Что такое фрезеровка мебели?

Фрезеровка фасадов для кухни: какие виды бывают, какой стиль выбрать

1. Как выполняется обработка
2. Классификация
3. Декорирование
4. Разновидности фрезеровки

Всем привет! Сегодня хотелось бы поговорить на такую тему как фрезеровка фасадов для кухни. Расскажу о разновидностях обработки, о видах самих фасадов и не только.

Чаще всего для кухни приобретаются фасады из МДФ, которые окрашиваются или на которые наносится ПВХ пленка. Более дорогой альтернативой станет кухня из натурального дерева, которое также часто дополнительно обрабатывается с помощью фрезерных станков.

Существует огромное разнообразие рисунков на кухонной мебели, которые создаются с помощью фрезы и специального оборудования. Описать буквально все разновидности просто невозможно. Зато вполне реально сделать нечто подобное своими руками, имея в распоряжении необходимое оборудование.

Как выполняется обработка

Если вы задумались о замене фасадов на кухне, стоит отдельно рассказать о технологии фрезеровки. Да, на фото кухонь можно увидеть рисунки, но еще важно понимать, как это происходит и без чего не обойтись.

Процесс фрезеровки делится на 3 этапа. Причем их последовательность может быть разной.

• Обработка углов. Фрезеровка на углах направлена на придание конструкции более привлекательного внешнего вида. Также она избавляет от острых углов. Для работы требуется фреза, у которой радиус режущей кромки составляет от 2 до 3 мм. Если обрабатывается столешница для кухни , тогда могут применяться и инструменты с радиусом от 10 мм;
• По кромке. Такая фрезеровка реализуется разными фрезами. Это уже зависит от дизайнера. Сначала снимается фаска с целью устранить острые края. Далее уже разными фрезами и изменением угла создается нужный рисунок;
• Обработка поверхности. Предусматривает формирование нужного рисунка.

Для фрезеровки требуется соответствующее специальное оборудование.

Чаще всего сейчас используются фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ. Именно на ЧПУ можно запрограммировать нужный рисунок, и станок его перенесет на поверхность фасада.

Есть и более дешевый вариант. Это фрезерно-копировальные станки, где обработка выполняется без ЧПУ. Тут используются предварительно подготовленные шаблоны. Частично работа выполняется вручную, что увеличивает требования к точности обработки.

Классификация

Начать стоит с классификации кухонных фасадов, обработанных методом фрезеровки, на основе материала изготовления.

В случае с кухней выделяют 2 основные разновидности.

Фасады на основе натуральной древесины . К слову сказать, ранее путем фрезеровки обрабатывались только такие изделия. Но поскольку цена достаточно высокая, начались активные поиски более доступных альтернативных материалов. Нельзя отрицать, что дерево является одним из лучших материалов для изготовления мебели. Существуют различные породы и сорта деревьев, применяемых в мебельном производстве. Стильно, красиво и дорого. При грамотном подборе кухня окажется долговечной и сохранит свой первозданный вид.

Но уже минул 2019 год, наступил 2020, и тенденции указывают на то, что натуральное дерево постепенно уходит на второй план.

Все больше люди заинтересованы в доступных, но качественных материалах. По эксплуатационным и внешним характеристикам пленочный МДФ мало чем уступает дереву. Дополнительная ПВХ пленка порой даже лучше защищает основной материал.

Увы, но не каждая древесина обладает устойчивостью к влаге и температурным перепадам. Из-за этого именно на кухне все чаще применяются МДФ плиты, которые фрезеруются.

Фасады на основе МДФ . Это второй вариант рассматриваемых фасадов. МДФ фасады с фрезеровкой приобретают разнообразный внешний вид. По техническим и эксплуатационным характеристикам древесине уже не уступают, поскольку современные технологии производства вывели материал на новый качественный уровень. Сначала изготавливается МДФ плита, после чего на фрезерном станке выполняется обработка изделия. На поверхности создается необходимый рисунок.

После обработки требуется завершить изготовление кухонного фасада.

И тут появляется еще несколько вариантов.

Декорирование

Если говорить про фрезерованные МДФ фасады, просто вырезать фрезой на поверхности рисунок недостаточно.

Важно подать изделие в современном стиле, в стиле прованс, сделать его с патиной, или представить в стиле неоклассика.

Чтобы это сделать, применяют 3 способа декорирования.

