Чем пилить МДФ панели в домашних условиях?

Как пилить ЛДСП и МДФ без сколов? Правила и варианты раскроя

Ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП) – лёгкий в обработке, прочный и недорогой материал для производства мебели. Распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях можно и самостоятельно. Однако сначала нужно разобраться в том, какие существуют правила и нюансы. Так как неправильная распилка может вызвать трещины, сколы и разломы.

Правила раскроя ДСП, особенности и рекомендации

Для распила ЛДСП потребуются следующие инструменты:

  • ножовка;
  • распиловочный станок;
  • фрезер;
  • дисковая пила;
  • шина;
  • электрический лобзик.

А также для распиловки понадобятся дополнительные приспособления:

  • линейка и карандаш;
  • малярная лента и скотч;
  • наждачная бумага.

Раскрой ЛДСП выполняется в следующем порядке:

  • Разметка материала.
    Для разметки заготовок линейка и карандаш понадобятся, чтобы нанести точки на лист материала с торца. Затем точки нужно ровно соединить в одну линию и наклеить сверху малярную ленту. Хороший способ распиливать ЛДСП без сколов именно применяя ленту, т. к. она помогает сократить число трещин листового материала, которые возникают из-за повышенной температуры и сильного давления.
    Распил ЛДСП.
  • Далее происходит распиловка ЛДСП. Выбираем, чем распилить ДСП, и ставим инструмент под требуемым углом, чтобы распиленные края листа были ровными. Распил ЛДСП и МДФ следует производить очень аккуратно и на сколько возможно плавно.
  • Обработка плиты.
    Если распиленные ДСП в домашних условиях неровные с торцов, по которым проводилась резка, их обрабатывают с помощью ленточной шлифмашинки.
    В некоторых случаях лучше сразу обратиться в компании, оказывающие услуги по изготовлению мебельных деталей на заказ по размерам заказчика и распила ЛДСП на спецоборудовании. Чтобы оклеить кромкой детали, для обработки используют специальную оклеечную торцевую кромку.

Методы распила ЛДСП без сколов

Распиловка ЛДСП на больших предприятиях по деревообработке производится на специальном форматно-раскроечном станке. Небольшие мастерские, производящие мебель, тоже приобретают такой, но стоит он дорого, поэтому, как домашний инструмент нецелесообразен.
Если возникает вопрос, как распилить ЛДСП без сколов, то в качестве альтернативных методов для резки можно выбрать пиление с помощью ножовки, циркулярки, фрезы для ЛДСП или электролобзиком.

С применением ножовки

Пилить ДСП без сколов ручной ножовкой непросто также, как пилить ЛДСП лобзиком. Хотя это дешёвый и доступный способ.

Сначала нужно линию распила прорезать ножом, провести гвоздём или шилом, а после этого наклеить малярный скотч, для защиты верхнего ламинированного слоя. Затем под углом в 30 градусов аккуратно, сильно не нажимая, разрезать материал. Выбранная пилка ножовки должна быть с мелкими зубьями, чтобы срез был максимально ровный.

Ножовка может оставить повреждения, что устраняется при помощи ленточной шлифмашинки, выставленного перпендикулярно, для последующего кромкооблицовывания.

На конечном этапе стоит обработать срезы наждачной мелкой бумагой и закрыть гибким профилем.

Электролобзиком

Часто для раскроя ЛДСП применяют электролобзик. Основное условие, чтобы аккуратно отрезать плиту – зубья маленького размера.

Электролобзик дисковую пилу заменить не сможет, т. к. его в основном используют в качестве режущего инструмента для небольших участков плит. Работать им нужно без сильного нажима, плавно и не слишком быстро. Если распиловщик ЛДСП не имеет опыта, то с обратной стороны могут появляться небольшие сколы, однако с практикой качество и внешний вид распила будут улучшаться.

Циркулярной пилой

Если возникает вопрос, чем пилить ДСП и какой инструмент выбрать, то вполне подойдёт циркулярка. Её ещё часто называют дисковой пилой. Это дисковый инструмент, закреплённый на столе. Многие интересуются, каким диском для циркулярной пилы пользоваться. Циркулярный диск понадобится с мелкими зубьями. Нарезка получается более качественной, чем при использовании лобзика.

Для большей точности стоит разметить направляющие, а также не работать на слишком больших оборотах.

С помощью фрезера

Фрезер применяют не только для разрезки плит, но и при сверлении отверстий, вырезании пазов, создании кромок и т. п. С его помощью можно выполнять фигурный распил.
Инструмент используется вместе с лобзиком. Плита сначала распиливается лобзиком, а потом применяется фреза с подшипником, придающим срезу необходимую глубину. Как сверлить, вырезать и распиливать плиты фрезером знают профессиональные распиловщики. Используя этот инструмент, срез получается абсолютно ровным и аккуратным. Однако это очень трудоёмкий, требующий повышенного внимания и специальных навыков, (например, выставления шаблона под фрезу на просверливаемую или другую поверхность), процесс, что самостоятельно не имея опыта лучше за такую работу не браться, а заказать распил специалистам. В некоторых мастерских такая услуга предоставляется. Основным поставщиком фрез по дереву является компания Topvoltage, заказывая у них инструмент, можно это сделать и с доставкой.

Распил форматно раскроечным станком

Применение распиловочного станка гарантирует аккуратность распила и полное отсутствие сколов. Такие станки используются на производстве и считаются специализированным оборудованием.

