Как приклеить HPL пластик к МДФ?

Как приклеить мебельный пластик

Приветствую Вас, на bokovina.ru ! Раньше я тоже думал, что пластик можно приклеить только на станке. Теперь я самостоятельно приклею пластик, качественно и надежно. Весь фокус в том, что необходимо соблюдать простую технологию, о которой я вам сейчас расскажу.

Приклеить мебельный пластик

На что клеят пластик
Чем клеят пластик
Подготовка заготовок
Раскрой пластика
Ручной способ нанесения клея (ВИДЕО)
Клеим пластик с помощью компрессора (ВИДЕО)
Как накинуть пластик на заготовку больших размеров
Как отклеить пластик
Заключение

На что клеят пластик

В мебельном производстве пластик используется на фасадах. Он придаёт им нарядный вид и повышает износоустойчивость. Обычно клеят на тот же материал, из которого собран корпус изделия. Для комнат с большим уровнем влажности, используют МДФ.

Чем клеят пластик

Многие мебельщики клеят пластик на белый столярный клей. Ничего плохого не могу сказать об этом способе. Потому-что всегда клею на красный контактный клей Wilsonart. Этот клей, насколько мне известно, был создан специально для этих целей.

Клей окрашен в красный цвет для удобного нанесения его на поверхность. Без краски он выглядит как момент. Имеет вонючий запах. Советую использовать респиратор или работать в помещении с вытяжкой. Заверяю, что без средств защиты Вы не умрёте.

Цена 19 литрового ведра 8 500 рублей. Покупая 1,5 литра, Вы заплатите 1500 рублей. Для приклеивания 3-4 м, используя компрессор и краскопульт, достаточно 1 литра. Ручным способом на пол литра больше. Его продают фирмы торгующие мебельным пластиком.

Подготовка заготовок

Первый шаг следует делать ещё при расчёте деталировки . Детали рассчитываем с запасом по 2 см по высоте и по ширине. Причём новичкам я посоветовал бы делать запас по 3 см. Всё зависит от вашей уверенности о росте ваших рук из правильного места.

Раскрой пластика

Раньше я кроил пластик на обыкновенном столе. Тщательно сметал со стола мелкие соринки, аккуратно разворачивал лист форматом 3005*1300. Затем раскладывал на нём заготовки ЛДСП в черновом размере. Потом острым ножом обводил заготовки.

Когда под рукой компьютер, забиваю размеры в Базис мебель и программа выдаёт мне карту раскроя. Если необходимо, редактирую вручную и на распечатку. Буквально за 15 минут, на форматно раскроечном станке, распускаю лист на черновые куски.

Обратите внимание, тщательно очистил каждую деталь от пыли и уложил их размер к размеру. Таким образом Вы максимально подготовите детали к склеиванию. Мелкая соринка под пластиком, особенно под глянцевым, выглядит приличным бугром.

Ручной способ нанесения клея

Наносим клей с помощью любого шпателя. Я использовал кусочек ХДФ с ровным краем. Клей контактный, поэтому наносим клей на ЛДСП и пластик. Стараемся это делать быстро, не дожидаясь, когда клей высохнет. Он должен слегка прилипать к пальцам.

Как накинуть пластик

Просматриваем детали с нанесённым клеем, на мелкие соринки. И только потом начинаем накидывать пластик. Выравнивая один край, приглаживаем ладонями. Внимательно следим, чтобы заготовки не склеились в ненужном месте.

Склеенные детали закладываем на ночь под пресс. Выкладывая заготовки стопочкой, друг на друга. На следующий день пилим фасады в чистовой размер. За минусом от размера толщину кромки ПВХ или толщину алюминиевого профиля.

Клеим пластик с помощью компрессора

Компрессор на 50 л.
Краскопульт
Валик прикаточный

На крупных производствах используют вальцы. Это станок прогоняющий склеенную заготовку через резиновые валы, предварительно разогрев её. Очень эффективно применение станков при изготовлении столешниц. Для фасадов достаточно самодельного пресса.

