Окраска МДФ порошковыми красками

Порошковая окраска диэлектриков.

В 2008 году, СПб компания «Арт Инжиниринг» приняла решение о разработке новой технологии для окраски мебельных фасадов из МДФ с помощью установок порошковой окраски. Существующая технология порошковой окраски МДФ требовала использования токопроводящей грунтовки австрийской компании «Тайгер», которая очень сильно увеличивала стоимость продукции.Перспективный рынок, огромные возможности текстурированных порошковых красок (краски под «медь, бронзу, гранит», «молотковая эмаль» и тому подобное), удобства самой технологии порошковой окраски делали задачу удешевления комплектующих актуальной.

Была поставлена задача замены импортных комплектующих — отечественными.В результате поставленная задача оказалась перевыполненной, потому что созданная новая технология порошковой окраски позволяет успешно красить не только МДФ, но и такие материалы как HDF, OSB, фанеру, керамику, стекло, фаянс и древесину и даже ткани.Кроме того, новая токопроводящая грунтовка на основе эпоксидных смол обладала повышенной адгезией, чем обеспечивала очень высокую климатическую стойкость. Окрашенные с помощью этой технологии изделия можно использовать на улице, что расширяет рынки.

На новую технологию было получено 6 патентов, два из которых уже пришли.

Компания «Арт Инжиниринг» выпустила в 2008 году ТУ «ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ ДИЭЛЕКТРИКОВ НА ОСНОВЕ УПРОЧНЯЮЩЕГО ТОКОПРОВОДЯЩЕГО ГРУНТА УТГ 017«АРТ – ИНЖИНИРИНГ»

Новая технология позволила не только получить независимость от ценовой политики австрийской компании, но и получить много новых направлений в бизнесе.

• Окраска очень перспективного экологически чистого материала OSB ( прессованная под очень большим давлением древесная щепа, разработанного в Канаде, его очень трудно красить жидкими красками),
• Окраска гипсобетонных блоков для наружного использования,
• Окраска волнистого и плоского шифера в цвета « под бронзу» , «под гранит», что увеличивает срок использования шифера предположительно до 50 лет,
• окраска бутылок и листового стекла. Многие сорта вин портятся от воздействия света и требуют применения непрозрачных бутылок.

1. Что такое порошковая окраска МДФ плит.

МДФ (MDF, Medium Density Fiberboard, древесно-волокнистая плита средней плотности) в настоящее время представляет собой один из основных материалов, используемых в мебельной промышленности и строительстве. Мебельные фасады и горизонтальные поверхности, накладки для металлических дверей, разного рода отделочные плиты – этим далеко не исчерпывается применение МДФ и его более плотного и часто водостойкого собрата – ХДФ (HDF, High Density Fiberboard, древесно-волокнистая плита высокой плотности).Технология производства МДФ схожа с технологией производства бумаги. В качестве сырья используется мелкое древесное волокно, которое для придания твердости и формы прессуется с соответствующим связующим составом на основе искусственных смол. Технологией производства определяются и основные свойства МДФ.

• Дешевизна по сравнению с цельнодеревянными материалами
• Большая однородность по сравнению с древесно-стружечными материалами
• Легкость обработки и установки

• Влагопроницаемость вследствие пористой структуры (недостаток, частично устраненный в ХДФ)
• Отсутствие естественной декоративной структуры поверхностей (в отличие от древесины или декоративных древесно-стружечных материалов)
• Выделение при сильном нагреве газов, сходных по составу с боевыми отравляющими веществами (фосген и подобные)

Для декоративного покрытия МДФ применяются в основном две технологии: –ламинирование и окраска. При этом если технология окраски жидкими красками более или менее традиционна, окраска МДФ порошковыми красками переживает бурное технологическое развитие. Впервые технология порошковой окраски проводящих изделий была использована в Австралии в 1967 году.Во многих публикациях отмечается, что состояние технологии порошкового покрытия МДФ такое же, как 30 лет назад технологии порошкового покрытия металлических поверхностей. По образному выражению представителя компании Nordson, при всех технологических новшествах, которые применяются в окраске порошковыми красками МДФ, эти технологии все еще представляют собой зону высокого риска. «Рынок ждет, кто первый рискнет и сделает значительные вложения в технологию».

