Как выточить шар из дерева?

Шарик из дерева

В программе, где шарик ударяется об стены, заменить сам шарик
Вопрос в том, как заменить сам шарик на другой объект/текст. Вот например сделать Hello World.

Найти вероятность того, что наугад вытянутый шарик из второй урны будет больше, чем шарик с первой урны
Доброе время суток, проконсультируйте по задачке. Есть две урны, в которых шарики с цифрами от 1 до.

Операции над бинарными деревьями: построение дерева, обход дерева, вставка и удаление элемента дерева
Пожалуйста кто сможет, помогите составить программу: Организация по трудоустройству населения.

Опросник. Создание дерева зависимостей в treeView, сохранение дерева в XML, построение дерева в treeView из XML
Всем доброго времени суток. Тема является продолжением вот этой темы. Создаю 2ю, так как там.

Можно,не из дерева а из самодельного ДСП попробовать (деревянные опилки, в типа столярном клее).
И в итоге, скрутить из него шарик. Можно скрутить шарик из папье-Маше (засушенная бумага, раз моченная в клее ПВА).
Но и без ПВА, Размоченная в воде, и измельченная в труху, бумага, при высыхании, может дать довольно прочный шарик. Который просто формируется, методом раскатывание в ладонях.

Добавлено через 44 секунды
Если присмотреться к сов деповским деревянным изделиям, то там и с токарным станком, мало что получалось идеальным по-моему.

Я помню свинцовую дробь делал из рыболовных грузил. Так там, с помощью только пасотижей и напильника — получалось вполне натурального вида.

Береш откусываешь кусок по сатирами, ими же, формирует форму куска — ближе к круглой. А заключительный этап у меня был. Это когда большим пальцем руки свинцовый полуфабрикат, раскатывался по плоскому напильника. В итоге форма получалось близкая к круглой. А на напильника оставался свинцовый след.

Добавлено через 2 минуты
В итоге можно попробовать раскапывать деревянный полуфабрикат шарика по какому нибудь широкому полотну, типа напильника или может наждака.

Я помню в ручную и камни обтачивал, так там терпения надо было.

Пробелы в образовании. В школе по-моему изучают производство дроби. По крайней мере я помню.
И в домашних условиях делается легко.

1
Возьмите сковородку. Просверлите в дне с самого края тонкое отверстие. Отверстие должно быть не толще иголки. Зажгите газовую плиту или паяльную лампу. Сверху поставьте сковородку. Пусть греется. В сковороду положите свинец (3-4 кг). От хлопчатобумажной ткани отрежьте полоску шириной не более 3 см и длиной не более 10 см. Смочите полоску в воде, сверните ее, и закрепите желобком. Закрепите полоску так, чтобы капельки расплавленного свинца капали на нее, а затем стекали по ней в тазик наполненный водой. Полоска во время всего процесса изготовления дроби должна оставаться мокрой. Расстояние падения капельки свинца и расстояние скатывания должно равняться приблизительно 3 см.

Ну вы там и выразились про 3 4 килограмма. На плите много не расплавиш. А оксидов это все покрывается знаете как шустро. Я помнится из свинца на плите смог отлить только медаль. Но и тогда испортившегося свинца — было жалко.

Добавлено через 2 минуты
Тогда еще проще возьмите паяльник расплавите на его жале свинец и стряхивайте его потом в кос июлю с водой.
(только что придумал).

NeoMatrix, неплохо, алгоритмически выглядит просто. По сути, надо будет отпиливать (в поздних итерациях — стирать) все углы, пока они не станут незаметные. Но что можно применить для контроля точности?

VTsaregorodtsev, как догадался Nadym, тут больше хотелось посмотреть способы изготовления простыми инструментами, чем получения быстрее или дешевле хорошей готовой детали.

Ixmil, способ с раскатыванием пластичной массы тоже любопытный, только бы найти, во что окунуть полученный шарик, если захочется прочности. Ну и это уже будет не совсем дерево. Подумал, если есть такая масса, можно ещё попробовать отлить форму в стекле от лампочки.