Как накинуть пластик на заготовку больших размеров

Берём узкие планки. Обязательно зачищаем их от нифелей мусор и укладываем через сантиметров 15 на ЛДСП с уже нанесённым клеем. Сверху на планки, выравнивая торцы, аккуратно кладём оклеенный пластик. Поочерёдно вытаскивая планки, прикатываем пластик.

Как отклеить пластик

Бывают ситуации когда пластик приклеился не в том месте. Ни в коем случае не следует тянуть за пластик, Вы его поломаете. Возьмите технический фен и разогревая пластик, подрезайте клей ножом. Одновременно, в пол силы, оттягивая пластик от ЛДСП.

Заключение

Важно при работе с пластиком быть предельно аккуратным. Т.к. листовой мебельный пластик, пока он не приклеен, хрупкий материал. По сути это прессованная бумага. Не допускайте попадания опилок и мелкого мусора. И тогда Вас порадует довольная улыбка любимой жены, а в скором будущем заказчика с большим кошельком! 🙂

Если Вам понадобится деталировка корпусной или встроенной мебели , обращайтесь. Мы обязательно обсудим условия сотрудничества и придём к единому мнению. За умеренный процент за свой труд, я подготовлю для Вас подробный проект, в назначенные сроки.

Что бы Вам хотелось добавить к этой статье?

Расскажите мне о своём опыте в комментариях.

Мне будет очень интересно послушать Ваши истории!

С хорошими мыслями о Вас, всегда в опилках 🙂

Ре́кун Дмитрий.

Не забудьте поделиться этой статьёй в социальных сетях

Декоративный пластик HPL бумажно-слоистый пластик ДБСП Декоративный пластик HPL бумажно-слоистый пластик ДБСП

Одним из способов применения ламинированных пластиков высокого давления является их наклеивание на различные основы. Полученные панели можно использовать в самых разных целях — для облицовки стен, производства мебели и деталей интерьера.

Монтаж HPL-пластика на клей проводится с использованием различных различных подложек — фанерных плит, ДВП, МДФ и ДСП. Этот процесс требует знания специфики материалов, связующих субстанций и технологических особенностей процессов обработки.

Как клеить HPL-пластик, рассмотрим подробнее.

Листовые панели (Мозаика ПВХ): инструкция по наклеиванию

В данной статье речь пойдет о листовых декоративных стеновых панелях из ПВХ, имитирующих керамическую мозаику. Это высококачественные панели, выполненные по современным немецким технологиям. Для производства таких панелей используется пластик ПВХ, который является прочным, долговечным, влагоустойчивым и невоспламеняющимся материалом. Толщина панелей составляет 0,4 мм.
Панели используют для внутренней отделки помещений, жилых комнат, лоджий и балконов. Для преображения интерьера достаточно оклеить одну стену или даже фрагмент.

Использование листовых панелей

Панели в интерьере

Листовые панели просты в уходе: устойчивы к влаге и хорошо моются. Имеют богатый выбор форм и расцветок, что помогает при минимальных затратах преобразить любой интерьер.

Необходимые инструменты для наклеивания

• Листовые панели в необходимом количестве; • Скотч; • Нож, ножницы; • Линейка, уровень; • Кант универсальный длиною 1 м, который служит для оформления оклеиваемой поверхности; • Клей

Перед началом работы необходимо очистить стены от грязи и пыли, иначе листовые панели будут плохо держаться. При этом совсем не обязательно добиваться идеально ровной поверхности, так как сами листовые панели скроют все недостатки. По краю рабочей поверхности необходимо приклеить кант. По горизонтальной поверхности кант клеится с помощью уровня, а по вертикали – по отвесу.

Окантовочный и стыковочный профиль

При монтаже мозаики главное требование – ровное наклеивание. Для этого лучше натяните нитку от правого до левого канта и закрепите ее на стене скотчем.

Нарезка панелей по размеру

Клей необходимо нанести не полностью на весь лист, а только на его выступающие части. Через минуту после нанесения клея листы необходимо наклеивать на нитку. Для упрощения работы оклейку стены лучше начинать с верхнего края от потолка, закрепляя при этом листы малярным скотчем к стене. Чтобы совместить рисунок второго ряда листов, необходимо их повернуть на 180 и проделать еще раз все действия с ниткой.