Его основные составляющие:

  • Каретка. Допускает движение подвижного стола, но плита закреплена в нужном положении.
  • Пильный узел. Имеет два плоских диска из металла: первый делает предварительное подпиливание, второй – распиливает окончательно насквозь.
  • Станина.
    На неё полностью опирается механизм. Устраняет вибрацию и добавляет устойчивость, что важно для качества среза.

Три рабочих стола:
1-й: расположение узла.
2-й (подвижный): подача плит для распила.
3-й: поддержание отпиленных частей.

Виды распилочных станков зависят от времени непрерывной работы:

  • лёгкие – 5 ч;
  • средние – не более 10 ч;
  • тяжёлые – не больше 20 ч.

При настройке станка имеют значение:
глубина реза;
положение плиты;
угол распила.

Распил происходит следующим образом:

  • плита неподвижно фиксируется к столу (подвижной каретке);
  • заготовка позиционируется по размерной линейке и запускается пильный узел;
  • когда диск наберёт нужную скорость, стол будет двигаться вперед вместе с плитой-заготовкой и попадать на него.

Применение форматно-раскроечных станков целесообразно для массового производства, а не для единичных случаев. Для разового самостоятельного использования вы вполне подберете инструмент попроще или закажите распил специалистам.

Пиление с подрезанием

Распил с подрезанием выполняется так:

  • шина – линейка фиксируется к плите с помощью струбцин на линии разметки;
  • по линии предварительно производится рез с одной стороны глубиной около 0,1-0,3 см;
  • далее с другой стороны плита разрезается окончательно насквозь.

Если всё сделать аккуратно, то никаких сколов не появится.

Чем нельзя распиливать

Распиливать ЛДСП можно разными способами и инструментами, главное, не делать это болгаркой. Распилить без сколов ламинированную плиту сложно из-за её структуры.

Болгарка – очень травмоопасный инструмент. К тому же её использование непременно приведёт к сколам, сколько ни пытайся.

Программы для раскроя

Выполнить карту раскроя ЛДСП из листа можно в специальных программах на компьютере. Среди самых известных из них:
«Астра Раскрой»

В файле программы заказ, который может содержать несколько изделий, имеющих свой набор деталей, параметры для которых задаются пользователем. На основе информации об обрезке края плиты, типа раскроя, ширины среза, сквозных резов и т. п. программа сгенерирует карту раскроя. Затем будет автоматически сформирована спецификация, эскиз и прочая технологическая документация. Программа включает в себя справочную информацию о материалах, операциях, кромках и деталях.

Подходит тем, кто постоянно занимается работами по раскрою ДСП. Эта программа:

  • поддерживает многопользовательский режим;
  • систематизирует и сортирует информацию;
  • сортирует заказы на архивные, запланированные и активные;
  • сохраняет информацию о материалах и прочее;
  • учитывает остаток материала.

В редакторе можно увидеть какая деталь уложена корректно, а какая нет и остатки как значительный, так и не очень. Пользователь может поменять настройки для удобства работы.

Окно редактора поделено пополам: слева – листы для раскройки, справа – графы для того, чтобы задать параметры к будущим деталям: количество цвет и размер. Программа включает в себя режим «Вращение» в трёх вариантах:

1-й: программа сама располагает деталь при вращении;
2-й: все детали, которые одинаковы, вращаются вместе на листе;
3-й: детали не вращаются.

Карта раскроя создаётся с помощью команды «Выполнить расчёт». Если повторно задать эту команду, программа будет предлагать новые варианты, которые возможно менять вручную: вращать и перетаскивать детали.

Чем резать МДФ панель в домашних условиях?

Молярный нож

Самый простой инструмент для резки ПВХ. Но необычный кухонный или сапожный, здесь нужен только молярный нож.

Его лезвие, пока новое, очень тонкое и острое. А когда тупится, лезвие можно в момент заменить. Откусив часть или вставив новое. Обычный нож неудобен, его нельзя быстро заточить. А еще, он не будет таким тонким.

Молярный нож ограничен в возможностях. Порезать им панель можно только вдоль. Конечно, можно попытаться сделать рез и поперек. Но ничего хорошего из этого не получиться.

Как резать панельки вдоль? В рамках статьи это сложно объяснить. Однако, основной принцип описать получится.

Лезвие выдвигается на небольшое расстояние 3 мм.

С тыльной стороны панели выбираем место, где будет сделан прорез.

Затем вырезаем полоску, от ребра до ребра (речь идет о внутренних ребрах панели). Делается прорезь возле ребра, потом делается еще порез возле соседнего. Разрезы делаем по всей длине.

Полоска пластика выпадает, образуется канавка.

Затем с той же тыльной стороны нужно сделать неглубокий надрез возле желаемого ребра. И по нему сломать тело.

У молярного ножа есть достоинства: быстрота, бесшумность и простота. А недостатки его в том, что панели можно резать только вдоль.



Лобзик

Этот инструмент можно назвать основным. Лобзик всем хорош имеет минимум недостатков. Резать панели можно вдоль и поперек. Можно резать фигуры с овалами и прочие ломанные вещи.

У лобзика есть особенность. Он рвет край панели в местах, где остается прорезать совсем немного. В это время очень часто панели лопаются (особенно в холода).