Есть еще одно явление природы с камнями (или так считается что природы) — называется «куриный Бог».
Это камни с дырками и хищного вида, чем то похожие на череп птицы, Тапа как с дырками и клювами.
Один такой мне удалось найти на берегу моря.

Добавлено через 6 часов 20 минут
Можно еще рассказать, что в любом производстве существует «процент брака». Это когда изготовитель заранее готов к тому и смиряется с тем что определенная часть его изделий, заведомо получится неудачной.

Еще, не знаю как это бы могло помоч. Но в южных странах, есть такое умение или средневековая процедура бритья лица с помощью нитки,которое подразумевает и депиляцию волос лица. Насколько я понял нитка двойная и она захватывает водосья, которые увлекаются ею за счёт зажимания волос между нитками в результате их перекручивания.
Может попробовать метод полировки оной же и обработки, изделия схожим способом и инструментом.

Добавлено через 2 часа 28 минут
Решил таки доконать вопрос, наверное самым подходящим ответом.
Продырявь, в заготовке два тонких отверстия, расстоянием, немногим меньше сантиметра.
Возьми толстую нитку, продень ее в дырочки, свяжи свободные концы нитки вместе.
Одень получившиеся петли нитки на большие пальцы рук. Растяни нитку между рук, чтобы заготовка висела на нитке, по центру, между рук. А далее, начни делать руками вращательные движения, чтобы заготовка начала заматывать нитку. Когда параллельно находящиеся нитки, сольются в одну, можно заметить что нитка укоротилась, и тогда начинай растягивать и стягивать пальцы, и заготовка начнет быстро вращаться, то в одну то в другую сторону.
Такое развлечение описывалось в книге «приятелям изобретателям», только там была пуговица вместо заготовки.
Но там это не предполагалось как подобие токарного станка. Когда скорость вращения заготовки, будет максимальной, на очень короткие мгновения начинай соприкасать заготовку к шлифующему полотну. Это нужно делать на мгновения, потому что сила вращения очень маленькая и далее скорость очень сильно будет ослабевать и нужно будет ждать ее возобновления.

Добавлено через 25 минут
Есть другой способ. Береш ручную дрель, и продырявливавший ее сверлом заготовку по центру и насквозь. Заменяеш в этой дрели сверло на длинный шуруп, подходящий под диаметр сверла. Одеваеш на этот шуруп заготовку. Укрепляет заготовку на этом шурупе с двух сторон — гайками. И начинаешь вращать дрель, а вместе с ней на шурупе будет вращаться и заготовка и к ней только и останется что соприкасаться шлифовочный полотном.

Как выточить шар из дерева?

Шарик из дерева

В программе, где шарик ударяется об стены, заменить сам шарик
Вопрос в том, как заменить сам шарик на другой объект/текст. Вот например сделать Hello World.

Найти вероятность того, что наугад вытянутый шарик из второй урны будет больше, чем шарик с первой урны
Доброе время суток, проконсультируйте по задачке. Есть две урны, в которых шарики с цифрами от 1 до.

Операции над бинарными деревьями: построение дерева, обход дерева, вставка и удаление элемента дерева
Пожалуйста кто сможет, помогите составить программу: Организация по трудоустройству населения.

Опросник. Создание дерева зависимостей в treeView, сохранение дерева в XML, построение дерева в treeView из XML
Всем доброго времени суток. Тема является продолжением вот этой темы. Создаю 2ю, так как там.

Запись бинарного дерева в файл и восстановление из него этого дерева
Задача такая: есть бинарное дерево. Каждый элемент дерева содержит 3 указателя – 1 указатель на.

Можно,не из дерева а из самодельного ДСП попробовать (деревянные опилки, в типа столярном клее).
И в итоге, скрутить из него шарик. Можно скрутить шарик из папье-Маше (засушенная бумага, раз моченная в клее ПВА).
Но и без ПВА, Размоченная в воде, и измельченная в труху, бумага, при высыхании, может дать довольно прочный шарик. Который просто формируется, методом раскатывание в ладонях.

