Станок для ламинирования МДФ
Ламинаторы промышленные (высокоскоростные)
Двухсторонние ламинаторы с механическим прижимом
Односторонние ламинаторы с гидравлическим прижимом
Односторонние ламинаторы с гидравлическим прижимом и с масляным нагревом
Ламинаторы с автоматическим разделением листов
Ламинаторы с автоматической автоподачей листов и их разделением
Ламинаторы с эмбоссированием
Дополнительное оборудование для ламинаторов
Ламинатор YFMC-1200А предназначен для выполнения скоростного одностороннего ламинирования (с использованием пленки от 25мкн до 250мкн) листовых и рулонных материалов с возможностью боковой подрезки пленки.
Машина для ламинирования K-540B позволяет приклеивать с двух сторон ламинационную пленку на запечатанную бумагу.
Машина для ламинирования K-720B позволяет приклеивать с двух сторон ламинационную пленку на запечатанную бумагу.
Машина для ламинирования K-920B позволяет приклеивать с двух сторон ламинационную пленку на запечатанную бумагу
Высокоскоростной ламинатор с механическим прижимом.
Ламинатор высокоскоростной с механическим прижимом.
Высокоскоростной ламинатор с механическим прижимом.
Полуавтоматический ламинатор SFML-530 позволяет приклеивать ламинационную пленку на запечатанную бумагу
Цена по запросу
Полностью автоматический ламинатор. Мгновенное время нагрева электромагнитного нагревателя сокращено до 90 секунд, Точный контроль температуры: ± 1 ℃
Цена по запросу
Полностью автоматический ламинатор. Время нагрева сокращено до 90 секунд, разница температур с точностью до ± 1 ° C
Цена по запросу
Полностью автоматический ламинатор. Время нагрева сокращено до 90 секунд, разница температур с точностью до ± 1 ° C
Цена по запросу
QLFM- 450 (мини KDFM) ламинатор двусторонний (ш455мм, до 5м) ручн. подача, мет. вал, с мех. прижимом
Ламинаторы серии YFMB предназначены для скоростного одностороннего высококачественного ламинирования листовых и рулонных материалов с автообрезом (отрывом) и возможностью боковой подрезки.
Машина предназначена для приклеивания самоклеящейся или не самоклеящейся пленки, такой, как BOPP, на запечатанные материалы.
SF-920C ламинатор полуавтоматический предназначен для приклеивания термопленки или бесклеевой пленки к запечатанной бумаге.
SF-720C ламинатор полуавтоматический предназначен для приклеивания термопленки или бесклеевой пленки к запечатанной бумаге.
SW-560 автоматический односторонний ламинатор
100-500 г/м2, 560*820 мм, 60 м/мин
Высокоскоростной промышленный ламинатор с гидравлическим прижимом
Широкоформатные ламинаторы
Назначение широкоформатных ламинаторов
Промышленные рулонные широкоформатные ламинаторы предназначены для постпечатной обработки изделий. Они покрывают готовые отпечатанные детали защитной пленкой, которая препятствует воздействию на изделия природных факторов и продлевает их срок эксплуатации.
Ламинированию подвергают документы, напольные покрытия, рекламные материалы и другие изделия. Как правило, в качестве оборудования выбираются рулонные и пакетные.
- Рулонные модели могут иметь разную скорость обработки материалов. Могут работать с запечатками разной толщины, принцип работы также может отличаться: холодный, односторонний, непрерывный, с эмбоссированием (выполнением фигур). Такие приборы используются для широкоформатной печати, в типографиях, для изготовления наружной рекламы.
- Пакетные могут иметь разные настройки по формату, температурным режимам, скорости. У оборудования может быть реверс и функция тиснения фольгой. Пленка, которую используют в пакетных ламинаторах, имеет два соединенных между собой слоя. Область применения данного оборудования очень широка.