• Вместе с тем все отмечают высокую привлекательность такой технологии. Основные преимущества следующие:
• Нанесение порошковой краски – значительно более «чистое» производство в отношении выделения так называемых VOC – volatile organic substances, летучих органических соединений. Эти соединения входят в состав большинства растворителей для жидких красок.
• Процесс порошковой окраски существенно более экономен в плане расходования порошков, так как рассыпавшийся и не попавший на окрашиваемые детали порошок можно собирать и заново использовать. По утверждению Пола Петерса, генерального директора компании бельгийской компании Ledro (статья «Современная технология порошковой окраски»), можно достичь:

— 99% утилизации порошка.

— Простой одношаговый процесс нанесения краски

— Быстрая и простая смена цветов

— При полимеризации порошковых красок возникает целый ряд декоративных эффектов, недостижимых в случае обычных красок.

Данная статья посвящена обзору идей, технических решений и внедренных готовых технологий в окраске МДФ порошковыми красками.

2. Проблемы окраски МДФ

При разработке технологий порошковой покраски МДФ инженеры сталкиваются с целым рядом проблем. По выражению Пола Миллза в статье «Как покрывать МДФ порошковой краской», «все происходило как обычно. Небольшие экспериментальные детали выглядели великолепно, но когда процесс применялся к настоящим изделиям, поверхность оказывалась неоднородной, полимеризация незавершенной и в целом качество было неудовлетворительным».

Основные проблемы можно сформулировать следующим образом:

Низкая проводимость МДФ. Основной метод нанесения порошковой краски – электростатический. Частицы порошковой краски заряжаются (либо приложением электрического потенциала, либо от трения о сопло распылителя). Заряженные частицы «прилипают» к заземленной окрашиваемой детали. При этом определяющую роль играет проводимость этой детали. Проводимость МДФ существенно ниже, чем металла, поэтому порошок ложится существенно хуже и слой краски получается тоньше.

Низкая термостойкость МДФ. После нанесения порошка для дальнейшей полимеризации окрашенной поверхности необходим нагрев до температуры 150-200С. При таких, и даже более низких температурах МДФ, в отличие от металлов, МДФ начинает выделять газы – продукты разложения связующих смол. Кроме того, при нагреве МДФ «коробится», изменяет форму.

Пористая волокнистая структура МДФ. Даже у высококачественного МДФ поверхность ворсистая, что ухудшает качество окрашенной поверхности. Разброс качества МДФ. Такие важные параметры МДФ как плотность и влажность сильно различаются у различных марок и производителей МДФ. Более того, существует значительный разброс параметров от партии к партии, а также внутри партий. Зависит качество покраски и от условий предварительного хранения МДФ – материал может пересыхать или, наоборот, приобретать дополнительную влажность, что сказывается в первую очередь на электропроводности и интенсивности газовыделения.

МДФ порошковая покраска

Полимерная порошковая покраска – это способ нанесения краски на определенную поверхность, обладающий отличными защитными и красящими свойствами, покрывающий эту поверхность целиком полимерной пленкой. Данный способ являет собой прекрасную альтернативу всем другим жидким красителям.

Применение окрасочных камер

Окрасочные камеры – это специальные резервуары блокирующие распыление полимерного порошка в закрытом помещении, а так же защищающие все иные поверхности от порошковой краски не осевшей на окрашиваемое изделие. Другими словами, данные камеры это гаранты безопасности процесса окрашивания, который благодаря специальной технологии изготовления препятствует распылению вредных веществ содержащихся в красящем порошке в окружающую атмосферу.

Способы нанесения порошковой покраски на МДФ

В наши дни наступила новая эпоха в окрашивании деревянных поверхностей и изделий.