Читайте также  Как положить инфракрасный теплый пол под ламинат

Добавлено через 44 секунды
Если присмотреться к сов деповским деревянным изделиям, то там и с токарным станком, мало что получалось идеальным по-моему.

Я помню свинцовую дробь делал из рыболовных грузил. Так там, с помощью только пасотижей и напильника – получалось вполне натурального вида.

Береш откусываешь кусок по сатирами, ими же, формирует форму куска – ближе к круглой. А заключительный этап у меня был. Это когда большим пальцем руки свинцовый полуфабрикат, раскатывался по плоскому напильника. В итоге форма получалось близкая к круглой. А на напильника оставался свинцовый след.

Добавлено через 2 минуты
В итоге можно попробовать раскапывать деревянный полуфабрикат шарика по какому нибудь широкому полотну, типа напильника или может наждака.

Я помню в ручную и камни обтачивал, так там терпения надо было.

Пробелы в образовании. В школе по-моему изучают производство дроби. По крайней мере я помню.
И в домашних условиях делается легко.

1
Возьмите сковородку. Просверлите в дне с самого края тонкое отверстие. Отверстие должно быть не толще иголки. Зажгите газовую плиту или паяльную лампу. Сверху поставьте сковородку. Пусть греется. В сковороду положите свинец (3-4 кг). От хлопчатобумажной ткани отрежьте полоску шириной не более 3 см и длиной не более 10 см. Смочите полоску в воде, сверните ее, и закрепите желобком. Закрепите полоску так, чтобы капельки расплавленного свинца капали на нее, а затем стекали по ней в тазик наполненный водой. Полоска во время всего процесса изготовления дроби должна оставаться мокрой. Расстояние падения капельки свинца и расстояние скатывания должно равняться приблизительно 3 см.

Ну вы там и выразились про 3 4 килограмма. На плите много не расплавиш. А оксидов это все покрывается знаете как шустро. Я помнится из свинца на плите смог отлить только медаль. Но и тогда испортившегося свинца – было жалко.

Добавлено через 2 минуты
Тогда еще проще возьмите паяльник расплавите на его жале свинец и стряхивайте его потом в кос июлю с водой.
(только что придумал).

NeoMatrix, неплохо, алгоритмически выглядит просто. По сути, надо будет отпиливать (в поздних итерациях – стирать) все углы, пока они не станут незаметные. Но что можно применить для контроля точности?

VTsaregorodtsev, как догадался Nadym, тут больше хотелось посмотреть способы изготовления простыми инструментами, чем получения быстрее или дешевле хорошей готовой детали.

Ixmil, способ с раскатыванием пластичной массы тоже любопытный, только бы найти, во что окунуть полученный шарик, если захочется прочности. Ну и это уже будет не совсем дерево. Подумал, если есть такая масса, можно ещё попробовать отлить форму в стекле от лампочки.

Есть еще одно явление природы с камнями (или так считается что природы) – называется “куриный Бог”.
Это камни с дырками и хищного вида, чем то похожие на череп птицы, Тапа как с дырками и клювами.
Один такой мне удалось найти на берегу моря.

Добавлено через 6 часов 20 минут
Можно еще рассказать, что в любом производстве существует “процент брака”. Это когда изготовитель заранее готов к тому и смиряется с тем что определенная часть его изделий, заведомо получится неудачной.

Еще, не знаю как это бы могло помоч. Но в южных странах, есть такое умение или средневековая процедура бритья лица с помощью нитки,которое подразумевает и депиляцию волос лица. Насколько я понял нитка двойная и она захватывает водосья, которые увлекаются ею за счёт зажимания волос между нитками в результате их перекручивания.
Может попробовать метод полировки оной же и обработки, изделия схожим способом и инструментом.