• Крашеные фасады. Думаю, вы знаете, что это такое. Это процесс нанесения специальных красок в несколько слоев. Такие конструкции простые в уходе, хорошо защищены от температурных перепадов, не впитывают влагу. Но это довольно дорогой способ обработки;
• Пленочные. Это наиболее распространенные виды декорирования фрезерованных фасадов. В качестве пленки используется ПВХ, который может обладать различными декоративными свойствами. В зависимости от пленки, изделия могут быть глянцевые или матовые;
• Шпонированные. Повторяют преимущества деревянных фрезерованных фасадов для кухни, но стоят дешевле.

Верхний декоративный слой не только завершает изготовление кухни, но и дает мебели дополнительную прочность, защиту и обеспечивает долговечность.

Фрезы же задают необходимый рисунок, который отображается на уже готовом корпусе кухонной мебели.

Разновидности фрезеровки

Фрезерная обработка отличается по получаемому рисунку.

Здесь нет четко классификации, но их можно представить в таком виде:

• Простые. Это фрезеровки, при которых используются простые ровные линии и их сочетания;
• Двойные или сложные. Фигурные рисунки, соединенные из нескольких элементов, создающие полноценную композицию;
• С 3D эффектом. Имитируют определенные поверхности и фактуры. Выглядят действительно эффектно. Новое направление в создании кухонных фасадов. Подробнее читайте здесь ;
• Фрезеровка под ручки. Специальные вырезы, сделанные под ручки, фурнитуру, используемую на кухне;
• Детские. Представлены в виде иллюстраций, животных, персонажей мультфильмов и пр.

Также фрезеровка может быть представлена в разных стилях, начиная от классики и неоклассицизма, заканчивая скандинавским стилем , хайтек и модерн.

Изучая каталог кухонной мебели, многие производители предлагают различные образцы МДФ. Но за каждым рисунком стоит специальная программа и алгоритм работы ЧПУ. Некоторые варианты и вовсе делаются вручную.

Всем спасибо за внимание! Подписывайтесь на наш сайт, оставляйте комментарии, задавайте вопросы и рассказывайте о нашем проекте своим друзьям!

Фрезеровка МДФ

МДФ плиты крайне популярны в изготовлении кухонной мебели по индивидуальным проектам. При этом важна индивидуальность не только размеров, но и дизайна самого фасада. Различные скоростные режимы и фрезеровка фрезами с различным сечением дают возможность украсить фасады из МДФ дизайнерскими рисунками, делающими каждый мебельный гарнитур уникальным.

Этапы фрезеровки

Фрезеровка МДФ фасадов включает три этапа. Стоит отметить, что в зависимости от прохода фрезы и вероятности образования сколов кромки заготовки, этапы реализуются в любом порядке.

Выделяют следующие этапы процесса:

фрезеровка МДФ фасадов на углах. Этот процесс гарантирует более привлекательный внешний вид и острые края, которые могут стать причиной травмы во время эксплуатации готового продукта. Такую операцию стоит выполнять фрезой, имеющей радиус режущей кромки 2-3 мм. В процессе работы с углами столешниц можно работать с более крупными радиусами от 10 мм. Важно, не оставлять крупных сколов, которые становится труднее ликвидировать на дальнейших этапах работы с заготовками

Фрезеровка МДФфрезеровка МДФ фасадов по кромке. Эту процедуру можно выполнять разными фрезами по усмотрению дизайнера. Фаску снимают, прежде всего, для того, чтобы ликвидировать острые края, которые недопустимы при будущей обработке и использовании. При помощи грамотного подбора формы фрезы, ее радиуса и угла фрезеровки фасадов можно достичь необходимого эстетичного вида будущего изделия. Типы фрезеровок фасадов МДФ могут быть различными. В этой работе нужно учесть цвет пленки ПВХ, которой будут облицованы детали в будущем. К примеру, под «деревянные» МДФ фасады уместно использовать фигурные фрезы; под светлые оттенки лучше обработать кромку фрезами с небольшими радиусами; а если вы собираетесь применять «металлические» ПВХ пленки, то радиус фаски может быть увеличен
фрезеровка поверхности фасада МДФ. Такая операция реализуется с формированием на поверхности конкретного узора. Этот этап можно назвать самым трудоемким и ответственным. Бывают ситуации, когда можно пропустить этот этап. Например, если готовится фасад под покраску или полировку. Однако, в этом случае изделие теряет индивидуальную привлекательность и эстетическую ценность, и даже применение столь многофункционального сырья как МДФ плита станет нецелесообразным.

Станки фрезерные для МДФ

Фрезерованный МДФ создается при помощи специализированного оборудования, которое дает возможность при минимальном приложении ручного труда выполнить разные типы фрезеровок фасадов МДФ. На сегодняшний день самыми популярными в мебельном производстве являются фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, в которых при помощи специальной программы на компьютере оператор задает векторы движения фрезы. Именно по этим векторам на поверхности фасада получается необходимый дизайнеру узор. Автоматическая аппаратура дает возможность получить самое высокое качество готовых изделий при высокой производительности.