Нанесение клея на панели

Таким образом, совсем не обязательно иметь специальные навыки для работы с листовыми панелями, главное придерживаться основных правил, соблюдая которые, вы получаете возможность создать яркий и современный дизайн.

Самоклейка на мебель – что лучше купить

Важно понимать то, что приклеивать на плитные материалы можно далеко не всю пленку. Если же самоклейка, выбранная вами случайно с рынка и будет приставать к поверхности мебели, то скорее всего, покрытие не будет идеально ровным, а по углам в скором времени начнет топорщиться и уже спустя небольшой промежуток времени отойдет. Решения в такой проблеме два, а именно, приобрести промышленного изготовленный фасад, который не будет облезать, и при этом будет прекрасно выглядеть.
Второй вариант решения – покупка высококачественной пленки, которая будет иметь высокий уровень адгезии ко всем поверхностям, даже к древесине.

Подобные материалы можно купить в таких больших строительных магазинах, как Леруа Мерлен, причем стоимость будет варьировать от 130 до 900 рублей за один рулон.

Стандартная длина действительно качественного покрытия, имеющего толщину от 0.3 до 0.5 мм, в рулоне составит 2 метра при ширине в 0.45 метра. Разница по стоимости обусловлена тем, какую толщину материала вы выберете, какое качество клеевого состава. Получается, чем выше стоимость пленки, тем она лучше.

Требования к клею для панелей

Производители строительной химии предлагают покупателям огромный сортамент адгезивных составов, которые различаются не только по цене и объему упаковки, но и по базовым характеристикам.

Сделать выбор при таком многообразии сделать действительно непросто

Клей для МДФ должен соответствовать следующим критериям:

Иметь четко определенное целевое назначение. На этикетке должно быть указано «универсальный» либо «предназначен для работы с древесными плитами».
Обеспечивать прочное и надежное крепление к основанию минерального (камень, кирпич, штукатурка) или органического (ДСП, ОСП, ЦСП) типа.
Обладать повышенным уровнем адгезии и быстро схватываться. Как правило, производители стараются выделить эту характеристику в названии словами «сильный», «сверхсильный», «мульти» и так далее.
Демонстрировать устойчивость к влаге, химикатам (соли, кислоты, щелочи), перепадам температуры и влажности.

Особо отметим, что МДФ-панели рекомендуется клеить на стену только во внутренних помещениях, поэтому в клеевые составы не вводятся морозостойкие добавки.

Некоторые покупатели предъявляют еще одно требование к клею – прозрачность. Неопытные мастера боятся, что на стыках могут выступить капли адгезивного состава и подпортить общую картину. Однако это излишняя предосторожность. Панели МДФ имеют стандартную пазогребневую систему соединения, удобную для монтажа с использованием традиционной обрешетки либо клея. А на углах и по периметру стыки закрываются декоративной фурнитурой из MDF, ПУ или ПВХ (уголки, плинтуса, карнизы), поэтому любые дефекты скроются за накладками.

Добавим, что прозрачные составы на силиконовой основе выпускаются в основном для сантехнических работ, отличаются водостойкостью, экономичным расходом и предназначаются в основном для камня, стекла, керамики, фаянса, акрила и других подобных материалов. Клеить ими панели из древесностружечных и древесноволокнистых плит не рекомендуется.