Добавлено через 2 часа 28 минут
Решил таки доконать вопрос, наверное самым подходящим ответом.
Продырявь, в заготовке два тонких отверстия, расстоянием, немногим меньше сантиметра.
Возьми толстую нитку, продень ее в дырочки, свяжи свободные концы нитки вместе.
Одень получившиеся петли нитки на большие пальцы рук. Растяни нитку между рук, чтобы заготовка висела на нитке, по центру, между рук. А далее, начни делать руками вращательные движения, чтобы заготовка начала заматывать нитку. Когда параллельно находящиеся нитки, сольются в одну, можно заметить что нитка укоротилась, и тогда начинай растягивать и стягивать пальцы, и заготовка начнет быстро вращаться, то в одну то в другую сторону.
Такое развлечение описывалось в книге “приятелям изобретателям”, только там была пуговица вместо заготовки.
Но там это не предполагалось как подобие токарного станка. Когда скорость вращения заготовки, будет максимальной, на очень короткие мгновения начинай соприкасать заготовку к шлифующему полотну. Это нужно делать на мгновения, потому что сила вращения очень маленькая и далее скорость очень сильно будет ослабевать и нужно будет ждать ее возобновления.

Добавлено через 25 минут
Есть другой способ. Береш ручную дрель, и продырявливавший ее сверлом заготовку по центру и насквозь. Заменяеш в этой дрели сверло на длинный шуруп, подходящий под диаметр сверла. Одеваеш на этот шуруп заготовку. Укрепляет заготовку на этом шурупе с двух сторон – гайками. И начинаешь вращать дрель, а вместе с ней на шурупе будет вращаться и заготовка и к ней только и останется что соприкасаться шлифовочный полотном.

Как выточить шар на токарном станке

Степень точности и качество обработанной поверхности зависят от умения мастера работать на токарном станке, который не имеет системы Числового Программного Управления. Однако некоторые типы деталей создать путем точения при помощи резца без вспомогательного оборудования практически невозможно. Если при этом есть необходимость наладить серийное производство с высокой точностью обработки, без вспомогательного оборудования не обойтись. Как сделать шар на токарном станке, и какое приспособление при этом используются?

Метод точения на токарном станке стандартным суппортом

Для крупносерийного производства создается специальное приспособление или используется система ЧПУ. Если есть необходимость путем точения создать всего несколько шаров, тогда можно провести работу на токарном станке, у которого есть задняя бабка.

Процесс изготовления, который является ответом на вопрос, как выточить шар на токарном станке, можно разделить на следующие этапы:

  1. Выбор заготовки. Она должна быть цилиндрической формы, дина и ширина которой превышает нужного диаметрам шара. Изготовление происходит путем базирования цилиндрического тела по торцам.
  2. Создаем проточку на заданном расстоянии от торца. Диаметр проточки – диаметр шара.
  3. Затем при помощи специального подготовленного прутка и задней бабки проводим фиксацию (ранее сделанная проточка необходима для крепления при помощи этого прутка).
  4. Для изготовления шара нужно расположить резец под углом к поверхности и провести точение лишнего металла. Удаление проводится до проделанной проточки. Точение происходит отрезным резцом.
  5. Точение происходит поперечной подачей, в результате которой образуется поверхность в виде лесенки. Затем совмещая поперечную и продольную подачу, она также убирается.
  6. После этого напильником во время вращения шпинделя делается поверхность, напоминающая шар. Также используется шлифовальная шкурка для получения гладкой поверхности.
  7. Необработанные концы, которые использовались для крепления, стачиваются на наждаке.

При подобном методе дополнительное приспособление не используется. Созданная проточка является своего родом индикатором, который используется при поперечной подаче. Работа требует хороших навыков обращения с продольной и поперечной подачей. Как выточить шар на токарном станке без столь большого количества операций – следует использовать приспособление, предназначенное для точения по заданному диаметру.