Благодаря своим уникальным свойствам, покраска порошком заняла лидирующее положение среди всех остальных способов в сфере металлических изделий. Однако в области окрашивания деревянных поверхностей и предметов дело идет не так быстро, как хотелось бы. Данное обстоятельство обуславливается тем, что дерево – это живой материал и имеет разнообразные особенности, связанные с его: возрастом, природными условиями, а также методом стратификации.

Сейчас ведущие компании-производители порошковой краски смогли улучшить технологию изготовления порошка, до такой степени, что она, наконец, может успешно использоваться, если необходима окраска МДФ поверхностей. Огромным плюсом данного метода нанесения краски стало минимальное из возможного, действие, оказываемое на окружающую природу.

Эта методика практически лишена всяких изъянов, которые в огромном количестве присутствуют при нанесении обычной (жидкой) краски. Лаки в данном случае должны накладываться в несколько слоев с последующим шлифованием каждого по мере высыхания поверхности, а так же постоянно раздражающими трудностями со стыками на кантах во время процесса ламинирования.

Процесс нанесения

Весь процесс нанесения порошковой краски на поверхность МДФ проходит в несколько этапов, которые необходимо соблюдать:

Этап 1.

Первое, что необходимо предпринять, при подготовке к порошковому окрашиванию – это навесить при помощи специализированных креплений детали на конвейер транспортной печи. Предварительно просверлив небольшие дырочки в местах, где их не будет заметно по завершению окончательной сборки. Далее необходимо внимательно проверить, нет ли внешних повреждений на изделии и тщательно протереть все детали мягкой тряпочкой.

Этап 2.

МДФ поверхности направляются в специализированную печку для изначального нагревания, которая повышает температуру дерева, добиваясь, таким образом, увеличения электропроводимости деталей.

Этап 3.

Следующим пунктом выполнения работ станет метод изменения размеров и нанесение самой краски окрашивающими инструментами производящееся в специальной камере, полностью автоматически.

Этап 4.

В специализированной печи порошковая краска плавится и твердеет. Время застывания порошка на поверхности изделия должно занять примерно от 3 до 5 минут при температуре 130-150 градусов.

Этап 5.

Последним пунктом является охлаждающее воздействие на уже окрашенные детали МДФ с последующим снятием, упаковкой и передачей заказчику.

Покраска панелей МДФ путем порошкового окрашивания зависит от конструкции конкретной печи и может занимать 30-60 минут.

В случае, если по окончательному завершению покрасочных работ вы видите малейшие недостатки на поверхности изделия, например: не качественная механическая обработка, оставшийся мелкий мусор и иные не существенные изъяны, то данные участки необходимо зашлифовать, либо зашпаклевать и заново повторить весь цикл окрасочных работ, но без грунтовки.

Производственные особенности МДФ поверхностей

Предметы, изготовленные из МДФ и впоследствии, окрашенные порошковым распылителем способны выдержать все условия для соблюдения международного стандарта DIN 68 930, предъявляемого к процессу покраски деревянных поверхностей, но не опередили иные способы покрытия по характеристикам качества данной разновидности МДФ.

Покрытые порошком деревянные предметы мебели, уступают металлическим, только по химической стойкости, во всем остальном порошковая покраска превосходит все известные методы окрашивания покрытия. Из чего следует, что любая деревянная мебель, собранная из покрашенных подобным способом деталей, соответствует всем установленным законом критериям, в том числе и относительно мебели для детей.

Приблизительная стоимость покраски поверхностей МДФ порошком исчисляется исходя из себестоимости порошковой краски на 1 квадратный метр МДФ поверхности по методу: «грунтовка — основной слой краски» составляет от 2 до 3 евро, а так же обуславливается выбранным для окрашивания цветом и структурой изделия.

Казалось бы, при такой приемлемой цене на материал повсеместное применение порошковой покраски изделий МДФ приостанавливается отсутствием на рынке необходимого инструментария для нанесения ручной краски.

Внимание! Все предложенные в розничной продаже способы применения разных жидкостей для увеличения электропроводимости поверхности МДФ с дальнейшим затвердеванием порошка в обыкновенной печи не будут работать. Данные шарлатанские способы придуманы для обмана не сведущих покупателей и только порочат саму идею порошковой покраски изделий из МДФ.