Виды клеевых составов для монтажа МДФ-плит

Итак, какие же виды клеев обеспечивают наилучшее крепление панелей к стене? Условно их можно разбить на три группы:

Универсальные компаунды, предназначенные для работы с тяжелыми изделиями из камня, металла, стекла, резины, древесины, полистирола и т.п. В эту категорию относятся такие известные составы как Титан (Titan Wild), Titebond (Multi Purpose), Момент (Момент-1), Tytan (Euro-Line №601) и другие.
Специальные монтажные клея серии «Жидкие гвозди». В бескаркасном строительстве они пользуются наибольшим спросом как у профессионалов, так и у любителей. Один из лидеров на российском рынке – клей “Момент Жидкие гвозди”

Дополнительно приобретается металлическая конструкция под названием «пистолет», облегчающая эксплуатацию клея. Назовем некоторые популярные составы:

Момент (Момент-монтаж или Момент Кристалл),
Titebond (Heavy Duty сверхсильный и Solvent Free сверхсильный без растворителя),
Makroflex (MF220 Сверхпрочный),
Liquid Nails «Жидкие гвозди» (LN-910 Панели и LN-901 Сверхпрочный) и другие.

Монтажная пена. Конечно, основное назначение этого средства – герметизация, но профессионалы нередко используют этот компаунд для приклеивания панелей к стене и даже потолку. У каждого производителя в ассортименте есть как минимум два вида этого состава: для внутренних работ и универсальный. Для наших целей подойдет любой.

Выбор пены сегодня не менее прост, чем выбор клея

Не слишком опытным мастерам для монтажа панелей МДФ на стену лучше подойдет композиция «Жидкие гвозди». Клей достаточно прост в эксплуатации, крепление получается прочным на отрыв, наносится тонким или толстым слоем, благодаря чему можно выравнивать мелкие дефекты поверхности.

После высыхания монтажный состав остается гибким и эластичным, за счет чего обеспечивается устойчивость к деформациям и вибрациям. Это особенно важно для плит из древесностружечных материалов, так как им свойственно изменение линейных размеров при перепадах температур и влажности окружающей среды.

Разновидности

Определено несколько видов клеев, различающихся по назначению. Каждый имеет высокий показатель прочности при просыхании. Разновидности:
- На водной основе – ПВА, животный. Предназначен для фиксации тканевых основ мебели, поролоновых элементов, нетканых волокон. При креплении таких основ другие виды не подходят, так как способны повредить поверхность (суперклей способен разъесть ткань.
- Столярный (резорциновый). Изготовлен из алифатических смол. Применяется для склеивания деревянных элементов. Впоследствии склеенное изделие можно эксплуатировать на улице.
- Контактный – на основе каучука, термический, ПВА особой прочности. Назначение: ремонт, реставрация мебели, которая используется внутри помещения, на улице. Отличается быстрым схватыванием, но окончательное просыхание через сутки.
Несколько видов выделено по принципу затвердевания:
- Быстрого просыхания. К ним относится ПВА, склеенный элемент достаточно оставить на проветриваемом участке, как произойдет быстрое приклеивание.
- Клеи расплавы. Производятся в форме гранул, патронов, пр. Для активации функций достаточно привести в жидкое состояние путем нагрева.
- Термореактивные. Склеивание происходит под воздействием повышения температур. Данный вид делится на однокомпонентные (готовы сразу к использованию), многокомпонентные (требуют приготовления перед нанесением).
По форме производства клеевые массы бывают жидкие, твердые, сухие.

Мебельный клей с содержанием растворителя, быстро фиксирует и просыхает вследствие испарения летучего вещества. Водные основы склеивают за более продолжительный период.

Интересное видео по теме:

Особенности применения клея для МДФ-панелей

Наиболее прочное крепление достигается на ровных, сухих, обезжиренных поверхностях. Универсальный или монтажный компаунд наносится точечно крупными каплями либо зигзагообразными движениями, после чего надо выждать некоторое время (длительность технологического перерыва указывается на этикетке), приложить панель к стене, прижать и простучать по всей поверхности кулаком или резиновой киянкой.

Правильное нанесение клея на панель МДФ

Для подгонки у мастера есть от 5 до 15 минут, после чего состав полимеризуется и застынет. Излишки клея нужно снимать сразу влажной тканью или спиртом, а после застывания их можно срезать острым ножом.

Клеить к стене панели можно и с использованием строительной пены. Технология немного усложняется. Основание нужно увлажнить из пульверизатора, нанести тонким слоем монтажный состав, приложить панель, прижать, затем оторвать и приставить заново. Тщательно простучать поверхность и оставить до полного застывания.