Поэтому стоит применять пилку с минимальным зубом. Для себя, мы выбрали полотно по металлу Bosch с зубом 0,8 мм. Эта пилка максимально убережет вас от рваного разреза.

Если лобзик работает на больших оборотах, резать такой пилкой можно очень быстро. Эта пилка по металлу, от резки пластиковых изделий она не тупится.

Основным плюсом лобзика является универсальность. Порезать панели ПВХ, можно и вдоль и поперек. В любом пространственном положении.

Минусом лобзика является вес, наличие провода. При неправильно выбранном полотне – рваный рез.

Читайте также  Как резать уголок МДФ?

Есть один секрет

Когда приходится заготавливать много палок, рамного размера. Например, необходимо отрезать сразу 20-30 штук.

И чтобы не резать каждый раз по одной штучке, а увеличить скорость. Можно прибегнуть к одному секрету.

Вам понадобятся зажимы (жимки) как у нас на фото. Берете сразу несколько, как правило, 5 штук. Подгоняете, чтобы они не торчали друг-задруга и зажимаете их жимками. По два штуки с каждой стороны панели.

И спокойно пилите. Таким способом можно отрезать до 5 панелек зараз. Можно отрезать и больше, но пилка Bosch не дает такой возможности.

Вы в пять раз ускорите процесс нарезки и сделать свою работу более простой.



Ножовка

Этот инструмент присутствует в любой домашней мастерской. Для тех, кто не готов тратить средства на приобретение резака, использование ножовки вполне может стать вариантом решения задачи по раскрою панелей.

Да, такой способ займет немного больше времени, но при малом объеме работ это не слишком скажется на сроке облицовки стен.

Важно отметить, что лучше всего для резки панелей подойдет ножовка по металлу, а если использовать инструмент по дереву, то полотно должно иметь мелкие зубья – для поперечного пиления.


Болгарка (УШМ)

Для раскроя панелек подходит не каждая болгарка. Она должны быть маленькая, чтобы вы легко держали ее одной рукой. Большую болгарку использовать не получится.

В болгарку устанавливают самый тонкий диск 0,8 мм, 1 мм либо максимум 1,2 мм. Диск используется обычный по металлу.

Болгарка дает поразительно ровный рез, без зазубрин и, как говорят, в народе “соплей”.

Болгарка не рвет пластик. Неважно какую часть панели вы режете и при какой погоде. И в мороз, и в жару – используя болгарку, вы получите ровный рез.

С помощью болгарки со стеновой панели можно срезать буквально миллиметры.

К минусам относится, то что она тяжелее лобзика и тем более ножа. Но самый большой минус – болгарка дает множество мелкой пыли. Она попадает во все места.

Особенности материала

ПВХ-панели – один из современных видов отделочного материала, который изготавливается методом экструдирования и применяется как в ванной, так и в гостиной. Основным сырьевым материалом при производстве подобных изделий выступает поливинилхлорид, которым наполняется литейная форма. Чтобы панелям можно было придать желаемую окраску, в их состав добавляется определенное количество измельченного природного мела.

Декорирование ПВХ-панелей может осуществляться одним из следующих способов:

Термопечать наносится на пластиковую поверхность при помощи специального разогретого до высоких температур валика, который прижимает пленку к поверхности изделия. Благодаря этой технологии возможно быстрое и четкое нанесение рисунка без потери яркости изображения. Сама же панель

не нуждается в дополнительном покрытии лаком. Офсетная печать применяется намного реже, что связано с ее высокой стоимостью.

Универсальный резак

Универсальный резак называют по-разному. У него много производителей. Когда мы покупали свой инструмент одним из ведущих производителей был Bosch.

Инструмент недешевый. Но купив его, обходиться чем-то другим, вы уже не сможете.

Резак, в отличие от всех других инструментов, совершает колебательные движения.

Мы используем в основном два основных вида пилок : широкую – 25мм*40мм и узкую 10мм*20мм.

Очень часто при монтаже, нужно подрезать ПВХ панель по месту. Часто сделать это можно только бошевским резаком. Никаким другим инструментом подлезть в сложные места нельзя.

Резак очень упрощает работу и ускоряет ее. Резать стеновые изделия можно вдоль и поперек. Можно даже срезать верхний или нижний слой панели.

Поговорим о минусах. Цена инструмента и расходников к нему зашкаливает. Например, пилка для лобзика обойдется в 100р, а пилка для резака в 800р. Пилки быстро приходят в негодность.

Техника безопасности


Не забывайте о технике безопасности!
При резке пластиковых панелей, особенно при помощи электрического инструмента (лобзика или болгарки), высока вероятность того, что от материала будут отлетать опилки и осколки. Поэтому стоит заранее приобрести защитные очки и перчатки, которые уберегут глаза от травм, и рекомендуется не снимать их до конца работы.

Вне зависимости от того, каким инструментов вы решите воспользоваться, вышеперечисленные советы помогут вам избежать ошибок большинства неопытных отделочников и создать уютный интерьер, который будет радовать долгие годы.

Сообщества › Сделай Сам › Форум › Раскрой ЛДСП в домашних условиях

Всем доброго дня. Много тем в блоге ро мебель. Кто чем раскраивает ЛДСП в домашних условиях? С наименьшими сколами

электролобзик + пилка с наименьшим зубом

от лобзика будут сколы ламината, лучше отрезать лобзиком а потом отфрезеровать деталь, чтобы убрать сколы

Ручной циркуляркой, сколы только на одной из сторон. Полностью убираются фрезой.