Осуществить процедуру окрашивания порошком по дереву возможно только при наличии специализированного оборудования, с полным соблюдением всех установленных технологий и последующим контролем над качеством выполнения покраски в реальном времени. Только таким способом можно получить полноценное и качественное изделие.

Ведущие фирмы производители на международном рынке давно сумели адаптировать серийные окрасочные аппараты для выполнения порошковой покраски МДФ. Специально для этих целей были сконструированы каталитические печи с предварительным нагревом поверхностей изделий, обязательным перед порошковым окрашиванием, а также последующим затвердеванием порошка после нанесения краски.

Подобная аппаратура, из-за ее высокой стоимости, доступна исключительно крупным производственным компаниям с большими объемами вырабатываемой продукции.

Покраску порошком деревянных МДФ поверхностей используют, как крупнейшие международные бренды, например компания Vitra (производящая элитную офисную мебель), так и фирмы специализирующиеся на продаже и производстве товаров массового потребления, куда можно смело отнести сеть магазинов IKEA.

Благодаря разработке метода окрашивания поверхностей МДФ порошковой краской, стало возможно воплотить в жизнь любые желания заказчика. Будь то покраска дверей МДФ или сложная форма изделия, обычная или нестандартная цветовая палитра.

Такие предметы находят широкое применение при создании любого дизайна интерьера. Обладают красивым и элегантным дизайном и пользуются большим спросом среди покупателей.

Технологическая инструкция по окраске порошковыми красками изделий из дерева, ДВП, ДСП, МДФ

Технологическая инструкция по окраске порошковыми красками изделий из дерева, ДВП, ДСП, МДФ

Разработано: Зав. лаб. ТЛК Центра Эластомеров

при КГТУ им. к. х.н.

1. Введение

Условия нанесения порошковой краски (ПК) и формирования покрытия на древесине, МДФ, древесностружечных и волокнистых плитах сильно отличаются от условий получения покрытий на металлах. Эти отличия проистекают от качественной разнородности свойств данных материалов. Формирование бездефектного покрытия из ПК на металлах обеспечивают такие свойства металлов как электропроводность, высокая плотность, теплоемкость.

Древесина является диэлектриком и имеет существенно меньшую плотность и теплоемкость. Кроме того, последняя содержит значительное количество воды, газовых включений, сублимирующихся продуктов, смол и т. д. интенсивно выделяющихся при нагревании. Вышеперечисленные причины затрудняют получение качественного покрытия на древесине и продуктах ее переработки вплоть до запрета использования ПК. Для того, чтобы устранить разницу в свойствах вышеперечисленных материалов, например, повысить теплоемкость, ликвидировать пористость, связать выделяющиеся продукты, деревянные заготовки в автоклавах, при повышенной температуре или в реакторах при пониженном давлении, обрабатываются фенол-формальдегидными смолами. Последующая сушка при С, позволяет получить плотный, беспористый материал, который пригоден для окраски ПК. Однако данный метод нельзя считать в полной мере приемлемым, вследствие высоких удельных затрат.

В результате целенаправленной работы в течение ряда лет нам удалось получить удовлетворительные результаты по окраске древесины материалом, содержащим древесину (ДСМ), которые представлены данным документом.

2. ТРЕБОВАНИЯ, предъявляемые к древесным материалам, подлежащим окраске

К изделиям из ДСМ предъявляются следующие требования:

1. Высокая плотность и теплоемкость;

2. Отсутствие или малая пористость;

3. Оптимально необходимое содержание влаги;

4. Отсутствие смолистых веществ.

Первое качество – высокая плотность и теплоемкость материала, помогает хорошему розливу краски, снижению дефектов в виде шагрени, отличающихся по световому фону пятен и полос, которые можно охарактеризовать как присутствие разнотонности на покрытии.

Второе условие – отсутствие пористости, соответственно ведет к получению сплошного беспористого покрытия.