Предупреждаем! Любой строительный клей – это ядовитое химическое многокомпонентное соединение. Имеет токсичный запах и негативно влияет на здоровье, поэтому при работе обеспечьте интенсивный приток свежего воздуха, постоянное проветривание, а еще лучше – вытяжную вентиляцию. Как только появляются признаки отравления (головокружение, тошнота, удушье и тому подобно), нужно прекратить работу, выйти из помещения и до приезда врача принять сорбенты.

При попадании на кожу клей может вызвать раздражение, поэтому пораженную область нужно промыть большим количеством воды с мягким моющим средством и обработать симптоматическими средствами.

Чем надежно и без следов приклеить пластик к металлу?

Уважаемые мастера, доброго времени суток!

Есть необходимость приклеить розу из термоплатики к металлической основе кольца. Любой клей не подойдет, как вы понимаете.

Подскажите, пожалуйста, кто какие клеи для таких случаев использует?

Есть еще одна проблемка – основа для кольца не ровная, а с рисунком.

Технология наклейки пластика.

Предлагаем вам наш вариант технологии наклеивания пластика HPL на ДСП и МДФ на контактный клей.

Наша Фирма уже много лет занимается производством мебели, в производстве используются панели ДСП и МДФ, оклеенные пластиком. Нами испробованны многие способы фанерования панелей пластиком:

Фирмы продающие пластик HPL предлагают для наклеивания контактный клей. Технология наклеивания следующая: Клей с помощью краскопульта или валика наносится на обе склеиваемые детали. Далее клей высушивается в течении 10-15 минут, в зависимости от толщины клея и температуры окружающей среды. Затем детали складываются вместе и прикатываются валиком, придавливаются руками, затем рекомендуется поместить детали в пресс. Многие не пользуются прессом так, как пластик и так хорошо держится, это таит большие проблемы. Неравномерность нанесения клея влечет неравномерность высыхания и как следствие недостаточную прочность склеивания на пересушенных и недосушенных участках. В момент изготовления изделий пластик держится нормально, а при эксплуатации, через месяц, а может быть через год начинает отслаиваться от основы. Кроме того даже при использовании пресса пересушенные участки плохо приклеиваются. Вас ждут рекламации и переделки. У нас были проблемы пластик на некоторых заказах отклеивался приходилось переделывать. Кроме того частенько во время наклейки в слой клея попадал мусор, в следствии чего приходилось переделывать часть фасадов. Пробовали клеить пластик на двухсторонний скотч, медленно, большой заказ делать долго. вероятность попадания пыли высока. Эти первые два способа хороши для начала бизнеса они не требуют больших капиталовложений, но не позволяют добиться высокого качества продукции и больших обьемов.

Для повышения качества фасадов был разработан и изготовлен пресс.

Контактный клей наносится только на одну деталь не высушивается, сразу накрывается слоем пластика HPL и помещается в пресс. Разница в качестве приклеивания по сравнению с контактной, без прессовой технологией впечатляет. Пластик даже с помощью инструмента невозможно отделить от основы, возможно только скалывать кусочками. Кроме того, отсутствует этап предварительного высушивания деталей, что экономит время, повышает производительность. В пресс детали можно закладывать пачкой, сразу на весь заказ.

Наш вариант оклейки пластиком МДФ для производства кухонных фасадов:

1. Подготавливаете раскрой подложки и пластика исходя из размера пресса 1350*1050 мм. и размеров пластика 3000*1300 мм. Желательно добиться максимального количества одинаковых заготовок для удобства закладки в пресс.

2. Раскраиваете плиту МДФ и пластик, подготавливаете необходимые проставки и подкладки, компенсирующие разные размеры заготовок.

3. Раскладываете детали и пластик HPL для нанесения клея. Удаляете с поверхности деталей и столов пыль и мусор, сметая жесткой щеткой соскабливая прилипшие соринки циклей и продувая сжатым воздухом.

4. Наносите на детали клей.