Использование специальной конструкции

Значительно упростить процесс можно путем использование специальной конструкции. Приспособление, при помощи которого можно провести рассматриваемую работу, позволяет поворачивать резец по заданной окружности. При этом можно отметить следующие нюансы:

  1. Конструкция должна быть жестко закреплено, для чего придется проделывать отверстия в станине для его крепления.
  2. Предварительно металла также обрабатывается стандартным способом при помощи продольно-поперечной подачи.
  3. Конструктивные особенности конструкции обуславливают ограничение минимального и максимального диаметра получаемого шара.
  4. Использовать наждак для удаления металла в месте крепления также придется и в этом случае.
  5. Обработка всей поверхности, кроме места крепления, проводится за один раз. Предварительная обработка для снятия металла необходима по причине того, что в этом случае поперечная подача не регулируется (диаметр детали регулируется расстоянием, на котором находится режущая кромка от места крепления).
  6. Достигается правильная форма, при этом особых навыков обработки не нужно иметь.
  7. Можно получить партию деталей шарообразной формы, которые будут иметь одинаковые размеры.
Читайте также  Чем отличаются энергосберегающие окна от обычных

В заключение отметим, что подобное приспособление зачастую создается своими руками. Токарные станки старых моделей не приспособлены для автоматизации процесса производства получения шарообразных тел.

Как выточить шар из дерева

Точение деревянного шара.

Искал информацию по домашним токарным станкам, и наткнулся на это видео. Меня прям заворожила красота и простота исполнения.

Дубликаты не найдены

Красиво, но о технике безопасности он не слышал

Долго работает, опытный. Страх пропадает уже. У нас так в цеху уже несколько человек пальцев лишились. Кто на ленточной пиле, кто на фрезе, кто кромочник решил почистить, не отключая станка. А станок что, фотоэлементы увидали что то, фрезой чик. Они же не думают, что там в щель во время работы кроме кромки что то могут сунуть. За 7 лет человек 5 пальцы себе так порезали. Один погрузчика не боялся. Сел вместе с грузом на вилы и даже не держится. Груз упал. грузчик тоже. Ноги по частям собирали, ходить уже не будет, пацану лет 25. Ох уж это игнорирование техники безопасности.

Парень рассказывал. На заводе электриком работал в штамповочном цехе. Надо если мусор стряхнуть с пресса, рабочие многие прямо рукой сметают. Щеточками специальными не пользуются, не отключают пресс предварительно, ни ногу с педальки не убирают. Нажать только и все. Руки не будет. Пара сотен тонн расплющит. У половины по одному пальцу как минимум нет.И продолжают же лезть.

Надо везде вводить защиту от долбоёбов. От дурака уже не работает ) Вот хороший пример: https://youtube.com/watch?v=dFYAt_1E-Vo

и не стоит недооценивать идиотов, они же уберут этот механизм, что бы он случайно не сломался)

В том то и дело, что нет. Многотонные барабаны останавливают вмиг, а такие пилы для них и вовсе пушинка.

Я тоже думал, что это полезное ноу-хау, пока умные люди не переубедили. Что всё давно изобретено и не одноразовое

У меня например на ЧПУшном фрезере фреза с 24к оборотов в случае чего останавливается мгновенно. Хотя не думаю, что ей это на пользу идет. Но это если станок например потерял связь с сервоприводами или с самим пантографом. Предполагает, что что то отвалилось и нужно блокировать любой ценой. А если просто зайти в рабочую зону, отработают фотоэлементы и остановка настроена на 4 секунды. Хотя можно и уменьшить.

Внутри типа тормозных дисков и колодок на пружинах. Включая двигатель электромагниты убирают тормоз, если внештатная ситуация, то электромагниты отключаются и пружины давят колодки на диск. Но это упрощено, там что то посложнее. Тормозные муфты или как там они правильно называются, не помню.

У этого Мастера опыта по работе на станках столько, что он знает как и где опасно, а где просто деревяшка крутится. зовут его Александр Кутузов. найди в нете, прежде чем обсуждать его умения.

Все его знания где опасно и где нет тут не причем. на фото явно видно, что там полный пзидец. Длинные манжеты возле крутящегося барабана.

Я не осуждаю его умения, я осуждаю его соблюдение техники безопасности.

Я как опытный столяр-краснодеревщик со всеми пальцами(тфу-тфу) с 17 летним стажем, а так-же инженер-технолог деревообработки, зная лично этого мастера, заявляю! на видео нет нарушения техники безопасности.