от лобзика тоже с одной

Festool TS55 по направляющей, либо, как писали выше, лобзиком и отфрезеровать

У фестула ценник конский + еще направляющая. Хотя, однозначно, штука отличная. Для разового использования меганевыгодно. Ко мне приезжали установщики встраиваемых шкафов — вот им нужна.

Ну я занимаюсь столешками из искусственного камня, мне тоже необходимо

Как резать мдф без сколов

Инструменты, которыми можно пилить панели

Как уже сказано, панели МДФ — это отличный облицовочный материал. Чаще всего они используются для отделки офиса, лоджии, прихожей, коридора. Из них можно монтировать не только стены, но и потолок.

Они хорошо сочетаются с деревянной или пластиковой вагонкой, кафельной плиткой. Эксперты не советуют использовать такие плиты во влажных помещениях, поскольку от влаги древесина разбухнет. Для разрезки плит МДФ используется разнообразное оборудование.

Многие рекомендуют пилить плиты электролобзиком. Такой инструмент подходит тогда, когда резка будет осуществляться в помещении. Тогда к нему можно будет подсоединить пылесос. В результате получается ровный разрез. В случае чего его подровнять можно наждачной бумагой или же нулевкой.

Главное перед распиливанием плиты наметить аккуратную разметку. Для этого используются уголок, линейка, рулетка, лазерный нивелир или обычный уровень (фото 2).

Также резать МДФ можно ножовкой по металлу. Такой инструмент режет осторожно и точно, но очень медленно. Поэтому ножовкой рекомендуют пользоваться тогда, когда нужно что-то подогнать. Намного быстрее порежет плиту болгарка.

Разрез получается точный, только вот во время работы инструмент образует много пыли. Работать болгаркой лучше всего на улице, или же когда в доме проводится капитальный ремонт (фото 3).

Любой домашний умелец рано или поздно сталкивается с необходимостью распила ДСП. Это может быть изготовление мебели своими руками или обшивка стен панелями МДФ или ДСП. Как известно, пилить ДСП несложно, вот сделать распил ровным и без сколов – это задачка не из простых.

Распил МДФ отличается от резки панелей ДСП. Высокая плотность материала быстро тупит зубья пилы, поэтому её часто приходится подтачивать или вовсе менять. Резать необлагороженную МДФ можно на обычном станке, однако для ламинированной плиты требуется станок с дополнительной нижней пилой. Особенно это важно при распиловке плит с двухсторонним финишным покрытием.

Распил ДВП можно осуществить в домашних условиях при помощи электрического или ручного лобзика. Разумеется, пилка должна быть острой, с мелким зубом, на электролобзике необходимо установить максимальные обороты. Установите ДВП горизонтально на опору, которая не должна помешать распиловке (между двух столов или стульев, например), закрепите, если нужно, струбцинами.

Электрический лобзик следует держать двумя руками, плотно прижимая к поверхности, двигать плавно, строго по линии разметки, без рывков и нажима. То же самое относится и к работе ручным лобзиком.

В случае, когда необходимо раскроить много листов материала, удобнее обратиться в специализированную фирму. Это сэкономит ваше время и силы.

Чем резать мдф панель в домашних условиях?

Длина панелей составляет более двух метров, поэтому их, особенно если нет своего транспорта, либо неудобно везти, разрезают прямо в магазине, а что же делать дома, при необходимости распиловки?

Для разрезки рекомендуется использовать следующее оборудование:

  • Ножовка по дереву – не рекомендуется брать с очень крупным зубом, иначе кромка получится рыхлой, кроме того, зубья могут зацепить и потянуть за собой декоративную пленку;
  • Ножовка по металлу – режет точно и осторожно, но медленно, поэтому ее можно использовать для единичных случаев, когда требуется, что-то подогнать;
  • Болгарка с режущим кругом – разрезает быстро и точно, но образуется очень много пыли, поэтому подходит для работы на улице, или во время капитального ремонта;
  • Электролобзик – подходит для работы в помещении, поскольку имеется возможность подсоединить к нему пылесос.

Лезвие с силой прижимают к материалу, после чего резко делают надрез и обламывают фрагмент руками, при этом обрезая ножом пленку с противоположной стороны, аналогично можно использовать и ножницы по металлу.

Распилить вручную лист ДСП или ЛДСП вполне реально. Правда, при этом у вас вряд ли получится избежать появления сколов и заусенцев, но можно постараться уменьшить их количество и размеры.

Есть несколько правил, которых следует придерживаться при раскрое панелей ДСП:

  • резку листов необходимо производить на ровной твёрдой поверхности. Для распиловки крупных панелей можно приспособить два больших стола (высота их должна быть одинаковой!);
  • для того чтобы исключить появление сколов, наклейте липкую ленту или хороший малярный скотч по линии распила, который удержит края ламинированного слоя;
  • для распиловки при помощи ручной пилы подберите полотно с мелим зубом. Зубья пилы следует хорошо заточить. Вести пилу нужно с небольшим нажимом, под острым углом к поверхности, постоянно контролируя её положение;
  • для резки плит ДСП и ЛДСП при помощи электролобзика линию спила следует процарапать или даже прорезать. Лучше всего воспользоваться острым ножом, чтобы прорезать прочный слой ламината;
  • установите пилку с мелким обратным зубом;
  • выберите максимальную скорость работы лобзика, выключите «маятник»;
  • закрепите ровную рейку по линии спила и ведите лобзик строго вдоль неё;
  • лобзик следует плотно прижимать к распиливаемой поверхности.

Все эти рекомендации помогают правильно распилить и раскроить ДСП, но сколов, всё же, полностью избежать невозможно. Поэтому, если так важно получить идеально гладкую, ровную линию среза, без сколов и следов пилы, вам следует обратиться в специализированные мастерские, где вам за умеренную плату из листа ДСП вырежут любую фигуру.

Монтаж МДФ панелей не представляет собой чего-то серьезного, благодаря чему и пользуется такой популярностью к всех, кто желает сэкономить на заказе услуг и в то же время получить эффектную отделку.

Длина панелей составляет более двух метров, поэтому их, особенно если нет своего транспорта, либо неудобно везти, разрезают прямо в магазине , а что же делать дома, при необходимости распиловки?

Читайте также  Можно ли красить панели МДФ стеновые?

Своими руками или заказать?

Качественную распиловку ДСП сложно произвести вручную из-за большого размера листов. Размеры стандартной плиты 2440×1200, и это не предел. Впрочем, если вы довольно часто работаете с ДСП или МДФ, есть смысл обзавестись дорогим инструментом и работать в своё удовольствие. Если же вам нужно раскроить всего несколько листов, можно пойти двумя путями:

  • Разрезать плиты самостоятельно при помощи имеющегося в наличии ручного инструмента;
  • Заказать распил ДСП в специализированной мастерской.

Что выбрать, решать только вам, а мы рассмотрим каждый из этих вариантов.

Как соединить МДФ панели?

Монтаж МДФ только на первый взгляд может показаться сложным, на самом деле, вся конструкция собирается аналогично детскому конструктору и даже тот, кто ни разу в жизни не брал в руки инструмент, способен кардинально изменить обстановку.

Крепление панелей может напомнить такой же процесс с ПВХ, но имеет и свои особенности. Соединение между собой осуществляется с помощью шипа и паза, у каждой из панелей одна сторона заострена, а противоположная раздвоена, таким образом, заведя острие в паз, получают сборную конструкцию.

Для крепежа к стене, обязательно обустройство обрешетки, в отличие от ПВХ, МДФ чувствителен к выделяющейся из бетона влаге, а воздушный промежуток обеспечит циркуляцию воздуха.

Обрешетка должна быть из деревянных планок, а вот уже на них можно выполнять крепление панелей с помощью клея. Либо механическим крепежом.

Для механического крепежа, используются гвозди и специальный крепеж – кляймеры, при необходимости, такая облицовка разбирается достаточно быстро.

Как согнуть панель МДФ?

Далеко не всегда необходимо облицевать только прямолинейную поверхность, при наличии фантазии, в помещении можно создать декоративные элементы полуовального или круглого профиля, значительно разнообразящие его стиль, но вот как быть с панелями МДФ, имеющими только прямоугольный профиль?

Как оказывается, гибка этого отделочного материала вполне возможна, но при условии использования самых тонких панелей, с толщиной не более трех миллиметров и только под покраску.

Для гибки понадобится шаблон, его можно сделать собственными руками, в этом качестве подойдет любой материал, который сможет передать панелям радиус окружности равный тому, что имеет облицовываемая поверхность.

Так как МДФ имеет структуру по своей плотности находящуюся между фанерой и картоном, то для сгибания понадобится ее размягчить. Это можно сделать с помощью спиртового клея, растворы на водной основе типа ПВА, здесь не пригодятся, от них изделие может разбухнуть.

На каждую панель наносится слой клея с помощью зубчатого шпателя, после чего она укладывается в стопку, когда стопка будет набрана, ее обвязывают по концам, укладывают на шаблон, после чего с силой натягивают и фиксируют окончания.

Высыхание длится двое суток, затем панели разъединяются, шлифуются и окрашиваются.

Также вам будет полезен ролик о том, как монтировать панели МДФ

Точность и качество

Форматно-раскроечные станки для распиловки ЛДСП и ДСП имеют высокое качество реза, что позволяет уменьшить последующие расходы на обработку срезов (шлифование, устранение сколов и заусенцев и так далее). Именно поэтому на таких станках можно осуществить распил любой сложности и конфигурации, а это означает практически неисчерпаемые возможности в производстве мебели.

Станки для резки панелей бывают двух видов:

  • вертикальные, представляющие собой прочную жёсткую виброустойчивую сварную станину (раму), установленную вертикально с отклонением назад на 50°, с направляющими, расположенными сверху и снизу, по которым движется пильная балка. Она является кронштейном для пильного блока, который перемещается вдоль балки вниз и вверх, а также поворачивается на 90°, что позволяет совершать как вертикальные, так и горизонтальные резы. Точность реза поражает. Для распиловки ламинированного ДСП, а также твёрдых, волнистых или пористых плит применяется специальный подрезной узел. Частота вращения пилы достигает 15 тысяч оборотов в минуту;
  • горизонтальные, состоящие из стола для плиты, каретки для перемещения пилы вдоль пильного механизма и собственно пильного механизма, состоящего из одного или двух режущих узлов. Сами режущие узлы оснащены основной и подрезной пилами. Принцип действия прост: основная пила глубоко прорезает плиту ДСП, а подрезная точно и чётко дорезает нижний край (шпон или ламинированную поверхность). Пильный узел можно ещё и наклонить до 45°.