5. Сразу после нанесения детали закладываются в пресс. Заготовки одинакового размера складываются одна на одну. Сначала идут заготовки наибольшего размера. Затем через проставки 1330*1030мм., укладываются меньшие заготовки, пустоты закладываются кусочками толщиной, равной толщине склеиваемых деталей.

6. Подаете воздух в пневмосистему пресса. Для деталей размера 1300*1000 мм. Установите редуктором на панели управления давление 1-3 атм. Если вы прессуете плиты меньшего размера, размещайте их по центру и уменьшите давление в системе согласно прилагаемой к прессу таблице.

7. Выдерживаете детали под давлением 2-3 часа, в зависимости от температуры окружающей среды.

8. Стравливаете воздух, плита с заготовками опускается. Можно приступать к раскрою.

Как приклеить HPL пластик к МДФ?

на крассный клей

причем в ручную

уже несколько лет пользуюсь этой технологией, результат отличьный главное что бы мусора не было!

сначало шиф машиной проходишь ЛДСП, растворитем протираешь, потом делаешь тампонт из паролона

и наносишь клей, на пластик и на деталь

все это можно сделать конечно писталетом ( нанести клей ), и качество выше и расход клея меньше

ждем минут пять десять! клей подсох.

в частной мастерской станок не нужен.

соединяем пластик и деталь! и быстро начинаем разглаживать. У меня для этого, брусок обмотанный тряпкой. Пластик начинает «леденеть». края обрабатываюся фрезером или станком
ВСЕ

22konstantin

Посмотреть профиль

Отправить личное сообщение для 22konstantin

Найти ещё сообщения от 22konstantin

Alligattor

Посмотреть профиль

Отправить личное сообщение для Alligattor

Найти ещё сообщения от Alligattor

При облицовке панели полагается клеить ОБЕ стороны панели, даже если обратка черновая. Это называется копмпенсационный слой. Правило не касается объемных замкнутых деталей, вроде колонн, коробов, экранов стоек, имеющих внутренние ребра жесткости. Не наклеишь компенсатор, я тебя уверяю, панель завернет даже при толщине 60мм, а от размеров зависит только относительная кривизна.

Вот сейчас делаем стойку (фотка). Пластик Wilsonart, клей контактный Wilsonart, нанесение краскопультом, прокатка — ручной валик. Столешки Staron 158.
Вообще для для прокатки панелей, при использовании контактного клея, давление прокатки

115 PSI, самое простое оборудование — вальцевый пресс (Ivans Mashinery, например). Нагружать столешками — идея никакая, если посчитать сколько нужно груза для достижения давления хотя бы 80-90 PSI. , на столешку 4100х600 выйдет тонн 10. Для ПВА сгодится, а контакт уж проще ручным валиком. ПВА Rakoll EWB-0301, www.rakoll.ru.

под панелью имеются ввиду кухонные фасады(их размеры,думаю,знают все)
если пластик клеить с двух сторон
1-удорожается изделие
2-не уместится врезной алюминиевый профиль(из серии ДР-1)

пластик на фасады стали клеить недавно,С ОДНОЙ стороны,так что ждать звонка от клиентов?