Станок с ЧПУ может осуществить раскрой заготовке, вследствие чего пропадает необходимость покупки громоздкого дополнительного оборудования. Кроме этого на подобных устройствах обрабатывается внешний контур, вырезаются отверстия, наносится профилированный рисунок (или резной узор), осуществляется финишная обработка.

Станки фрезерные МДФТак как фрезер для МДФ функционирует по заранее составленной программе, дизайнеры могут очень точно проработать внешний вид изделия – ещё до начала самого процесса фрезерования. Это значительной степени уменьшает объем бракованных изделий, а расходы на создание виртуальной модели полностью окупаются высоким качеством конечного продукта, невзирая на число изготовленных единиц. Возможность быстро сменить настройки крайне актуальна для небольших предприятий, которые работают с малыми партиями и по индивидуальным заказам клиентов.

Более дешевым вариантом является фрезерно-копировальный станок, в котором применяются предварительно созданные шаблоны. Поскольку в этом варианте имеются элементы ручной работы, то для фрезеровки МДФ фасадов необходима высокая точность движений и естественно высокое физическое напряжение. Нужно не только стараться аккуратно вести шаблон по упорному валику, но и контролировать глубину обработки детали. Важной также является равномерная скорость подачи заготовки. Не допустимы скачки и длительные остановки.

Можно создать самый простой аппарат для фрезеровки самостоятельно. С этой целью в столешнице верстака нужно сделать отверстие под фрезу сечением от 60 до 80 мм. Внизу, под отверстием, нужно закрепить ручной фрезер, а сверху – подвижную упорную планку с прижимным роликом. При помощи такого устройства можно не только фрезеровать фаску кромки, но и осуществить при помощи фигурных фрез декоративные линии на поверхности фасада.

Фрезеровку ручным методом не всегда можно осуществлять на максимальных оборотах мотора фрезерной машины, потому что это может стать причиной выгорания материала в местах остановки фрезы. При этом рисунок становится неравномерный и искаженный.

Фрезы по МДФ

Фрезы по МДФ применяют в процессе создания столешниц и фасадов мебели, чтобы обработать фаску кромки, а также осуществить чистовую доработку контуров по предварительно заготовленным шаблонам.

Большая часть современных фрезерных станков ориентирована на установку концевых фрез с хвостовиком цилиндрической формы. Тем не менее, всегда есть возможность заменить находящийся в базовой комплектации патрон и применять фрезы другой формы.

Фрезерование МДФ фасадов предполагает использование фрез для таких операций:
профилирование
выбор декоративных элементов для лицевой стороны мебельного фасада
обработка кромки
гравировка
сверление.

Фрезер МДФНаиболее часто используемые фрезы:

сферические. Применяются для базовой обработки древесных панелей
пазовые V-образные. Они необходимы для 3D-фрезеровки и 3D-гравировки лицевой стороны плиты МДФ. При помощи таких фрез ровно и без сколов надрезаются панели, срезаются грани, фрезеруются V-образные пазы и кромки заготовок под углом 45°, снимается фаск
двузаходные фрезы, имеющие заточку «рыбий хвост». Их можно использовать для чистого раскроя ламинированных плит, чтобы избежать сколов. Фрезы этого типа можно применять для черновой отделки заготовки без вакуумного прижима, а также для сверления
пазовые. Помогают выровнять поверхность фасадов из МДФ больших габаритов, к примеру, шлифовки столешниц, щитов, плит.

При выборе количества и типов необходимых фрез, нужно учитывать сложность проекта. Например, для конвейерного производства хватит базового комплекта фрез. Но для создания дизайнерских рисунков стоит приобрести максимальное количество самых разнообразных фрез.

Фрезерованные панели МДФ

Фрезерованные панели МДФПанели, прошедшие декоративную обработку, как внутренней, так и наружной поверхности представляют собой фрезерованные панели стороны из МДФ полотна с покрытием пленкой ПВХ. Такие панели выпускают толщиной 6, 10, 12 и 16 мм. ПВХ плёнка наклеивается на МДФ панель с помощью вакуумного пресса в условиях высокой температуры на особенный клеевой состав.