Торцовочная пила является «одомашненной» и сильно уменьшенной копией горизонтального станка. Распилить широкий лист ДСП или ЛДСП на ней не удастся, а вот с мелкими деталями она вполне справится.

Чем Пилить Мдф Панели В Домашних Условиях

Главная страница » Чем Пилить Мдф Панели В Домашних Условиях

Похожие записи

  • Цепная пила psgs 450d регулировка холостого хода
  • Как правильно заправлять бензопилу Champion
  • Промыть карбюратор бензопилы не разбирая
  • Как пилить сабельной пилой газосиликат
  • Распилить фанеру без сколов в домашних условиях

Считается, что без профессионального инструмента невозможно сделать качественный распил из дерева или листовых материалов. Сегодня мы поговорим о способах сделать чистый ровный срез без сколов самостоятельно и без использования дорогостоящего оборудования и аксессуаров.

Режущие инструменты и механика их работы

Если не принимать во внимание стационарные распылительные машины, альтернатив ручному труду не так много. Из имеющихся инструментов вы можете предложить дисковые и маятниковые пилы, которые обычные люди называют вырезами и лобзиками. Вы также можете сделать достаточно качественный рез, используя угловую шлифовальную машину, у которой есть пильный диск на дереве с выигрышными зубьями. Но это не самый эффективный и далеко не безопасный вариант.

В процессе резки любого типа электроинструмента рабочие органы движутся с очень высокой скоростью, и поэтому механика обработки остается за кадром. Тем не менее, понимание этого является ключом к получению чистого края без чипов. Простейший принцип. основа маятниковой работы. Разрез производится прямым движением пилы, причем размер удаляемых фрагментов полностью зависит от размера зуба и его расположения.

Стружка появляется из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности из-за твердой корки слоистого листового материала или из-за того, что волокна всего дерева имеют разные плотности. Сколы могут быть сформированы на разных сторонах изделия в зависимости от формы зуба, мощности и скорости рабочего органа. При использовании лобзика появление стружки обусловлено либо тем, что зубы извлекают крупные фрагменты с неправильной стороны, либо прессованием верхнего слоя, в котором он не обрезается, а растягивается на большие фрагменты.

Работа зубьев круглого диска очень похожа на лобзик, за исключением того, что их движение строго одностороннее, и они движутся с очень высокой скоростью. Другим важным фактором является направление (угол) приложенной силы: если пильный диск движется строго перпендикулярно поверхности, то круговые разрезы под произвольным углом зависят как от диаметра диска, так и от толщины детали. Это может сыграть на руку: наклонное погружение зуба способствует более точному разрезанию стружки, но достаточно большие фрагменты могут быть вытянуты сзади из-за движения режущих кромок вдоль касательной. Конечно, циркулярная пила может делать только прямой разрез.

Подбор пыльцы и лезвий

При резке чистота и скорость обработки находятся в обратной зависимости. Стоит отметить, что микросхемы на кусочке появятся в любом случае, поэтому основная задача. уменьшить их размер до значения, которое можно легко удалить при дальнейшей обработке. Размер стружки будет тем меньше, чем меньше размер зуба и чем ближе к прямому углу, под которым режущая кромка касается поверхности материала. Для выбора циркулярной пилы, это два наиболее важных фактора из трех.

Третий размер проводки. смещение соседних зубов, которое легко определить, прикрепив к ним линейку. Чтобы обеспечить чистый разрез, проводка должна быть минимальной, но помните, что в этом случае, когда вы пытаетесь разрезать толстую доску или фанерный лист, диск может застрять или конец сгорит от сильного трения.

Лезвия лобзика более разнообразны. Ряд чистых файлов используется для резки без сколов, например, BOSCH имеет линейку лезвий под названием CleanWood. Основным их отличием является небольшой размер и отсутствие ярко выраженной ориентации зубов. Они обычно имеют форму равнобедренного треугольника и прорезаны в обоих направлениях.

Видео: Чем Пилить Мдф Панели В Домашних Условиях

Также пилы для чистого реза отличаются практически полным отсутствием электропроводки и противоположным направлением шлифования соседних зубьев. Чтобы учесть небольшие вьющиеся, файлы имеют очень небольшую ширину, что делает их довольно хрупкими.

Для тонкой резки листовых материалов также могут быть использованы лезвия, предназначенные для работы с металлическими изделиями. Эти файлы имеют наименьший из известных размеров зуба, поэтому резка идет медленно, но с высочайшим качеством. Из-за большой ширины металлических полотен тонкие фигурные надрезы могут быть сделаны только со значительным радиусом изгиба, в среднем около 60-80 см.

Также отметим, что затупление зубов, характерное для низкокачественных файлов на расстоянии 3-5 метров, также приводит к образованию сколов. Поэтому не экономьте на покупке расходных материалов, если качество работы действительно важно для вас.

Нулевая техника очистки

Работники деревообработки часто используют принцип утончения подошвы режущего инструмента, который заключается в уменьшении зазора между рабочим органом и прижимной подушкой. Это почти наверняка устраняет эффект «разрыва» коры в верхнем слое материала.

Нулевой зазор достигается путем прикрепления пластины вкладыша к подошве инструмента. На подушке имеется только одно узкое отверстие (или прорезь), плотно прилегающее к режущему корпусу. Благодаря этому, даже при высокой мощности подачи, зубья гарантируют разрезание мелких стружек, не возвращая их в верхний слой заготовки.

При использовании накладок абсолютно необходимо не поцарапать и не повредить поверхность заготовки. Поэтому они часто изготавливаются из материала, который уступает заготовке, такого как МДФ или гипсокартон. К сожалению, продолжительность такой накладки недостаточна, поэтому ее приходится менять каждые 4-5 метров.

Более долговечная подкладка может быть изготовлена ​​из листового пластика (ПВХ, фторопласт), стеклопластика или металла. В последнем случае поверхность облицовки должна быть тщательно отшлифована, а мягкие металлы, такие как алюминий или дюраль, должны быть использованы для уменьшения вибрации.

Читайте также  Чем приклеить зеркало к МДФ?

Использование клейких лент

По тому же принципу тыльная сторона разрезаемого материала может быть защищена. Лента должна быть приклеена вдоль среза, чтобы защитить большие фрагменты от разрыва. Склеивание поверхностей является одним из немногих способов обеспечения чистоты выреза с помощью лобзика. К сожалению, маскирующая лента не подходит для этого из-за своей низкой прочности.

Широкий выбор разрезов может быть получен путем склеивания деталей армированной алюминиевой или стекловолоконной лентой. Он должен быть достаточно широким, чтобы покрыть 15-20 мм с каждой стороны линии разреза. Также важна плотность этикетки: лента должна быть хорошо спрессована сухой тканью и любыми возможными средствами, чтобы она не сморщилась.

Ленты с очень стойким клеем следует избегать. В процессе разрыва они могут поглощать мелкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, образующимися во время резки. Также обратите внимание, насколько легко удаляются клейкие следы и достаточно ли высока адгезия для обработки грубых материалов, таких как полированная фанера или OSB.

Обеспечение идеально чистого среза

Чаще всего этого достаточно, чтобы уменьшить размер стружки до 0,2-0,5 мм. Такие мелкие неровности готовой кромки не впечатляют, если хотите, их можно легко устранить, удалив фасетку с помощью песочницы или смазывая восковым консилером. Вы также можете отшлифовать конец наждачной бумагой, если вы предоставили достаточно во время резки.

Однако даже в домашних условиях можно добиться качества резки, сопоставимого с качеством резки с двумя высокоскоростными дисками. Это возможно только тогда, когда инструмент движется вдоль направляющей или, в крайнем случае, вдоль временной остановки.

Сначала необходимо сделать два разреза с глубиной около 0,5 мм с каждой стороны заготовки, чтобы указать толщину разреза. По краям линии разреза нужно поцарапать две борозды под прямой. Это делается либо с сегментированным или наклонным ножом для обуви (для ДСП и необработанной древесины), либо с помощью заточенного сверла или победного резака (для ламинированных материалов).

Глубина борозды должна составлять не менее половины толщины наружного слоя, который является неоднородным по отношению к основной массе материала. Этот метод требует высокой точности при сравнении борозд и линий резки, но это единственный способ обеспечить идеально ровный срез, не требующий дальнейшей обработки.

Чем Пилить Мдф Панели В Домашних

Считается, что без профессионального инструмента невозможно сделать качественный распил из дерева или листовых материалов. Сегодня мы поговорим о способах сделать чистый ровный срез без сколов самостоятельно и без использования дорогостоящего оборудования и аксессуаров.

Режущие инструменты и механика их работы

Если не принимать во внимание стационарные распылительные машины, альтернатив ручному труду не так много. Из имеющихся инструментов вы можете предложить дисковые и маятниковые пилы, которые обычные люди называют вырезами и лобзиками. Вы также можете сделать достаточно качественный рез, используя угловую шлифовальную машину, у которой есть пильный диск на дереве с выигрышными зубьями. Но это не самый эффективный и далеко не безопасный вариант.

В процессе резки любого типа электроинструмента рабочие органы движутся с очень высокой скоростью, и поэтому механика обработки остается за кадром. Тем не менее, понимание этого является ключом к получению чистого края без чипов. Простейший принцип. основа маятниковой работы. Разрез производится прямым движением пилы, причем размер удаляемых фрагментов полностью зависит от размера зуба и его расположения.

Стружка появляется из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности из-за твердой корки слоистого листового материала или из-за того, что волокна всего дерева имеют разные плотности. Сколы могут быть сформированы на разных сторонах изделия в зависимости от формы зуба, мощности и скорости рабочего органа. При использовании лобзика появление стружки обусловлено либо тем, что зубы извлекают крупные фрагменты с неправильной стороны, либо прессованием верхнего слоя, в котором он не обрезается, а растягивается на большие фрагменты.

Работа зубьев круглого диска очень похожа на лобзик, за исключением того, что их движение строго одностороннее, и они движутся с очень высокой скоростью. Другим важным фактором является направление (угол) приложенной силы: если пильный диск движется строго перпендикулярно поверхности, то круговые разрезы под произвольным углом зависят как от диаметра диска, так и от толщины детали. Это может сыграть на руку: наклонное погружение зуба способствует более точному разрезанию стружки, но достаточно большие фрагменты могут быть вытянуты сзади из-за движения режущих кромок вдоль касательной. Конечно, циркулярная пила может делать только прямой разрез.

Подбор пыльцы и лезвий

При резке чистота и скорость обработки находятся в обратной зависимости. Стоит отметить, что микросхемы на кусочке появятся в любом случае, поэтому основная задача. уменьшить их размер до значения, которое можно легко удалить при дальнейшей обработке. Размер стружки будет тем меньше, чем меньше размер зуба и чем ближе к прямому углу, под которым режущая кромка касается поверхности материала. Для выбора циркулярной пилы, это два наиболее важных фактора из трех.

Третий размер проводки. смещение соседних зубов, которое легко определить, прикрепив к ним линейку. Чтобы обеспечить чистый разрез, проводка должна быть минимальной, но помните, что в этом случае, когда вы пытаетесь разрезать толстую доску или фанерный лист, диск может застрять или конец сгорит от сильного трения.

Лезвия лобзика более разнообразны. Ряд чистых файлов используется для резки без сколов, например, BOSCH имеет линейку лезвий под названием CleanWood. Основным их отличием является небольшой размер и отсутствие ярко выраженной ориентации зубов. Они обычно имеют форму равнобедренного треугольника и прорезаны в обоих направлениях.

Видео: Чем Пилить Мдф Панели В Домашних

Также пилы для чистого реза отличаются практически полным отсутствием электропроводки и противоположным направлением шлифования соседних зубьев. Чтобы учесть небольшие вьющиеся, файлы имеют очень небольшую ширину, что делает их довольно хрупкими.

Для тонкой резки листовых материалов также могут быть использованы лезвия, предназначенные для работы с металлическими изделиями. Эти файлы имеют наименьший из известных размеров зуба, поэтому резка идет медленно, но с высочайшим качеством. Из-за большой ширины металлических полотен тонкие фигурные надрезы могут быть сделаны только со значительным радиусом изгиба, в среднем около 60-80 см.

Также отметим, что затупление зубов, характерное для низкокачественных файлов на расстоянии 3-5 метров, также приводит к образованию сколов. Поэтому не экономьте на покупке расходных материалов, если качество работы действительно важно для вас.

Нулевая техника очистки

Работники деревообработки часто используют принцип утончения подошвы режущего инструмента, который заключается в уменьшении зазора между рабочим органом и прижимной подушкой. Это почти наверняка устраняет эффект «разрыва» коры в верхнем слое материала.

Нулевой зазор достигается путем прикрепления пластины вкладыша к подошве инструмента. На подушке имеется только одно узкое отверстие (или прорезь), плотно прилегающее к режущему корпусу. Благодаря этому, даже при высокой мощности подачи, зубья гарантируют разрезание мелких стружек, не возвращая их в верхний слой заготовки.

При использовании накладок абсолютно необходимо не поцарапать и не повредить поверхность заготовки. Поэтому они часто изготавливаются из материала, который уступает заготовке, такого как МДФ или гипсокартон. К сожалению, продолжительность такой накладки недостаточна, поэтому ее приходится менять каждые 4-5 метров.

Более долговечная подкладка может быть изготовлена ​​из листового пластика (ПВХ, фторопласт), стеклопластика или металла. В последнем случае поверхность облицовки должна быть тщательно отшлифована, а мягкие металлы, такие как алюминий или дюраль, должны быть использованы для уменьшения вибрации.

Использование клейких лент

По тому же принципу тыльная сторона разрезаемого материала может быть защищена. Лента должна быть приклеена вдоль среза, чтобы защитить большие фрагменты от разрыва. Склеивание поверхностей является одним из немногих способов обеспечения чистоты выреза с помощью лобзика. К сожалению, маскирующая лента не подходит для этого из-за своей низкой прочности.

Широкий выбор разрезов может быть получен путем склеивания деталей армированной алюминиевой или стекловолоконной лентой. Он должен быть достаточно широким, чтобы покрыть 15-20 мм с каждой стороны линии разреза. Также важна плотность этикетки: лента должна быть хорошо спрессована сухой тканью и любыми возможными средствами, чтобы она не сморщилась.

Ленты с очень стойким клеем следует избегать. В процессе разрыва они могут поглощать мелкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, образующимися во время резки. Также обратите внимание, насколько легко удаляются клейкие следы и достаточно ли высока адгезия для обработки грубых материалов, таких как полированная фанера или OSB.

Обеспечение идеально чистого среза

Чаще всего этого достаточно, чтобы уменьшить размер стружки до 0,2-0,5 мм. Такие мелкие неровности готовой кромки не впечатляют, если хотите, их можно легко устранить, удалив фасетку с помощью песочницы или смазывая восковым консилером. Вы также можете отшлифовать конец наждачной бумагой, если вы предоставили достаточно во время резки.

Однако даже в домашних условиях можно добиться качества резки, сопоставимого с качеством резки с двумя высокоскоростными дисками. Это возможно только тогда, когда инструмент движется вдоль направляющей или, в крайнем случае, вдоль временной остановки.

Сначала необходимо сделать два разреза с глубиной около 0,5 мм с каждой стороны заготовки, чтобы указать толщину разреза. По краям линии разреза нужно поцарапать две борозды под прямой. Это делается либо с сегментированным или наклонным ножом для обуви (для ДСП и необработанной древесины), либо с помощью заточенного сверла или победного резака (для ламинированных материалов).

Глубина борозды должна составлять не менее половины толщины наружного слоя, который является неоднородным по отношению к основной массе материала. Этот метод требует высокой точности при сравнении борозд и линий резки, но это единственный способ обеспечить идеально ровный срез, не требующий дальнейшей обработки.