22konstantin

Посмотреть профиль

Отправить личное сообщение для 22konstantin

Найти ещё сообщения от 22konstantin

Перед приклеиванием необходимо провести доведение до одинаковых условий по температуре и влажности пластик, клей и подложку. Преимущественно 18-22°С и относительная влажность воздуха около 50%. Свежеприобретенные плиты ДВП, ДСП или фанеры должны высохнуть около 5-7 дней, чтобы избыточная влага не сказалась на снижении качества приклеивания пластика. Необходимо использовать плиты-подложки с ровными, не имеющими дефектов и отшлифованными поверхностями, а также абсолютное соблюдение чистоты всего сырья (пластика, клея, подложек) и поверхностей приклеивания, в противном случае опасность включения чужеродных частиц или продавливания поверхности. Перед нанесением клея необходимо очистить поверхность от пыли, удалить грязь, остатки старого клея и силикона, удалить жир и воск при помощи этилового или изопропилового спирта. В случае оклейки пористых и хорошо впитывающих поверхностей, их предварительно нужно прогрунтовать.
С целью предотвращения образования зазубрин и сколов, резка пластика должна происходить так, чтобы фреза направлялась со стороны декоративного слоя.
Клей наносится на обе поверхности (подложка и пластик) при этом важно контролировать равномерность нанесения клея, дается время подсохнуть. Наносимое количество зависит от свойств поверхности плит-подложек, чем грубее поверхность, тем больше необходимое наносимое количество клея. Далее накладываем основу и пластик клеевыми сторонами друг к другу и раскатываем. Затем заготовка идет под пресс. Очень важно обеспечить равномерное давление при сжатии в процессе приклеивания пластика. После склеивания пластика и подложки, во избежание неравномерного расширения, необходима выдержка в течение 48 часов при температуре от 20 до 24°С и влажности от 45 до 55%.
Если отсутствует пресс, то раскатываем валиком или на худой конец интенсивно работаем руками (если заготовка не большая до 600х900) и потом под стопку плит.
Длинные или просто большие детали оклеивать пластиком с 2-х сторон для избегания в будущем выгибания. Небольшие – (например кухонные фасады) можно с одной (у нас идет МДФ 16мм — выгибание за 5 лет не замечалось).
Крайне не рекомендуется устанавливать изделие с пластиком в места попадания прямого солнечного света, последствие — 100% постепенное выгибание
Размеры заготовок подложки и пластика берут немного больше чем окончательный размер изделия (например, с припуском по 10мм с каждой стороны). После оклейки и высыхания заготовка подрезается на форматнике до нужных размеров.
Для нарезки и сверления рекомендуется использовать режущий инструмент с твердосплавными наконечниками.
Если необходимо просверливать отверстия под крепежные винты, то нужно сверлить диаметром большим, чем диаметр винта или самореза, чтобы обеспечить люфт движения пластика при естественном изменении его размеров из-за температурно-влажностных условий окружающей среды. Во избежание образования сколов в листе пластика отверстия высверливаются заранее на горизонтальной поверхности с декоративной стороны пластика с опорой на твердое основание из дерева или ДСП.
Для крепление пластика следует использовать винты или саморезы только с головкой горизонтального упора. Конусообразные потайные винты использовать не рекомендуется в связи с тем, что отверстие с фаской под них снижает толщину прикрепляемого пластика, создавая дополнительную возможность для его разрушения. Саморезы с меньшим шагом резьбы обеспечивают более надежное соединение. Крепеж винтов или саморезов для пластиков рекомендуется осуществлять с допуском на люфт пластика, т.е. не дожимая до упора при завинчивании винтов, в противном случае место крепежа будет являться концентратором напряжения и вызывать разрушение листа пластика сразу при монтировании или при дальнейшей эксплуатации.

В зависимости от оборудования и типа подложки могут использоваться различные типы клеев. В любом случае, лучше консультироваться с поставщиком клеев для уточнения необходимых параметров.

Работа с пластиками HPL

04 июня 2012, 20:57

Работа с пластиками HPL

Основные правила работы с пластиком:

1) Всегда используйте компенсационный пластик если толщина основы менее 28 мм.

2) Контактный клей наносится на две соединяемые поверхности.

3) Контактный клей требует времени выдержки – для испарения растворителя.

4) Прикатывайте пластик валиком, причем от середины к краям. Во избежание образования пузырей.

5) Кроите готовые детали только после полного высыхания клеевого соединения.

6) Используйте клея рекомендуемые нашей компанией.

Наклеивание на ровную поверхность:

Пластик толщиной 0,7 мм как самостоятельный материал использовать нельзя он слишком гибкий. Основное назначение этого материала – облицовка древесных плит (фанера, ДСП, ДВП, МДФ и др.)

Существует несколько способов и технологий работы с пластиком от простого к сложному:

1) Приклеивание с помощью оборудования

Самое простое оборудование для приклейки пластика это механический не проходной пресс с подогревом или без.