Как работает рулонный ламинатор
Пакетные ламинаторы используют, как уже говорилось выше, специальную двухслойную пленку, которая на самом деле похожа на пакеты. В рулонных используется пленка в рулонах. Она может иметь разную толщину и ширину.
Обработку можно производить с двух сторон или с одной. При двухстороннем процессе пленка покрывает материал сверху и снизу и, соответственно, в работу идут два рулона, клеевой стороной к материалу. Ламинирование производится непрерывно, поэтому готовые изделия потом разрезают. Так после двухсторонней печати на рулонном принтере на предприятиях, изготавливающих наружную рекламу или печатную продукцию, выполняется процесс обработки изделий и их резка.
Качество обработки зависит, в том числе, от используемых в оборудовании валов. Они могут быть:
- силиконовыми;
- сальными;
- тефлоновыми;
- фигурными.
Система нагрева рулонного ламинатора
Валы могут быть также холодными или горячими в зависимости от способа ламинации. В устройствах, где используются холодные валы, нагревается клеевой слой, а валы служат для плотного прижатия слоя к заготовке.
В оборудовании может производиться внутренний нагрев, так как валы снабжаются нагревательным элементом, устанавливаемом внутри детали. Поэтому пленка и нагревается, и прокатывается одномоментно. Валы могут нагреваться и извне, когда нагревательные элементы располагаются сверху них.
Чтобы повысить скорость ламинирования, производители рулонных устройств используют ступенчатую систему нагрева. Самую большую скорость имеют аппараты с трехступенчатой системой нагрева.
Современные промышленные широкоформатные ламинаторы иметь систему управления, автоматические датчики контроля и ЖК дисплей с программным обеспечением. Таким образом, оборудование всегда можно заранее настроить на работу с определенным видом материала в нужном режиме.
Компания Vega занимается продажей оборудования для полиграфии, в том числе в каталоге вы сможете найти:
- станок для трафаретной печати;
- лазерный гравер;
- голографический вентилятор и многое другое.
Помимо этого у нас вы можете купить термопресс, также есть ИК сушка и другое оборудование для рекламного производства.
Выгодный бизнес: производство ЛДСП. Технология и оборудование для ламинирования ДСП
Производство мебельной продукции – это весьма прибыльный бизнес, который занимает второе место после строительной отрасли. Однако этот сегмент на данный момент очень занят, поэтому новичку потребуется много сил, чтобы эффективно войти на рынок.
Если встает вопрос о том, как начинают бизнес, стоит сказать, что многие предприниматели отказываются верить, что намного выгоднее оказывается производить сырье для мебельной промышленности, чем готовую продукцию. На данный момент ламинированное ДСП (ЛДСП) представляет собой весьма популярный материал, который активно применяется не только для изготовления мебели, но и для различных внутренних работ по отделке.
Конечно, ЛДСП по ряду параметров уступает древесине, но легкость в обработке и дешевизна – это основные его преимущества, поэтому данный материал с каждым годом пользуется все большим спросом.
Если вы решили организовать производство ЛДСП, то должны знать еще об одном преимуществе такого решения: на данный момент у вас будет незначительное количество конкурентов на рынке. Результатом этого можно назвать прорисовывание крупного рынка сбыта, так как почти все мебельные фабрики готовы закупать материалы для производства своих изделий.
Производство ЛДСП – грамотная организация бизнеса
Даже ребенок понимает, что для изготовления чего-либо требуется специализированное оборудование. В данном случае оно тоже нужно. Производство ЛДСП невозможно организовать без следующих инструментов:
- Специальная сушильная машина. С ее помощью изготавливается ламинированная бумага.
- Пресс. С его помощью осуществляется запрессовывание ДСП с такой бумагой.
- Калибровально-шлифовальный станок (он оказывает влияние на качество поверхности, получаемой в результате).
Итак, необходимо не только основное оборудование для ламинирования ДСП, но и сопровождающее. В первую очередь можно говорить о приборе, предназначенном для приготовления клеевой основы, которая далее разливается по формам и прессуется в плиты.
Основа ЛДСП
ДСП, или древесно-стружечная плита, представляет собой достаточно востребованный строительный материал, а также основу ЛДСП, используемого для производства мебели. ДСП активно применяется в таких сферах:
- при сооружении напольных покрытий;
- в процессе конструирования разнообразных стеновых панелей;
- для производства мебели, как уже было указано;
- в качестве материала обшивки крыш.
Такое производство вполне можно назвать перерабатывающим, так как в качестве основного сырья для изготовления таких плит служат отходы от древесных предприятий.
Способы производства
Древесно-стружечные плиты могут изготавливаться одним из двух способов – периодическим и непрерывным. Периодический способ предполагает использование этажных процессов периодического давления, а непрерывный – экструкционные процессы.
Особенности изготовления ДСП
Производственный процесс в данном случае моно разделить на ряд основных этапов:
- Подготовительный. На этом этапе осуществляется подготовка сырья посредством дробления древесины для получения стружки требуемых размеров. Если приобретать сразу готовое сырье, то данный шаг вполне можно пропустить.
- Второй этап предполагает смешивание стружки со связующим веществом, в качестве которого традиционно используется клей. Очень важно придерживаться строгих пропорций, так как при излишке клея можно получить изделие, имеющее ухудшенные технические свойства, в связи с чем такие плиты будут считаться бракованными.
- Далее заготовленная смесь помещается в специальные формы, которые потом запрессовывают. Влияние таких факторов, как давление и достаточно высокая температура, позволяют материалу схватиться, чтобы получилось единое целое.
- Далее полученные заготовки помещают в специальную камеру для просушки.
- После этого наступает этап обрезки краев плит.
- Заключительным шагом является шлифование плиты.
Организовать производство можно в складском помещении, где вы сможете установить не только линию по изготовлению ДСП, а в последующем и ЛДСП, но и стенды, на которых будет храниться готовая продукция.
Необходимое оборудование
Если рассматривать вариант производства, когда на вашем предприятии осуществляются все операции, начиная с заготовки самого сырья, то потребуется целый ряд приборов и станков.
Подготовка сырья подразумевает наличие таких приспособлений:
- оборудование, перерабатывающее бревна в щепки;
- сушильные камеры для щепок;
- строгальный станок;
- вибросито.
Процесс производства материала подразумевает вовлечение такого оборудования:
- аппарата, предназначенного для смешивания стружки и связующего вещества;
- формы, где будут заготавливаться плиты;
- термопресса;
- сушки или охладителя для продукции, готовой к дальнейшей обработке.
Для реализации завершающего этапа вам понадобятся:
- распилочный станок, с помощью которого вы будете придавать листу какие-то определенные размеры;
- станок, который производит шлифование торцов;
- устройства, посредством которых производится грубая и тонкая шлифовка.
Изготовление ЛДСП потребует вовлечение в процесс пресса, который наносит двустороннюю ламинацию. Возможно, вам потребуются аппараты для транспортировки, к примеру, ленточные или роликовые.
О ламинировании
Изначально производство и ламинирование плит ДСП представляло собой весьма трудоемкий процесс, который требовал колоссальных энергозатрат. Почти 30 лет назад были освоены совершенно новые типы смол, с помощью которых удалось начать применение новых процессов для ламинирования плит.
В ходе производства очень важно максимально равномерно распределять нагрузку, что позволяет существенно повышать качество плиты. Изделие, изготовленное таким способом, может выдерживать большое количество деформаций и нагрузок, что очень важно.
Варианты того, как правильно ламинировать бумагу, разрабатывались долги годы, но теперь решение найдено, и оно весьма эффективное. Бумага изготавливается в пропиточных машинах, где проводится ее обработка смолой, что позволяет получить из нее декоративную пленку, под прессом становящуюся пластикоподобной.
При этом из нее выделяется некоторое количество смолы. Она действует с внутренней стороны подобно клею, а с внешней — словно лак. Ламинированная бумага под прессом намертво соединяется с заготовленной плитой. А если плита пресса текстурированная, то она отпечатается на поверхности готового изделия, имитируя какую-то фактуру. Обычно это древесина.
Достоинства
Такой материал, как ЛДСП, обладает целым рядом неоспоримых преимуществ, среди которых можно отметить экономичность, простоту обработки, устойчивость к переменной влажности, а также высокую механическую прочность, которая сравнима с цельными пиломатериалами. Поэтому мебель из ЛДСП так высоко ценится среди потребителей. ДСП считается безопасным и практичным материалом, который используется довольно часто.
Возможные трудности
Если учесть все параметры необходимого оборудования, то на станок потребуется потратить 44 000-100 000 рублей. Могут возникнуть определенные проблемы с пропиточно-сушильным оборудованием, так как оно нигде не продается, его можно приобрести исключительно по спецзаказу.
Кроме того, уже существующие раскрученные предприятия могут не дать вашему бизнесу развиться, так как вы будете отнимать у них прибыль. На пресс потребуется еще три-четыре миллиона рублей. Вам нужно будет нанять несколько работников, а также дать рекламу.
Выводы
Даже при том, что на рынке уже могут присутствовать крупные конкуренты, которые вероятнее всего не заинтересованы в вашем активном развитии, не стоит упускать возможность заявить о себе посредством рекламы. К этому следует подойти с максимальной ответственностью, так как от ее качественной организации и проведения будет зависеть начальный стартовый потенциал для бизнеса.
При успешном старте вполне можно рассчитывать на дальнейшее развитие и процветание. Продвижение можно организовать посредством всех доступных способов, и в первую очередь тут стоит говорить о возможностях интернета: с помощью такой рекламы целевые клиенты будут найдены с первого же дня запуска информационной кампании.
Стоит отметить, что производство ЛДСП требует наличия достаточно большого начального капитала, однако вложенные средства окупятся уже за один-два года.
Линия двусторонней ламинации ДСП, МДФ
На сегодня ДСП, МДФ являются самыми распространенными материалами в производстве мебели и строительстве за счет своей практичности и безопасности. Продукция из ламинированных ДСП, МДФ привлекательна на вид, проста в эксплуатации и устойчива к воздействию высоких температур и влаги.
 |
 |
 |
 |
| 1 | Номинальное усилие прессования | 2400 кН |
| 2 | Рабочее давление | 25 МПа |
| 3 | Формат листа | 1883 ? 2745 мм |
| 4 | Размеры нагревательных плит | 1900 ? 2900 мм |
| 5 | Толщина верхнего листа нагревательной плиты | 160 мм |
| 6 | Толщина нижнего листа нагревательной плиты | 120 мм |
| 7 | Масленые цилиндры (диаметр ? ход) | ? 400 ? 200 мм 8 шт. |
| 8 | Цилиндры подъема (диаметр ? ход) | ? 480 ? 220 мм 4 шт. |
| 9 | Высота просвета во время загрузки | 200 мм |
| 10 | Рабочее давление масла гидравлической системы | 25 МПа |
| 11 | Среда нагрева | Теплопроводное масло |
| 12 | Температура нагрева | 0-250 С0 |
| 13 | Точность контроля температуры | ±1.5o |
| 14 | Скорость загрузки | 10 м/мин |
| 15 | Скорость закрытия | 7 мм/сек |
| 16 | Скорость поднятия | 3 мм/сек |
| 17 | Способ управления | PLC программируемый логический контроллер с текстовым дисплеем, с возможностью показа давления, с ежедневным выпуском продукции, со временем выдержки + человек |
| 18 | Мощность | 30 кВт |
| 19 | Производительность | 1000 -1400 листов/сутки |
| 20 | Габариты | 5300 ? 3500 ? 1600 мм |
| 21 | Вес | 65 тонн |
Комплектация оборудования:
1. 2400Т Ламинирующий пресс 6?9 дюймов
2. Загрузчик
3. Вакуумные транспортировочные дорожки
4. Транспортёр выгрузки досок
5. Автоматическая система контроля температуры
6. Система электроконтроля
7. Гидравлическая система
Станки для ламинирования ДСП в Москве
- Ламинаторы
- Полиграфическое оборудование
- Расходные материалы для ламинаторов
- Станки и приспособления для заточки инструмента
Ламинатор BRAUBERG L65
Станок LM-Print «Компакт плюс» SX-3244MP
Рулонный ламинатор Colors LP 1600-D1
Ламинатор Gladwork jLam Hit формат A4
Станок для склейки дисплейных модулей (вакуумный ламинатор) AIDA A-108
Пленка для ламинирования OFFICE KIT PLP10923, 125мкм, 216х303 мм, 100шт., глянцевая, A4
Пленка Laminat А4 глянцевая 75/80мкм
Ламинатор Cactus CS-LAB-A4600 A4 (80-150мкм) 60см/мин, (2 вал.), лам.фото
Станок для склейки дисплейных модулей (вакуумный ламинатор) AIDA A-508A
Пленки-заготовки для ламинирования малого формата (65х95 мм), комплект 100 шт., 125 мкм, FELLOWES, FS-53067
Ламинатор BRAUBERG L460, формат A4, толщина пленки 1 сторона 75-125 мкм, скорость 30 см/мин, 531016
Пленка для ламинирования EasyFold с линией сгиба, А3 Fellowes Admire, 80 мкм, 25 шт.
Пленки-заготовки для ламинирования BRAUBERG, комплект 100 шт., 65?95 мм, 100 мкм
Пленка для ламинирования OFFICE KIT PLP10623, 100мкм, 216х303 мм, 100шт., глянцевая, A4
Lamirel А4 LA-78656 пленка для ламинирования, 75 мкм (100 шт)
Пленки-заготовки для ламинирования FELLOWES, комплект 100 шт., для формата А4, 125 мкм, FS-53074
Пленка для ламинирования OFFICE KIT А4, 216х303 (125 мик) 100 шт.
Ламинаторы Ламинатор OfficeSpace LM400, А3, 60-250мкм, 4 вала, скорость 50см/мин, метал. корпус
Ламинатор PROFI OFFICE Prolamic E1230, A4, 300 мм/мин., г/х ламинирование
Пленки-заготовки для ламинирования, А4, комплект 100 шт., 125 мкм, FELLOWES, FS-53074
Ламинатор BRAUBERG L460, формат A4, толщина пленки 1 сторона 75-125 мкм, скорость 30 см/мин, 531016 (арт. 531016)
Пленка для ламинирования DELI E3817, 125мкм, 216х303 мм, 100шт., глянцевая, с клеящим слоем, A4
Ламинатор пакетный LM-260iD (А4)
Пленка для ламинирования EasyFold с линией сгиба, А3 Fellowes Admire, 80 мкм, 25 шт.
Ламинатор ProMega Office OL-280, А4, 80-125 мкм
Пленка для ламинирования Office Kit PLP10930 A3 125мкм (100шт)
Пленка для ламинирования FELLOWES CRC-53511, 100мкм, 216х303 мм, 100шт., глянцевая, A4
Ламинатор Office Kit (L2310)
Ламинатор пакетный PL-1310 (формат A3, толщина плёнки мкм 60-250)
Ламинатор пакетный PDA4-230 C (формат A4, толщина плёнки мкм 60-250)
Ламинатор бумаги пакетный L460 для дома и офиса, формат А4, толщ. пленки 1 сторона 75-125 мкм, скорость 30 см/мин, для горячего ламинирования, Brauberg