Фрезерованные панели, с нанесенной пленкой ПВХ, отличаются более высоким уровнем износостойки ко всем внешним действиям, к примеру, ультрафиолету. Кроме этого они не статичны и характеризуются высоким уровнем влагоизоляции, в отличие от обычных МДФ плит. При помощи пленок можно воссоздать оттенок, узор и текстуру дорогостоящих сортов лесоматериалов. Пленка может быть матовой или глянцевой.

Что такое фрезеровка мебели?

Оборудование для производства сложных фасадов из МДФ

МДФ является сравнительно новым материалом среди аналогичных прессованных из дерева плит. Однако в сравнении с ДВП или ДСП, МДФ отличается лучшими экологическими свойствами. Несмотря на то, что при производстве МДФ в качестве связующего элемента при прессовании древесной стружки также используются смолы, эмиссия вредных веществ остаётся очень низкой (соизмеримой с выделениями натурального дерева). Именно поэтому, изделия из МДФ быстро завоевали популярность в секторе материалов для строительства и ремонта, а также для производства мебели.

Широкое распространение МДФ объясняется не только хорошими экологическими свойствами. Благодаря высокой равномерности внутренней структуры (что отражено и в назывании — МДФ от английского «Medium Density Fibreboard», т. е. плита средней плотности) МДФ прекрасно обрабатывается резанием. В сочетании с применением для обработки высокоточных и производительных станков с ЧПУ, это позволяет изготавливать широкую номенклатуру изделий. Большое распространение получило изготовление мебельных фасадов на фрезерных станках с ЧПУ.

Преимущества и ограничения применения станков с ЧПУ

При помощи фрезерных станков с ЧПУ можно изготавливать мебельные фасады практически любой сложности. Фрезерные станки обеспечивают высокую точность обработки. А принцип функционирования системы ЧПУ (обработка по заложенной программе) даёт возможность гибкой настройки оборудования и быстрой переналадки на выпуск любой партии изделий — от массовой серии, до единичных экземпляров (причём идущих «друг за другом»).

Преимуществом использования фрезерных станков с ЧПУ является их универсальность. Это означает, что один станок может заменить целый набор оборудования. К примеру, на фрезерном станке с ЧПУ с достаточно большой рабочей областью (к примеру, два на три метра) можно осуществлять весь комплекс работ с плитами из МДФ — от раскроя листовых заготовок в размер будущего фасада, до финишной шлифовки поверхности и нанесения рельефного узора. При этом станок с ЧПУ обеспечит высокую производительность обработки, а также возможность воплотить достаточно сложные изделия, включая рельефную художественную резьбу!

Однако преимущества автоматического оборудования являются его же недостатками. Выражается это в том, что для простых операций (к примеру, фрезеровка обычного линейного профиля, или даже изготовления филенчатого фасада) использование станка с ЧПУ может быть «избыточно». Учитывая время на подготовку управляющей программы, а также стоимость самого оборудования, для «простых» фасадов проще использовать ручные фрезеры (или приспособления на их базе). А применение фрезерных станков с ЧПУ при производстве фасадов из МДФ оправдано тем более, чем сложнее и изысканнее требуется готовое изделие.

Для сложных фасадов из МДФ с художественным рельефом поверхности вполне уместным будет использование фрезерных станков с автоматической сменой инструмента. В этом случае к высокому качеству обработки фасадов добавится повышенная производительность выпуска (соизмеримая с темпом крупного промышленного производства).

Режущий инструмент для обработки сложных фасадов

При производстве фасадов со сложным узором (включая рельефную резьбу) используются фасонные фрезы, обеспечивающие нужную ширину и глубину «охвата». В каталогах производителей фрез обычно указываются примеры фасадов, которые «под силу» данному типу инструмента. В случае необходимости, можно подобрать инструмент прямо под желаемый тип фасада.

При этом следует учитывать одну важную деталь. Как правило, фасонные фрезы имеют внушительный диаметр хвостовика (от 20 мм и выше). Следовательно, такого же типоразмера понадобятся и цанги. Естественно, патрон шпинделя фрезерного станка должен допускать крепление цанг такого размера — что для маломощных («маленьких») шпинделей может стать проблемой.

Довольно рискованным, но всё же выходом является шлифовка хвостовика фрезы под меньший диаметр (скажем, с 20 мм до 12 мм). При этом, однако, фреза потеряет «несущую способность» и фрезеровать фасады придётся с пониженной нагрузкой (разбивая обработку на несколько одинаковых проходов). Это снизит производительность обработки, но позволит не «убить» шпиндель фрезерного станка.