Нанесение клея в ручную или с помощью пульверизатора. Такой пресс не может дать максимального эффекта склеивания из-за отсутствия прикатки пластика к основе.

Проходной пресс – оптимальный пресс для накатки пластика на ровную поверхность. Существуют холодные и горячие пресса, в зависимости от свойств пресса и выбранной технологии подбирается клей.

Это процесс загиба пластика под воздействием температуры в результате которого пластик принимает изогнутую форму.

3 важных правила постформинга.

1. Постформирование производится только вдоль шероховки, направление которой, видно с изнаночной стороны пластика.

2. Минимальный радиус постформирования 6мм.

3. Должен использоваться специальный клей для постформинга с высокой схватывающей способностью.

Температура постформинга 162-165 градусов, и варьируется в зависимости от цвета материала. Светлые декоры тепло отражают, соответственно температура будет выше и наоборот касательно темных декоров.

Температура должна быть равномерной вдоль всей линии загиба.

1. На форматно — раскроечном станке выпиливаются заготовки.

2. На фрезерном станке фрезеруется профиль по кромке.

3. На горячем прессе для облицовывания мебельных щитов на заготовку по пласте наклеивается облицовочный материал.

4. Наносим клей на профиль для постформинга и производим постформирование.

Памятка постформирования декоративного бумажно-слоистого пластика

1. Следить за равномерностью прогрева пластика вдоль всей линии постформирования. Допустимый разброс температуры – 4С.

2. Важный параметр для любого оборудования – скорость прогрева до температуры постформирования. Согласно EN438 – ч.2, оборудование должно быть отрегулировано таким образом, чтобы нагревание пластика до температуры постформирования (163 0 С) происходило со скоростью в 1 с на 0, 025 мм толщины пластика ± 2 с. Например, если пластик имеет фактическую (измеренную) толщину 0,7 мм, то время его прогрева – 28 с (0,7: 0,025 = 28 ± 2 с). При неправильно подобранном режиме постформирования пластик будет трескаться. Причём и при недогреве, и перегреве пластика это происходит примерно одинаково. Визуально понять, в чем проблема, практически невозможно. И выход здесь единственный: прежде чем клеить пластик на заготовку, опытным путем на небольших полосках необходимо подобрать наиболее оптимальный температурный режим и временной интервал.

3. Если вы работаете на простейших проходных линиях или на ручных станках, на которых ТЭНы установлены только в зоне предварительного прогрева пластика, возможно падение температуры на крайних точках линии постформирования, что также приводит к растрескиванию пластика.

4. Сквозняки, низкая температура в производственном помещении также могут являться причиной некачественного постформирования. Это необходимо учитывать при установке оборудования для постформинга.

5. Режим постформирования складывается из сочетания двух основных величин – температуры и времени прогревания пластика, которые регулируются. В рекомендациях, как правило, указывается температура постформирования – 163О С.
Полезно вести статистику режимов постформирования пластика, чтобы знать, в каком диапазоне можно с ним работать.
Для успешного постформирования необходим пластик с отличными свойствами вторичной пластификации коим и является пластик Puricelli.

Раскрой
Резка пластика должна происходить таким образом, чтобы фреза направлялась со стороны декоративного слоя. Это необходимо для предотвращения образования зазубрин и сколов.

Сверление
Диаметры отверстий для винта должны быть на 0,5 мм больше, чем диаметры самих винтов. Винт не должен касаться краев отверстия, и со всех сторон должны быть зазоры.Во избежание излишнего затягивания винтов, следует использовать пластиковые или резиновые прокладки.

Вырезание отверстий
При вырезании внутренних отверстий пластика, так же как и при его сверлении, необходимо закруглять все внутренние углы.

Очистка
Перед наклеиванием, во избежание проблем во время прессования, необходимо тщательно очистить лицевую и заднюю поверхности пластика. Рекомендуется использовать сжатый воздух и мягкую щетку. При эксплуатации слоистые пластики можно очищать при помощи мыльной воды или неабразивной очищающей жидкости, чистой тряпки или мягкой бумаги.
Читайте также: