевой стороны устанавливают ее в банку, добиваясь максимального прилегания.

После высыхания клея, в насадку просовывают сверло и далее используют, как пластиковую гайку, выполняя фиксацию на инструменте и начинают сверление отверстия.

Важно! Чтобы сделать работу максимально безопасной, рекомендуется ошкурить края банки, чтобы они стали гладкими и ровными.

Техника безопасности

При неправильном обращении инструмент способен нанести работнику серьезные увечья, поэтому важно знать основные правила техники безопасности:

  • Перед каждым использованием, инструмент необходимо осматривать на наличие дефектов.
  • Если предстоит сделать отверстие в стене, необходимо убедиться, что в выбранном месте не проходят коммуникации.
  • В помещении с высоким уровнем влажности работать дрелью крайне не рекомендуется.
  • Нельзя работать инструментом, в который попала вода.
  • В процессе работы не стоит сильно давить на дрель, а перед тем, как вытаскивать сверло, давление нужно ослабить.
  • Чтобы выполнить замену сверла, следует включить дрель и дождаться когда она полностью остановится.
  • Если корпус дрели нагрелся, а мотор начал гудеть, необходимо отложить работу и дать инструменту остыть.

Соблюдение техники безопасности уменьшает риск получения травм

Ошибки при работе с дрелью

Профессионалы выделяют три момента:

  • Категорически запрещено брать в руки вращающийся патрон рукой — держать электродрель следует за корпус.
  • Если работа выполняется в перчатках, то они должны соответствовать по размеру. С «запасом» текстиль брать не нужно, поскольку ткань может попасть в патрон и стать причиной травмы.
  • На включенный инструмент не нужно нажимать со всех сил, в противном случае можно повредить инструмент и сверло.

Если выполнять работу в соответствии с рекомендациями, правильно выбрать сверло, место для сверления и не допускать самые распространённые ошибки, то просверлить любое отверстие не составит труда.