Материалы с повышенной пористостью необходимо более тщательно грунтовать и использовать ПК маскирующие эти дефекты (ПК с молотковым эффектом, матовые краски, краски с эффектом муар, апельсиновая корка и т. д.).

В мебельной промышленности должен использоваться материал, который созревал в течение определенного времени (более 1 года) на сухом складе. Это необходимо, чтобы добиться определенной влажности деревянной заготовки (остаточная влажность 7-10%), которая в процессе эксплуатации изделия должна сохранять постоянную форму и размеры (изделие не должно коробить).

Поскольку в процессе получения покрытия из ПК на древесине она подвергается термической обработке необходимо соблюдать третье условие – оптимальное содержание влаги не должно превышать 5-7%.

Четвертая характеристика определяет саму возможность получения покрытия из ПК на древесину. Смолистые породы должны быть подвергнуты предварительной сушке до оптимального содержания влаги и полному удалению смол, выделяющихся при нагревании.

Вышеперечисленные требования более всего подходят для следующих пород дерева – дуб, бук, орех, береза. Смолистые породы – такие как ель, сосна, пихта, необходимо предварительно обработать, применяя методы вакуумной сушки и экстракции смолистых веществ.

Материалы, содержащие продукты переработки древесины – МДФ, ДСП и ДВП можно использовать в качестве основы для нанесения покрытий из ПК, обеспечив стандартную обработку – грунтование, шлифование и нанесение электропроводящего слоя.

3. Выбор порошковой краски

Учитывая специфику нанесения покрытий из ПК на древесину и ДСП необходимо правильно подобрать тип ПК. Основное требование – невысокая температура отверждения ПК. Оптимальной следует считать температуру формирования покрытия не превышающую С.

Для изделий эксплуатирующихся внутри помещений пригодны все типы ПК, для изделий, эксплуатирующих вне помещений необходимо использовать специальное полиэфирные ПК. Для того чтобы выявить структуру поверхности дерева необходимо использовать глянцевые или матовые краски, для того чтобы скрыть недостатки поверхности, структуру дерева, следует применять смесевые краски и краски, формирующие собственный узор (муар, шагрень, апельсиновая корка, молотковый эффект).

4. Подготовка поверхности

Подготовка поверхности древесины и ДСМ включает следующие операции:

2. Шпаклевание и грунтование;

4. Шлифование полирование.

Перед окраской поверхность материала шлифуется на шлифмашине или вручную с помощью наждачной бумаги. Поверхность ДВП и МДФ не нуждается в предварительной шлифовке. Затем проводится шпаклевание и грунтование с помощью водоразбавляемой грунтовки на основе клея ПВА.

Для заделки глубоких трещин и выбоин грунтовка смешивается до вязкой массы с цементом марки 400, молотым стеклом или маршалитом. На большие поверхности грунтовка, предварительно разбавленная водой, наносится кистью, губкой или из краскораспылителя (тип СО, КР).

Грунтовка высыхает при комнатной температуре за 15-20 минут. Далее поверхность шлифуется мелкой наждачной бумагой. Для удаления летучих продуктов из древесины ее после нанесения грунтовки рекомендуется просушить при комнатной температуре в течение 30 минут и в сушильном шкафу при температуре, на 15-200С превышающую температуру формирования покрытия. Время термической обработки загрунтованного изделия 20-30 минут.

5. Напыление порошковой краски на древесные материалы

Перед напылением ПК на древесину и ДСМ на слой грунтовки наносится электропроводящий состав «Электро». На большие площади «Электро» наносится с помощью краскораспылителя, на меньшие площади с помощью ветоши не оставляющей ворсинок. Ветошь предварительно смачивается «Электро», выдерживается 3-4 минуты на воздухе для удаления растворителя, и деталь протирается до полного смачивания поверхности. Деталь подсушивается на воздухе до отсутствия «мокрой» поверхности 3-4 минуты, тщательно заземляется и производится напыление порошковой краски. Заземление следует производить на обратной стороне лицевой поверхности с целью устранения непрокрасов вокруг точки заземления. После напыления деталь помещают в сушильную камеру, и производится формирование покрытия при температуре С с формированием воздушного потока внутри камеры либо с использованием инфракрасных излучателей.