Советую по новой прослушать курс техники безопасности. А то, что все пальцы целы – это хорошо, хорошо бы что бы так и оставалось. Но несоблюдение техники безопасности не шутки. Боле спорить не намерен.

Советую не советовать людям, которые знают и умеют многое в своей стихии. Смотрим с 2.20 и видим что рукава как и положено застёгнуты, чтоб стружка не попадала. ТБ знаю наизусть и в своё время школоту учил по ТБ. Плохо что дилетанты пытаются рассуждать о том, в чем не разбираются.

Сколько я уже видел когда профи пренебрегают техникой безопасности. 12 лет назад работал на заводе, человек не застегнул спецовку на пуговицы. Жарко ведь, а он столько лет работает, профи. Край одежды попал под ленту транспортера, намотало вмиг, одни ноги торчат. Смертельный случай. Другой так же профи, ограждения мешают убирать рабочее место, нафиг их. Упал в окорочный барабан, за секунды мешок с костями, шансов выжить не было. Сварщик лет 30 работал, профи, демонтировал старый транспортер, высота метров 5. Отвлексязапизделсязадумался, отрезал арматуру, на которой сидел – инвалид. В пилоточке Ваня тоже лет 30 работал, опыт так и прёт, убрал концевик на откидном козырьке, мешает, с ним мало места, а он же профи. Закусило нож и как гильотиной по пальцу, вырвало кусок, до кости. Палец удалось спасти, но почти не гнется.

На новой работе, как я уже писал выше, в основном пальцы оставляли, переломные ноги, один палец придавленный пневмозажимами. И всё из-за того, что ебали они все ТБ, профи же.

На фото явно видны манжеты рукавов и барабан, это нарушение. Я так понимаю ты просто выгораживаешь его, потому что знаком с ним. Лучше бы посоветовал ему быть повнимательнее, что бы и дальше радовал красивыми поделками.

Работа на токарном станке по дереву: советы для начинающих

Работа на токарном станке по дереву, в принципе, несложная, но требует навыка и умения чувствовать обрабатываемую деталь. Рассказываем подробности.

Все о работе на токарном станке

Устройство и работа токарных станков

Токарный станок по дереву имеет одну ограниченную функцию: он только вращает деревянную заготовку. Столяр же из простого куска дерева постепенно вытачивает законченный предмет: ножки для мебели, корпус лампы, стойки перил, игрушки, коробочки, кубки, салатницы, вазы и т.д.

В отличие от прочих машин для обработки дерева, использующихся лишь на тех или иных промежуточных стадиях, токарный станок годится для всех операций: от черновой обработки до полирования. Требуемый инструмент — это желобчатые (цилиндрические или в форме буквы V) и плоские стамески, резцы, скребки различных размеров и форм. Станок вращает заготовку, а рука контролирует движение резца.

Устройство станка с электронным регулированием

  1. Выключатель «Пуск-Стоп»
  2. Станина
  3. Передняя бабка
  4. Переключатель скорости (с вариатором)
  5. Шпиндель
  6. Поводковый центр
  7. Подручник (резцедержатель)
  8. Центр задней бабки
  9. Задняя бабка

Необходимый набор резцов для токарных работ

  1. Желобчатая стамеска
  2. Резец-майсель (2 мм)
  3. Полукруглый резец
  4. Отрезной резец
  5. Скошенная стамеска (косяк)
  6. Полукруглая стамеска для обработки фасонной поверхности
  7. Желобчатая стамеска для черновой обработки (рейер)

Принцип работы токарного станка

Весь механизм станка укреплен на станине, сделанной из двух стальных брусьев или из профильных чугунных либо алюминиевых балок. С одной стороны станины располагается передняя бабка, внутри которой размещен электрический двигатель (0,5-1,5 л. с.), вращающий шпиндель. Последний имеет конус Морзе, в него может вставляться поводковый центр (с двумя, тремя либо четырьмя ножами и одним острием), патрон или планшайба. С другой стороны станка находится задняя бабка, центр которой поджимает заготовку, удерживая ее в горизонтальном положении.

Поворачивающийся во все стороны подручник, располагающийся как можно ближе к заготовке, поддерживает и направляет резец.

Читайте также  Наливные полы технология заливки

На станках с ручной регулировкой скорость (частота) вращения может переключаться (от 450 до 2 000 об./мин) рычагом коробки передач, в которой расположены шкивы с подшипниками. В более сложных моделях станков коробка передач заменена электронным вариатором, позволяющим плавно регулировать скорость на ходу.

Техника безопасности при работе на токарном станке

Обеспечение безопасности работы на токарных станках — очень важное мероприятие. Этим нельзя пренебрегать ни начинающим, ни профессионалам. При несоблюдении инструкции можно повредить глаза, ранить руки или получить удар током.

Правила работы на токарном станке

  • Наденьте спецодежду.
  • Проверьте инструмент перед стартом. Должно быть заземление, защитные щитки.
  • В патроне не должно быть лишних элементов (стружки).
  • Установка станков больше 16 кг (для мужчин) и 10 кг (для женщин) разрешается только с помощью специальных инструментов.
  • Заготовка должна быть выровнена, надежно закреплена на станке.
  • Запрещается замерять деталь во время работы устройства.
  • Нельзя удалять стружку струей воздуха, поддерживать детали руками.
  • Не пытайтесь остановить рабочее устройство вручную.

Виды работ на токарном станке для начинающих

В зависимости от того, какой предмет надо изготовить, существует два способа крепления заготовки. В первом случае деревянная деталь зажимается горизонтально между центрами передней и задней бабок. Второй способ предусматривает установку исключительно в передней бабке с помощью патрона или планшайбы. Если вы новичок в работе на этом станке, будет логично начинать с первого способа.

1. Обработка заготовки, зажатой между центрами

Этот способ применяется для обработки деталей цилиндрической формы различной длины, укрепленных между центрами передней и задней бабок. Таким образом вы можете изготовить разнообразные детали: от миниатюрных шахматных фигур до ножек стола или стоек перил. Особенно опытным мастерам удается даже вытачивать бильярдные кии.

Как правильно зажать деталь

Первый шаг работы заключается в нахождении положения оси деревянной заготовки, чтобы зажать ее между поводковым центром и центром задней бабки.

  • С помощью углового центроискателя проведите карандашом с обоих торцов заготовки по две-три линии, пересечение которых и будет центром торца.
  • Сильно ударив молотком по разметочному керну, сделайте канавки и осевое углубление на торцах заготовки.
  • Наденьте заготовку на поводковый центр, подведите заднюю бабку к противоположному торцу и подожмите ею деталь так, чтобы поводки хорошо врезались в канавки на торце, а затем отведите центр задней бабки — изделие должно держаться само.
  • Вновь подведите центр задней бабки к заготовке, чтобы зафиксировать ее по оси центров. Поверните маховик задней бабки на четверть оборота, если дерево мягкое, и на пол-оборота, если оно твердое. Деталь должна быть закреплена так, чтобы ее можно было без сопротивления проворачивать рукой.

Подведите подручник как можно ближе. Поворачивая ее рукой, убедитесь, что заготовка свободно вращается и ни за что не задевает. Опорная плоскость подручника должна располагаться примерно на 5 мм ниже оси вращения.

Как работать

Следующий состоит в том, чтобы сделать брусок дерева цилиндрическим. Это осуществляется на скорости 1 000-1 500 об./мин. При этом стружка снимается справа налево с помощью широкой вогнутой желобчатой стамески для черновой обработки — рейера. Если кусок дерева длинный, черновая обработка производится в несколько этапов; подручник придвигается к детали по мере ее обтачивания, не изменяя своего положения по высоте.

Для вытачивания деталей существуют инструменты разной формы: желобчатая стамеска для обработки фасонной поверхности, плоская стамеска, крючок, полукруглый резец, скошенная стамеска (косяк) и др.

В зависимости от типа используемого инструмента и стадии работы, следует периодически приближать подручник к заготовке. После завершения процесса, когда деталь уже выточена, производится окончательная отделка (шлифование, полирование, вощение, тонирование и др.) при снятом подручнике.