Однако даже при подходящем диаметре хвостовика, работа с фасонными фрезами требует небольших изменений в стратегии создания управляющих программ. На примере среды «ArtCAM» рекомендуется следующая последовательность:

• в векторном формате (например, в программе «CorelDraw») создаётся профиль рельефа обработки;
• выбирается режим обработки по средней линии, в программе указывается актуальный тип фрезы;
• создаётся нужный профиль обработки (с учётом геометрии имеющейся фасонной фрезы);
• корректируется глубина обработки;
• в векторной форме рисуется профиль для прохождения фрез по центру (задаётся толщина фрезы — чтобы избежать нахлёста);
• создаётся маршрут обработки с учётом толщины обрабатываемой заготовки (желательно координату нуля выставлять от плоскости рабочего стола, а толщину заготовки указывать с припуском в 1-3 мм — в зависимости от точности размеров исходного материала);
• на фрезерном станке с ЧПУ запускается созданная программа.

При начальном освоении производства сложных фасадов из МДФ хорошим подспорьем будет библиотека готовых файлов (управляющих программ, шаблонов на обработку и т. п.). По мере накопления опыта можно будет переходить к «свободному творчеству». Но вначале рекомендуется освоить «копирование» известных моделей фасадов. И только добившись нужного качества, переходить к изготовлению «своих» изделий.

Как избежать дефектов МДФ при фрезеровке?

Часто встречаются ситуации, когда в процессе работы фреза вдруг начинает «махрить» (или выкрашивать, подрывать) ламинатное покрытие МДФ в местах реза. Причиной этого в основном является затупленные фрезы. Причём этот дефект не настолько серьёзный, чтобы сразу менять дорогостоящую фрезу.

Для решения проблемы можно прибегнуть к двум способам. Первый — на 1-2 мм увеличить глубину реза. В этом случае «подсевшая» часть фрезы будет меньше контактировать с ламинатом, что положительно скажется на качестве обработки. Второй — это отдать фрезу в переточку. Однако при дальнейшей работе рекомендуется в управляющих программах скорректировать диаметр фрезы — после заточки он, хоть и незначительно, но изменится.

Представляем профессиональный фрезерный станок для обработки камня 1325 Stone. Запуск станка, процесс работы и пример готового изделия на видео.

В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.

Видеоотчет с посещения производства наших клиентов – компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.

Фрезеровка, фрезерная резка ЧПУ

Высокоточная фрезеровка (фрезерная резка) любой сложности

С помощью фрезеровки на станке с ЧПУ создаются изделия и элементы разнообразных форм.
Сложность и форма изделия ограничиваются только вашей фантазией.

Процесс фрезеровки происходит в автоматическом режиме под управлением компьютера согласно макету. Если у вас нет макета или он не закончен, то мы поможем вам в решении этого вопроса.

Профессиональное оборудование позволяет нам выполнить высокоточную (погрешность не более 0.02 мм) фрезеровку любой сложности в короткие сроки.

Материалы фрезеровки

У нас вы можете заказать фрезеровку фанеры, ДСП, МДФ, массива дерева, искусственного камня, оргстекла, акрила, композитных панелей, ПВХ, поликарбоната и т.д.

На нашем складе есть различные листовые материалы, которые вы сможете приобрести для ваших заказов. Вам не нужно будет вести свой.

Фрезерная резка

Фрезерная резка позволяет выполнять раскрой листового материала как на простые формы, так и вырезать элементы сложных форм. Кромку изделия можно сделать любой желаемой формы и угла наклона.

Фрезеровка фасадов

Фрезеровка мебельных фасадов придает мебели изысканный вид. На фасадные части наносятся узор, орнамент или рисунок практически любой сложности.

Профессиональное оборудование обеспечит высокое качество исполнения. В результате вы получите мебель, соответствующую вашим ожиданиям.

Фрезерная гравировка

Фрезерная гравировка – нанесения надписей или изображений на разные глубины материала. Создаются объемные (выпуклые) и углубленных символы и рисунки.

Цены на фрезеровку

Цены указаны без учёта НДС

Наименование	Ед. изм.	Цена
Фрезеровка радиуса до 500мм – ДСП 16мм	шт.	80 ₽
Фрезеровка радиуса до 500мм – ДСП 25мм	шт.	100 ₽
Фрезеровка радиуса до 500мм – ДСП 25мм	шт.	145 ₽
Фрезеровка радиуса до 500мм – столешницы 28мм	шт.	140 ₽
Фрезеровка радиуса до 500мм – столешницы 38мм	шт.	160 ₽
Фрезеровка радиуса более 500мм – ДСП 16мм	шт.	120 ₽
Фрезеровка радиуса более 500мм – ДСП 25мм	шт.	160 ₽
Фрезеровка радиуса более 500мм – ДСП 32мм	шт.	180 ₽
Паз для канта, стекла	шт.	40 ₽
Вырез в столешнице под плиту, мойку	шт.	900 ₽
Фрезеровка столешницы угловой “замок”	шт.	1800 ₽
Радиус под завал	шт.	200 ₽

Стоимость фрезеровочных работ для каждого заказа рассчитывается индивидуально. Цена фрезеровки может зависеть от толщины и плотности обрабатываемого материала, выбора технологии обработки, от объема и срочности заказа.