6. Техника безопасности в техпроцессе окраски

При работе с ПК необходимо строго выполнять правила техники безопасности и пожарной безопасности.

1. Все работы с ПК, растворителями для обезжиривания, составом «Электро» должны проводиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами. Приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечивать содержание веществ в воздухе рабочей зоны, не превышающее предельно допустимые концентрации в соответствии с требованиями ГОСТ 1.005-76.

Содержание в воздухе рабочих помещений вредных газов, пыли, паров растворителей, пожароопасность веществ в условиях микроклимата должны систематически контролироваться. Порядок и сроки проведения анализов воздушной среды устанавливаются администрацией предприятия.

Работающие с ПК, растворителями для обезжиривания должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.011-75, ГОСТ 12.4.015-76, ГОСТ 12.4.017-76 и ГОСТ 12.4.019-75. В качестве одежды применяют обработанные антистатиком халаты, костюмы, обувь. Средства защиты рук – резиновые перчатки, защитные мази, кремы типа ХИОТ-4, ХИОТ-6, ИЭР, пасту «Биологические перчатки» и т. д. Средства защиты глаз – очки, маски. Для защиты лица и органов дыхания – респираторы РПП-57, ШБ-1 по ГОСТ 12.4.028-76.

3. Все работы с применением растворителей или составов содержащих органические растворители должны проводиться в соответствии с правилами пожарной безопасности и промышленной санитарии, предусмотренных ГОСТ 12.3.055-75.

В помещениях согласно ГОСТ 12.1.004-76 должна быть обеспечена пожарная безопасность, которая предусматривает систему предотвращения пожара и систему пожарной защиты.

Система предотвращения пожара включает исключение образования горючей среды, источников зажигания, а также поддержание температуры и уменьшение объема пылевоздушных смесей ниже максимально допустимого. К требованию пожарной безопасности относятся: ограничение количества горючих веществ и их размещения, изоляция горючей среды, применение средств пожаротушения, средств пожарной сигнализации и средств извещения о пожаре.

4. Для тушения пожара используют песок, асбестовую ткань (ГОСТ 6102-78), пенные огнетушители марки ОП-5 (ГОСТ ), углекислотные огнетушители марок ОУ-2, ОУ-5 (ГОСТ 7276-77 и ГОСТ 9230-77), тонко распыленную воду (ГОСТ 1430-80).

Порошковая краска для дерева

Порошковые покрытия все чаще используют не только для металлических поверхностей, но и для покраски деревянных материалов. Порошковая краска для дерева — одна из самых современных и экологически чистых красок для дизайна интерьера и деревообрабатывающей промышленности.

Где используется

Порошковые краски для деревянных поверхностей наиболее часто применяются при изготовлении мебели. Особенно хорошо она подходит для изделий из МДФ (древесноволокнистых плит средней плотности). Из МДФ с таким покрытием изготавливают кухонную мебель, мебель для дома и офиса. Из деревянных деталей, покрытых этим лакокрасочным материалом, можно делать предметы изогнутых форм и краев без стыков.

Палитра этих красок очень разнообразна, все пигменты хорошо сочетаются друг с другом. Поэтому эти краски широко используются дизайнерами при использовании деревянных элементов в качестве декора. С помощью этого материала можно нанести на МДФ любой рисунок или надпись, получить эксклюзивный материал для изготовления мебели.

Технология окраски

Выбор состава покрытия зависит от необходимой химической стойкости, износостойкости и вида основы. Отверждение порошковых красок для деревянных материалов делится на термическое (гибрид эпоксидной смолы и полиэстера) и УФ-отверждение.
Независимо от метода порошковая покраска дерева представляет собой многоступенчатый технологический процесс, от соблюдения которого будет зависеть качество и эксплуатационные свойства конечного изделия.