Черновая обработка

Для чернового точения цилиндра с помощью рейера установите частоту вращения 1 000 или 1 500 об./мин. Чем точнее должна быть форма цилиндра, тем большую скорость надо устанавливать. Бруски с малым припуском на обработку можно проточить с одного прохода по всей длине, с большим припуском — небольшими порциями, двигаясь от задней бабки к шпинделю.

Начинайте работу плавно, опираясь стержнем резца на подручник и держа лезвие так, чтобы пятка резца соприкасалась с деревом. Затем поднимайте ручку стамески до тех пор, пока кромка лезвия не начнет врезаться в дерево, снимая при этом ровную и хорошо скручивающуюся стружку. Ведите резец в направлении снятия стружки таким образом: одна рука, держащая ручку, задает движение, а другая — лишь поддерживает лезвие (не нажимая на него).

При черновой обработке квадратного бруска аккуратно срезайте стамеской углы, не слишком на нее налегая. Доведите деталь до цилиндрической формы наибольшего диаметра, придвигая по мере стачивания припуска подручник по направлению к оси вращения.

В зависимости от того, какую форму вам нужно придать детали, проведите карандашом основные линии разметки выпуклых и вогнутых частей, поворачивая заготовку рукой. Размечайте брусок так, чтобы наиболее широкие части детали всегда располагались со стороны передней бабки.

Начните с обтачивания стамеской двух краев заготовки. Опираясь на подручник, она должна плавно входить в дерево (без резких движений), оставаясь перпендикулярно оси вращения.

Проверка размера

Регулярно проверяйте размер штангенциркулем. Опытные столяры обычно прижимают резец локтем к бедру, чтобы освободить руку для измерительного инструмента. Как только штангенциркуль начинает вибрировать, уменьшите толщину стружки. Таким образом обточите прежде всего наибольшие диаметры, а затем переходите к точению шеек, торов, шаров, плеч и т.д.

Для того чтобы выточить полутор, воспользуйтесь желобчатой стамеской для обработки фасонной поверхности. Держа ее перпендикулярно оси, спускайте режущую кромку с внешней стороны внутрь бруска, поднимая и слегка поворачивая ручку. Чтобы получить целый тор, произведите ту же операцию с обеих сторон.

Шейка (свод) вытачивается таким же резцом, что и тор. После черновой обработки донышка посередине шейки проточите правую полушейку, на этот раз ведя инструмент снизу вверх и вправо. Никогда не переводите резец сразу с одной стороны шейки на другую — их нужно вытачивать по очереди.

Листели (маленькие ободки, часто оставляемые с обеих сторон шейки) вытачиваются мейсель-резцом. У него нет задних углов на боковых гранях стержня, как у стамески, но зато есть тонкая канавка для выхода стружек.

Галтель представляет собой плавный переход от одной поверхности к другой — по сути, комбинацию тора и шейки. Поэтому вначале точите шейку, а затем тор, примыкающий к ней.

Деталь, зажатую с двух сторон, никогда не отрезают полностью. Выточите с двух краев канавки, оставляя перемычки маленького диаметра, и отпилите концы ножовкой, предварительно остановив станок.

Чтобы завершить отделку детали, снимите резцедержатель и обработайте деталь снизу мелкой шкуркой (зернистостью от 16 до М63). Во время работы поворачивайте шкурку крест-накрест, чтобы избежать кольцевых царапин.

Для отделки детали во время вращения натрите ее куском воска и отполируйте плотной тканью или пробковым материалом.

2. Обработка заготовки, зажатой с одного конца

При изготовлении коробочки деревянный брусок закрывается только с одного конца. В зависимости от формы и размеров детали используются разные средства крепления: патрон с тремя или четырьмя кулачками (некоторые зажимают в восьми точках), патрон «свиной хвост» (с установочными винтами, вкручивающимися в деталь), цанговый патрон или планшайба.

Эта работа требует немалого мастерства. Здесь надо проявить большую аккуратность при вытачивании уступа, чтобы диаметр не сделать меньше, чем нужно.