При необходимости выполним распил, кромление, присадку, покраску.
Упакуем и доставим ваш заказ.

Консультация по фрезерным работам

Наши специалисты проконсультируют вас, ответят на вопросы и помогут сделать выбор.

Работаем с частными лицами и организациями.
Выполняем работы своими силами, качественно и в срок.

Фабрика Альтернатива предлагает широкий спектр услуг мебельного производства.
У нас вы можете заказать распил, фрезеровку ЧПУ, кромкование, присадку ЧПУ, покраску.
Изготовим по вашим размерам мебельные фасады, панели, детали, кухонные корпуса, столешницы, стеновые панели.

Производство и офис компании Альтернатива находятся по адресу: Санкт-Петербург, ул. Салова, д. 27, лит. АВ. Предварительно согласуйте время визита по тел. +7 (812) 241-60-10.

Приглашаем к сотрудничеству мебельные производства и студии дизайна.
У нас выгоднее – мы производитель!

Как фрезеруют МДФ фасады. Фрезы для МДФ фасадов.

Различные скоростные режимы и фрезеровка фрезами с различным сечением дают возможность украсить фасады из МДФ дизайнерскими рисунками, делающими каждый мебельный гарнитур уникальным.

Порядок фрезеровки мебельных фасадов.

Фрезеровка МДФ фасадов включает три этапа. Стоит отметить, что в зависимости от прохода фрезы и вероятности образования сколов кромки заготовки, этапы реализуются в любом порядке.

Выделяют следующие этапы процесса:

• Фрезеровка МДФ фасадов на углах. Этот процесс гарантирует более привлекательный внешний вид и чёткие края. Такую операцию стоит выполнять фрезой, имеющей радиус режущей кромки 2-3 мм. В процессе работы с углами столешниц можно работать с более крупными радиусами от 10 мм. Важно, не оставлять крупных сколов, которые становится труднее ликвидировать на дальнейших этапах работы с заготовками.

• Фрезеровка МДФ фасадов по кромке. Эту процедуру можно выполнять разными фрезами в соответствии с дизайном. Фаску снимают, прежде всего, для того, чтобы ликвидировать острые края, которые недопустимы при будущей обработке и использовании. При помощи грамотного подбора формы фрезы, ее радиуса и угла фрезеровки фасадов можно достичь необходимого эстетичного вида будущего изделия. Типы фрезеровок фасадов МДФ могут быть различными. В этой работе нужно учесть цвет пленки ПВХ, которой будут облицованы детали в будущем. К примеру, под «деревянные» МДФ фасады уместно использовать фигурные фрезы; под светлые оттенки лучше обработать кромку фрезами с небольшими радиусами; а если вы собираетесь применять «металлические» ПВХ пленки, то радиус фаски может быть увеличен.
• Фрезеровка поверхности фасада МДФ. Такая операция реализуется с формированием на поверхности конкретного узора. Этот этап можно назвать самым трудоемким и ответственным. Бывают ситуации, когда можно пропустить этот этап. Например, если готовится фасад под покраску или полировку. Однако, в этом случае изделие теряет индивидуальную привлекательность и эстетическую ценность, и даже применение столь многофункционального сырья как МДФ плита станет нецелесообразным.

Фрезерные станки для фасадов.

На сегодняшний день самыми популярными в мебельном производстве являются фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, в которых при помощи специальной программы на компьютере оператор задает векторы движения фрезы. Именно по этим векторам на поверхности фасада получается необходимый дизайнеру узор. Автоматическая аппаратура дает возможность получить самое высокое качество готовых изделий при высокой производительности.

Станок с ЧПУ может осуществить раскрой заготовке, вследствие чего пропадает необходимость покупки громоздкого дополнительного оборудования. Кроме этого на подобных устройствах обрабатывается внешний контур, вырезаются отверстия, наносится профилированный рисунок (или резной узор), осуществляется финишная обработка.

Фрезы для МДФ фасадов.

Большая часть современных фрезерных станков ориентирована на установку концевых фрез с хвостовиком цилиндрической формы. Тем не менее, всегда есть возможность заменить находящийся в базовой комплектации патрон и применять фрезы другой формы.

Наиболее часто используемые фрезы:

• Сферические. Применяются для базовой обработки древесных панелей.

• Пазовые V-образные. Они необходимы для 3D-фрезеровки и 3D-гравировки лицевой стороны плиты МДФ. При помощи таких фрез ровно и без сколов надрезаются панели, срезаются грани, фрезеруются V-образные пазы и кромки заготовок под углом 45°, снимается фаска.

• Двузаходные фрезы, имеющие заточку «рыбий хвост». Их можно использовать для чистого раскроя ламинированных плит, чтобы избежать сколов. Фрезы этого типа можно применять для черновой отделки заготовки без вакуумного прижима, а также для сверления.

• Пазовые. Помогают выровнять поверхность фасадов из МДФ больших габаритов.

При выборе количества и типов необходимых фрез, нужно учитывать сложность проекта. Например, для конвейерного производства хватит базового комплекта фрез. Но для создания дизайнерских рисунков стоит приобрести максимальное количество самых разнообразных фрез.

Виды фрезеровки фасадов и наборы фрез.

Профилирование фасадов МДФ выполняется с использованием прямых пазовых фрез, или специальных мультипрофильных фрез, позволяющих одновременно производить обрезку детали и снятие фаски. Здесь можно столкнуться с выбором: приобрести фрезы с твердосплавными напайками, или с режущими гранями из полимерного алмаза. Выбор достаточно сложный, так как с одной стороны недолгий срок службы твердосплавной фрезы и низкая скорость обработки, а с другой – слишком кусающаяся цена, в том числе на заточку полимерного алмаза. Некоторые предприятия, в целях рационального использования дорогостоящего инструмента, первоначально производят обработку листа МДФ черновыми фрезами, а затем дорабатывают оставшийся припуск чистовой фрезой.

Обработка лицевой поверхности фасада МДФ может производиться как одной фасонной фрезой, так и целым набором пазовых и гравировальных фрез, в том числе прямых, U-образных, V-образных, с более сложной геометрией режущей кромки. Количество и ассортимент комплектов фрез для обработки фасадов МДФ зависят только от масштабов фантазии дизайнеров и мастерства операторов фрезеровального оборудования.

Для массового производства однотипных фасадов МДФ можно приобрести фасонные фрезы с режущей кромкой из полимерного алмаза. Если предприятие специализируется на индивидуальных заказах, то лучше всего использовать фрезы для МДФ с напаянными или сменными ножами из твердого сплава. Их ассортимент на рынке фрез для изготовления мебельных фасадов достаточно разнообразен, чтобы удовлетворить запросы любого клиента.

При замене инструмента, как правило, теряется много драгоценного времени, так как приходится перенастраивать станки, менять режимы обработки, производить калибровку и т.д. Чтобы сократить затраты рабочего времени, некоторые производители режущего инструмента предлагают универсальные мультипрофильные фасонные фрезы для изготовления фасадов МДФ. Конечно, использование подобных фрез ведет к единообразию продукции, однако значительно повышает производительность труда и объемы производства.

Виды и способы фрезеровки МДФ фасадов

МДФ уже успел завоевать огромную популярность в сфере производства мебели. Он является не только экономически выгодной альтернативой натуральной древесине, но еще и превосходит ее по своим механическим свойствам.

Мебельный гарнитур из МДФ с резным фасадом

Древесноволокнистые плиты обладают высокой прочностью и плотностью, при этом отличаются невероятной податливостью для режущих инструментов. Механическая фрезеровка МДФ на станках с числовым программным управлением позволяет создавать многоуровневые рельефы и сложнейшие контуры для украшения мебельных фасадов, дверей, декоративных предметов интерьера и т.д.[contents]

1. Возможности современного оборудования
2. Виды фрезеровочного оборудования с ЧПУ
3. Основные технические особенности станков с ЧПУ

Возможности современного оборудования

Фрезеровальное оборудование с ЧПУ представляет собой деревообрабатывающие станки, выполняющие весь спектр столярных операций (раскрой заготовки, обработку внешних контуров, вырезание отверстий, нанесение профилированных рисунков и резных узоров, а также финальную обработку) под управлением компьютерных программ.

Фрезеровка МДФ осуществляется в несколько этапов:

1. создание компьютерной управляющей программы на основании эскиза будущего изделия;
2. настройка оборудования для выполнения соответствующих задач;
3. непосредственно фрезеровочные работы.

Современное высокоточное фрезеровальное оборудование с компьютерным управлением позволяет изготавливать изделия не только в двухмерном, но и в трехмерном формате.

3d фрезеровка МДФ – высокотехнологичный и сложный процесс. Он начинается с создания трехмерной модели будущего изделия с помощью специального программного обеспечения (например, 3DEngineering, 3DStudioMax, SolidWorks и др.). Затем инженер пишет программу-алгоритм для станка с ЧПУ и подбирает необходимый инструмент. Изготовление барельефов и прочих сложных 3d моделей осуществляется с помощью конических фрез со сферическим и плоским наконечниками.

На станке с ЧПУ можно сделать практически любой, даже самый замысловатый узор

Фрезеровка МДФ с помощью автоматического оборудования обладает несколькими бесспорными преимуществами:

• высокая точность и скорость обработки;
• отсутствие обгорелых кромок и прочих дефектов;
• возможность создания не только простых фасадов, но и сложных художественных композиций и барельефов;
• возможность изготовления фрезерованных изделий по индивидуальным проектам;
• безупречное качество готовых продуктов.

Виды фрезеровочного оборудования с ЧПУ

Технологические возможности фрезеровочного станка с ЧПУ во многом зависят от количества управляемых координат.

• Двухкоординатные станки имеют ограниченные функции. Их конструкцией предусмотрены только два способа подачи – продольная и поперечная, поэтому с их помощью может выполняться лишь контурная обработка плоских деталей, например, простых моделей мебельных фасадов. Пример обработки двери из МДФ на таком станке представлен на видео:
• Станки с 2,5-координатной системой имеют еще одну функцию – вертикальную подачу, что позволяет проводить фрезеровку более сложных деталей с внутренними контурами.
• Трехкоординатные станки способны осуществлять независимые перемещения в трех координатных направлениях. С их помощью производится обработка деталей со сложными пространственными формами определенного типа, т.к. возможности данного оборудования так же ограничены его конструктивными особенностями, не позволяющими управлять положением инструмента в пространстве.
• Многокоординатные станки являются самыми высокотехнологичными и функциональными устройствами, т.к. помимо перемещения рабочего органа (шпинделя) по трем осям, обеспечивают возможность его наклона в направлении двух взаимно перпендикулярных плоскостей, что позволяет выполнять все виды фрезеровочных работ без каких-либо ограничений.

Результат работы многокоординатного станка представлен на видео ниже:

Основные технические особенности станков с ЧПУ

На современном рынке специализированного оборудования лидирующие позиции занимают продукты таких компаний, как GCC Jaguar, Hyundai Wia, Redwood, Zenitech, JCC, Kami, RuStan и др. Все перечисленные модели фрезеровочных станков отличаются своим функционалом, возможностями и площадью рабочей зоны, поэтому сделать оптимальный выбор можно лишь с учетом параметров, необходимых для конкретного производства.

Фрезерный станок немецкого производства

Первое на что нужно обратить внимание – роль оборудования в производственном процессе. Здесь учитывается функциональная нагрузка (простые операции, полный цикл изготовления и т.д.), размеры и свойства обрабатываемого материала (фрезеровка небольших элементов, например, фасадов, или работа с широкоформатными плитами МДФ), предполагаемые объемы производства и загруженность оборудования.

Правильный учет всех этих требований позволяет не только рационально расположить оборудование в производственном помещении, но и максимально оптимизировать рабочий процесс.

Второй параметр – тип фиксации заготовок на рабочем столе. Существует три типа фиксации:

• механический (с помощью зажимных механизмов, к примеру, струбцин). Данный метод эффективен при работе с небольшими деталями;
• вакуумный (отличный вариант для удержания больших плит МДФ и прочих листовых материалов. Для удобства эксплуатации некоторые производители разделяют вакуумные фрезерные столы на несколько зон, включением и отключением которых «заведуют» электроклапаны. Такое решение позволяет концентрировать мощность вакуумного насоса на определенном участке стола при обработке небольших заготовок, обеспечивая более прочную их фиксацию.
• комбинированный тип (столы оборудованы вакуумными и механическими средствами фиксации).

Последний важный аспект – электродвигатели и шпиндели. В фрезеровочных станках с ЧПУ используются двигатели с сервоприводом или шаговой подачей с разными мощностными показателями. Бюджетные модели, как правило, оснащаются шаговыми двигателями. Более дорогие и функциональные варианты функционируют на сервоприводах.

Шпиндели отличаются мощностью и типом охлаждения (воздушное или водяное). Воздушное охлаждение целесообразно использовать в условиях допустимого уровня аспирации и при умеренных нагрузках на двигатель. В более жестких условиях задействуется водяное охлаждение.