1. Деревянная поверхность очищается, обезжиривается. Если необходимо, то дерево ошкуривается.
2. Порошковое покрытие наносится в сухом состоянии, и адгезия порошка к окрашиваемой поверхности происходит за счет электростатического воздействия. А так как дерево обладает плохой электропроводностью, то в качестве первого слоя через тонкий распылитель наносится электростатический состав.
3. На третьем этапе наносится распылителем краска.
4. Потом дерево помещается в печь для отверждения.

При термическом методе нанесения подготовленное дерево держат в печи в течение 5-20 минут при температуре около 130С. Для увеличения эффективности, снижения времени используют УФ-отверждение. В этом случае древесина находится в печи при 110С 1-3 минуты, а затем подвергается воздействию ультрафиолетового света в продолжение 15 секунд.
Преимущества термореактивного покрытия:

• нужна только одна печная система (лучистое тепло);
• меньше времени, затрачиваемого на нанесение жидких лакокрасочных материалов;
• более низкое энергопотребление по сравнению с жидкой окраской.

К недостаткам термореактивного метода относится то, что добиться высокого глянца можно только при большой толщине слоя. Это приводит к увеличению времени цикла и более высоким затратам.
При УФ-отверждении легко добиться очень высокой твердости поверхности. Древесина становится химически стойкой, устойчивой к царапинам. В то же время после окрашивания УФ-способом отверждения повторное перекрытие невозможно. В случае нарушения целостности поверхности ремонт нецелесообразен. При УФ-отверждение трудно подобрать заказанный тон, цвет.

Преимущества порошковой окраски

Окрашивание дерева порошковыми красками имеет неоспоримые преимущества с точки зрения защиты окружающей среды, экономики, долговечности. Поскольку эти материалы не содержат тяжелых металлов, то не создается проблем с воздействием на окружающую среду. Из-за отсутствия в составе растворителей нет выбросов летучих органических соединений. Поэтому в помещении, где проводятся работы, практически отсутствует запах.
Нанесение краски позволяет сделать поверхность более устойчивой к царапинам, истиранию. Дерево становится приятным на ощупь, ему можно придать любой цвет, оттенок. Такое покрытие защищает древесину, придает мебели из нее благородный вид. После покраски не закупориваются поры, и дерево дышит. Еще одним плюсом является быстрая технология покраски и отвердения. Детали, покрытые порошковой краской, не требуют дальнейшей обработки и готовы к продаже сразу после покраски.
Такая окраска позволяет снизить потери. Если при покраске жидкими лакокрасочными материалами отходы составляют 35%, то при использовании порошковых потери не превышают 5-6%. При окрашивании изделий алкидными лакокрасочными материалами слабым местом является трудность со стыковкой плит. Деревянные поверхности, покрытые порошковыми материалами, получаются однородными, ровными и открывают простор для необычных дизайнерских решений.

Уход за поверхностью

Деревянные поверхности, покрашенные порошковыми красками, не требуют специального ухода. Даже при интенсивной эксплуатации вид мебели остается практически неизменным. Мыть такие поверхности можно любым моющим средством, в том числе и чистящими порошками. Если за такими деревянными изделиями регулярно ухаживать, предотвращать сильные механические воздействия, их можно использовать неограниченное время.

Расчет расхода порошковой краски по металлу

Красящий состав для нержавейки: особенности порошковых ЛКМ и нюансы покраски

Покраска дисков порошковой краской: преимущества технологии, пошаговая инструкция по покраске

Качественная покраска радиаторов отопления порошковой краской с горячей полимеризацией

Покраска дерева водоэмульсионной краской: рекомендации по обработке поверхности

Покраска МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) завоевали заслуженную популярность в изготовлении мебели (шкафы, тумбы, полки) и элементов отделки в строительстве. МДФ часто используют в качестве стеновых панелей, ламинированного напольного покрытия или корпусных элементов акустики, благодаря хорошей звуконепроницаемости, которой обладает МДФ. Промышленное производства этого вида древесного материала (МДФ) начато в 1996 году в США. МДФ – самый современный из видов древесных материалов, отвечающий всем требованиям современного рынка строительства и мебельной отрасли. В наше время лидером по произведённым объёмам является Китай. Плиты МДФ обладают хорошей прочностью, высокой долговечностью при демократичной цене. Для улучшения внешнего вида и характеристик МДФ производится покраска. Такой вид обработки, как покраска, необходим для защиты МДФ от механических повреждений и поглощения влаги.

МДФ представляют собой волокнистое полотно, изготавливаемый путём сухого прессования из древесной стружки при высокой температуре. В результате из цеха выходит экологически чистый отделочный материал МДФ без смол и фенола, поэтому предпочитаем для использования в детских. Склеивание древесных волокон происходит из-за природного элемента, входящего в их состав – лигнина.

Первично при покраске МДФ это обработка эмалью, покрываемой в дальнейшем лаком.

МДФ обладают преимуществами перед другими материалами: легко поддаются различным видам обработки, фрезеровке, прирезкам, покраске; в МДФ отсутствуют пороки древесины (сучки, свилеватость, гниль); МДФ не деформируется от перепадов температуры и влажности, в отличие от массива.

Технология покраски МДФ

Как и в случае с любым видом отделки, покраска плит МДФ начинается с подготовки, проводится шлифование поверхности, после которой материал в большей степени абсорбирует состав краски. Также покраской можно сделать поверхность МДФ гладкой после завершения работы.

Следующий этап покраски плит МДФ – грунтовка грунтом-изолятором и повторная шлифовка, обеспечивающие еще большую гладкость. Это главный залог качественной дальнейшей покраски. Нанесение происходит с помощью пневматического распылителя. Первый слой сушится 1 час, после чего операция повторяется.

Весь комплекс покрасочных мероприятий проводится с использованием распылителя. Различают два способа покраски МДФ – мокрый и порошковый. Число и толщина слоев краски могут быть различным в зависимости от итогового цвета и изготовителя краски.

После завершения этапов, описанных выше, проводится тщательная сушка плит МДФ в специальных условиях. Её продолжительность обычно составляет половину суток часов. Высохнув, МДФ складируется и перевозится к месту установки.

Технология матовой отделки

Для получения матового эффекта на плитах применяется следующая последовательность операций:

• Шлифовка (P150-180) перед грунтованием
• Нанесение грунта с целью изоляции
• Сушка до 1,5 часов
• Снятие ворса шлифовкой (P240)
• Второй слой грунта (в этом случае полиуретановый)
• Сушка
• Третий слой полиуретанового грунта
• Сушка до 2 часов
• Шлифовка (P320)
• Эмалировка колерованной матовой эмалью
• Сушка 4 часа

Технология глянцевой отделки

Если же заказчик желает получить эффект блеска, то шаги следующие:

• Шлифовка тем же образом, как и для матовой
• Нанесение изолирующего грунта, обязательный для получения глянцевого эффекта
• Сушка и шлифовка (P240)
• Грунтовка полиэфирным составом
• Сушка до 40 минут
• Второй слой полиэфирного состава
• Сушка от 1 до 3 дней. Срок определяется уровнем желаемой гладкости. Идеальную поверхность можно получить, высушивая МДФ около недели, дабы не проявились неровности вследствие усадки. Если необходимо как можно быстрее получить готовые к использованию листы, достаточно двух суток.

Почему нужно выбрать нас?

Наша компания предлагает полный комплекс услуг связанных с обработкой древесноволокнистых листов. Мы осуществляем распил, покраску, фрезеровку, оказываем помощь в изготовлении мебели и элементов фасадов.

Мы полностью придерживаемся технологии покраски и обеспечиваем высокие эксплуатационные качества итогового материала. Таким образом, верно обработанные МДФ смогут посоперничать с натуральным деревом. Наше оборудование обеспечивает покраску по всей цветовой палитре, что дарит огромный простор для творчества при оформлении интерьера. Лицевая сторона подвергается шлифовке и стыки плит не видны глазу. Если же вам понадобится консультация или помощь при выборе нужного вам вида плит, то наши специалисты с радостью помогут.

Ассортимент продукции, представленный у нас готов удовлетворить практически любые пожелания заказчиков. Доставка заказанного у нас товара производится своевременно и максимально быстро.